复印机的油墨筒注塑模具结构制造技术

本发明专利技术公开了复印机的油墨筒注塑模具结构，涉及注塑模具技术领域，具体为复印机的油墨筒注塑模具结构，包括静模板底座、动模板底座，所述静模板底座的顶部固定安装有成型静模板，且成型静模板的内部开设有均匀分布的成型腔，所述成型腔的内侧设置有成型芯，所述动模板底座位于成型静模板的上方。该复印机的油墨筒注塑模具结构，通过将成型腔、成型芯设置为整体式结构，可对油墨筒主体部分进行一体成型，提高油墨筒的表面质量，另外在油墨筒脱料时，通过驱动电机带动主动同步轮、从动同步轮以及两组调节丝杆转动，可同时带动两组调节机构中的螺纹成型卡板移动，解除对油墨筒端部螺纹结构的限制，便于油墨筒脱料。便于油墨筒脱料。便于油墨筒脱料。

【技术实现步骤摘要】
复印机的油墨筒注塑模具结构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为复印机的油墨筒注塑模具结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
[0003]油墨筒组件分别由上盖、油墨筒、活塞体、底盖构成，使用时将上盖拆除，并使油墨筒的口部与复印机或者打印机的进墨口对接。当复印机处于工作状态时，随着油墨逐渐减少，油墨筒内形成一定的负压，从而使活塞体上移；当油墨用尽时，活塞体将上移至筒体顶部。由于油墨筒一端为螺纹结构，目前常见的油墨筒注塑模具为了方便脱料，通常将模具成型部分整体设置为两瓣组合(哈夫模)结构，但两瓣组合结构型腔将导致油墨筒外表面产生两条轴向合模线，导致油墨筒表面质量降低，为此我们提出复印机的油墨筒注塑模具结构以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了复印机的油墨筒注塑模具结构，具有便于脱料、提高表面质量等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：复印机的油墨筒注塑模具结构，包括静模板底座、动模板底座，所述静模板底座的顶部固定安装有成型静模板，且成型静模板的内部开设有均匀分布的成型腔，所述成型腔的内侧设置有成型芯，所述动模板底座位于成型静模板的上方，所述动模板底座的底部固定安装有成型动模板，且成型动模板的底部设置有两组调节机构，所述成型动模板的侧面镶嵌有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套装有主动同步轮，所述主动同步轮的外部活动套装有传动同步带。
[0006]优选的，两组所述调节机构镜像分布于成型动模板的底部，所述调节机构包括调节丝杆、螺纹成型卡板、螺纹成型腔，所述螺纹成型卡板的一端固定连接有连接耳，且连接耳与调节丝杆螺纹连接，单个所述调节丝杆外部连接耳、螺纹成型卡板的数量为两组，所述调节丝杆外部的前后两侧开设有与两组连接耳相互配合且互为反旋的螺纹。
[0007]优选的，所述成型动模板的底部固定安装有中心定位块，且中心定位块与两组调节机构中的调节丝杆活动连接，两组所述调节机构中的调节丝杆固定连接。
[0008]优选的，靠近所述驱动电机的调节丝杆的端部固定连接有从动同步轮，且从动同
步轮的外部活动套装有传动同步带，所述从动同步轮、主动同步轮通过传动同步带传动连接。
[0009]优选的，所述螺纹成型卡板远离连接耳的一端固定连接有导向滑块，所述成型动模板的底部固定安装有导向滑轨，且导向滑轨与导向滑块活动连接。
[0010]优选的，所述动模板底座的顶部设置有注塑口，所述成型动模板的底部开设有与成型腔相互配合的注塑孔，所述成型动模板的顶部开设有与注塑口连通的注塑流道。
[0011]本专利技术提供了复印机的油墨筒注塑模具结构，具备以下有益效果：1、该复印机的油墨筒注塑模具结构，通过将成型腔、成型芯设置为整体式结构，可对油墨筒主体部分进行一体成型，提高油墨筒的表面质量，另外在油墨筒脱料时，通过驱动电机带动主动同步轮、从动同步轮以及两组调节丝杆转动，可同时带动两组调节机构中的螺纹成型卡板移动，解除对油墨筒端部螺纹结构的限制，便于油墨筒脱料。
[0012]2、该复印机的油墨筒注塑模具结构，通过设置多组调节机构，并在调节丝杆上设置与连接耳相互配合且互为反旋的螺纹，当调节丝杆转动时，可同步带动多个螺纹成型卡板移动，从而使该模具单次可对多个油墨筒进行注塑，提高注塑效率，另外在螺纹成型卡板移动时，通过导向滑块、导向滑轨相互配合进行限制，保证了调节机构动作时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体组合后的结构示意图；图2为本专利技术静模板底座剖面的结构示意图；图3为本专利技术动模板底座底部的结构示意图；图4为本专利技术调节机构的结构示意图；图5为本专利技术成型动模板顶部的结构示意图。
[0014]图中：1、静模板底座；2、成型静模板；3、动模板底座；4、成型动模板；5、成型腔；6、成型芯；7、调节机构；71、调节丝杆；72、螺纹成型卡板；73、螺纹成型腔；74、连接耳；75、导向滑块；8、中心定位块；9、驱动电机；10、主动同步轮；11、从动同步轮；12、传动同步带；13、导向滑轨；14、注塑流道。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1与2，本专利技术提供技术方案：复印机的油墨筒注塑模具结构，包括静模板底座1、动模板底座3，静模板底座1的顶部固定安装有成型静模板2，且成型静模板2的内部开设有均匀分布的成型腔5，成型腔5的内侧设置有成型芯6，通过将成型腔5、成型芯6设置为整体式结构，可对油墨筒主体部分进行一体成型，提高油墨筒的表面质量，动模板底座3位于成型静模板2的上方，动模板底座3的底部固定安装有成型动模板4，且成型动模板4的底部设置有两组调节机构7，成型动模板4的侧面镶嵌有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴上固定套装有主动同步轮10，主动同步轮10的外部活动套装有传动同步带12，通过驱动电机9带动主动同步轮10、从动同步轮11以及两组调节丝杆71转动，可同时带动两组调节机构7中的螺纹成型卡板72移动，解除对油墨筒端部螺纹结构的限制，便于油墨筒脱料。
[0017]请参阅图3与4，两组调节机构7镜像分布于成型动模板4的底部，调节机构7包括调节丝杆71、螺纹成型卡板72、螺纹成型腔73，螺纹成型卡板72的一端固定连接有连接耳74，且连接耳74与调节丝杆71螺纹连接，单个调节丝杆71外部连接耳74、螺纹成型卡板72的数量为两组，当调节丝杆71转动时，可同步带动多个螺纹成型卡板72移动，从而使该模具单次可对多个油墨筒进行注塑，提高注塑效率。
[0018]调节丝杆71外部的前后两侧开设有与两组连接耳74相互配合且互为反旋的螺纹，保证在调节丝杆71转动时，可带动调节丝杆71外部的两组螺纹成型卡板72同时向内侧或者外侧移动，实现对油墨筒螺纹结构的注塑或者后续的脱模。
[0019]成型动模板4的底部固定安装有中心定位块8，且中心定位块8与两组调节机构7中的调节丝杆71活动连接，通过中心定位块8对两组调节丝杆71进行限制，保证了调节丝杆71转动时的稳定性，两组调节机构7中的调节丝杆71固定连接。
[0020]通过将两组调节机构7中的调节丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复印机的油墨筒注塑模具结构，包括静模板底座（1）、动模板底座（3），其特征在于：所述静模板底座（1）的顶部固定安装有成型静模板（2），且成型静模板（2）的内部开设有均匀分布的成型腔（5），所述成型腔（5）的内侧设置有成型芯（6），所述动模板底座（3）位于成型静模板（2）的上方，所述动模板底座（3）的底部固定安装有成型动模板（4），且成型动模板（4）的底部设置有两组调节机构（7），所述成型动模板（4）的侧面镶嵌有驱动电机（9），且驱动电机（9）的输出轴上固定套装有主动同步轮（10），所述主动同步轮（10）的外部活动套装有传动同步带（12）。2.根据权利要求1所述的复印机的油墨筒注塑模具结构，其特征在于：两组所述调节机构（7）镜像分布于成型动模板（4）的底部，所述调节机构（7）包括调节丝杆（71）、螺纹成型卡板（72）、螺纹成型腔（73），所述螺纹成型卡板（72）的一端固定连接有连接耳（74），且连接耳（74）与调节丝杆（71）螺纹连接，单个所述调节丝杆（71）外部连接耳（74）、螺纹成型卡板（72）的数量为两组，所述调节丝杆（71）外部的前后两侧开设有与两组连接耳（74）相互配合且互为反...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本康雄，
申请(专利权)人：高精精密塑胶制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：