本实用新型专利技术涉及复印机生产技术领域，且公开了高效水路冷却机构的复印机注塑装置，包括水槽、模具本体和注塑机本体，所述水槽的上方设有传动结构，传动结构通过液压伸缩杆与模具本体连接，模具本体包括左模、与左模适配的右模和与左模顶部连接的空压机。该高效水路冷却机构的复印机注塑装置，通过传动结构和水槽的设置，该装置在使用过程中，填充注塑液的模具本体可以浸泡在冷却液中，且传动结构带动模具本体在冷却液中移动，使冷却液受热均匀，提高模具本体冷却的效果和效率，且模具本体需要脱模时，传动结构带动模具本体移动至水槽的外侧，便于成型件的存放。便于成型件的存放。便于成型件的存放。
【技术实现步骤摘要】
高效水路冷却机构的复印机注塑装置
[0001]本技术涉及复印机生产
，具体为高效水路冷却机构的复印机注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]复印件纸托架一般采用注塑的方式生产，在注塑的过程中，为了加快托架成型的速度，会对模具进行冷却，一般会向模具表面洒水，利用水对模具降温，模具各处无法同时降温，影响模具的冷却效果，且模具降温时，易造成模具注入口内壁的原料溶液发生凝固的现象，不便于脱模，为此，提出一种高效水路冷却机构的复印机注塑装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高效水路冷却机构的复印机注塑装置，具备模具浸泡在冷却液中，提高注塑件冷却的速度，模具注入口能够被堵住，防止注入口内有注塑液残留，影响脱模等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：高效水路冷却机构的复印机注塑装置，包括水槽、模具本体和注塑机本体，所述水槽的上方设有传动结构，传动结构通过液压伸缩杆与模具本体连接，模具本体包括左模、与左模适配的右模、与左模顶部连接的空压机、与左模的中部连接的转动马达一、与转动马达一输出轴末端连接的丝杆和与丝杆外圈螺纹连接的螺纹套，且螺纹套的底部与右模连接，所述模具本体左右两端的中部均设有挤压结构，挤压结构通过连接管与空压机连接，所述水槽的后侧设有注塑机本体和注塑头结构。
[0006]优选的，所述传动结构包括两个转动轮，两个转动轮通过传动带传动连接，所述水槽内腔底部的一侧连接有支撑杆一，所述支撑杆一的顶部与一个转动轮底部的中部连接，所述水槽的右侧连接有支撑杆二，所述支撑杆二顶部的中部镶嵌有转动电机，所述转动电机的输出轴末端与另一转动轮底部的中部连接，且另一所述转动轮的底部与支撑杆二的顶部接触。
[0007]优选的，所述传动带顶部的中部均匀设有圆孔，圆孔的内腔活动连接有圆柱，圆柱的顶部与支撑板底部的一端连接，所述支撑板底部的另一端与液压伸缩杆的顶部连接，所述液压伸缩杆的另一端与左模的一侧连接。
[0008]优选的，所述左模左侧的中部和右模右侧的中部均设有孔槽，所述挤压结构包括推板和密封罩，所述推板与孔槽的内腔活动连接，所述模具本体左右两端的中部均设有密封罩，所述密封罩内腔的两侧均连接有转动马达二，所述转动马达二的输出轴末端连接有工字轮，工字轮的外圈缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端与推板连接，所述密封罩外侧的中部连接有连接管，所述连接管的另一端与空压机的出风口连接，所述连接管的一侧设有电控
阀。
[0009]优选的，所述右模顶部的一侧设有进液口，进液口的内腔内卡接有密封塞，所述密封塞的材质为金属铁。
[0010]优选的，所述注塑头结构包括支撑架，所述支撑架的底部与地面接触，所述支撑架的另一端连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端连接有固定板，固定板底部的一侧连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底部连接有电磁铁，固定板另一端的中部镶嵌有注塑管，所述注塑管通过输液管与注塑机本体连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该高效水路冷却机构的复印机注塑装置，通过传动结构和水槽的设置，该装置在使用过程中，填充注塑液的模具本体可以浸泡在冷却液中，且传动结构带动模具本体在冷却液中移动，使冷却液受热均匀，提高模具本体冷却的效果和效率，且模具本体需要脱模时，传动结构带动模具本体移动至水槽的外侧，便于成型件的存放。
[0013]2、该高效水路冷却机构的复印机注塑装置，通过注塑头结构的设置，模具本体的进液口可以被密封塞堵住，防止进液口内有注塑件残留，便于注塑件的脱模，防止模具本体在冷却的过程中，冷却液进入到模具本体的内腔内，影响注塑件的注塑效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构图1背面示意图；
[0016]图3为本技术结构注塑管和电磁铁放大示意图；
[0017]图4为本技术结构模具本体放大示意图；
[0018]图5为本技术结构图4剖面示意图。
[0019]图中：1、水槽；2、支撑杆一；3、转动轮；4、传动带；5、转动电机；6、支撑杆二；7、注塑机本体；8、支撑架；9、模具本体；10、液压伸缩杆；11、支撑板；12、电动伸缩杆一；13、电动伸缩杆二；14、电磁铁；17、注塑管；18、左模；19、右模；20、密封塞；21、密封罩；22、空压机；23、连接管；24、转动马达一；25、螺纹套；26、丝杆；27、推板；28、转动马达二；29、拉绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，高效水路冷却机构的复印机注塑装置，包括水槽1、模具本体9和注塑机本体7，水槽1的上方设有传动结构，传动结构包括两个转动轮3，两个转动轮3通过传动带4传动连接，水槽1内腔底部的一侧连接有支撑杆一2，支撑杆一2的顶部与一个转动轮3底部的中部连接，水槽1的右侧连接有支撑杆二6，支撑杆二6顶部的中部镶嵌有转动电机5，转动电机5的输出轴末端与另一转动轮3底部的中部连接，且另一转动轮3的底部与支撑杆二6的顶部接触，通过转动电机5的设置，转动电机5的转动可以带动与之连接的转动轮3转动，转动轮3带动其外圈缠绕的传动带4转动。
[0022]传动带4顶部的中部均匀设有圆孔，圆孔的内腔活动连接有圆柱，圆柱的顶部与支撑板11底部的一端连接，通过圆柱和圆孔的设置，便于传动带4带动支撑板11移动，支撑板11底部的另一端与液压伸缩杆10的顶部连接，液压伸缩杆10的另一端与模具本体9连接，通过液压伸缩杆10的设置，液压伸缩杆10的伸缩可以改变与之连接的模具本体9的高度，模具本体9可以与水槽1内的冷却液接触或分离，便于给模具本体9冷却，且模具本体9冷却的过程中，模具本体9完全浸入到冷却液中，提高了模具本体9降温的速度。
[0023]请参阅图1至3，水槽1的后侧设有注塑机本体7，水槽1的后侧设有注塑头结构，注塑头结构包括支撑架8，支撑架8的底部与地面接触，支撑架8的另一端连接有电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12的另一端连接有固定板，通过电动伸缩杆一12的设置，电动伸缩杆一12的伸缩可以改变固定板的水平位置，固定板底部的一侧连接有电动伸缩杆二13，电动伸缩杆二13的底部连接有电磁铁14，通过电动伸缩杆二13的设置，电动伸缩杆二13的伸缩可以改变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效水路冷却机构的复印机注塑装置，包括水槽（1）、模具本体（9）和注塑机本体（7），其特征在于：所述水槽（1）的上方设有传动结构，传动结构通过液压伸缩杆（10）与模具本体（9）连接，模具本体（9）包括左模（18）、与左模（18）适配的右模（19）、与左模（18）顶部连接的空压机（22）、与左模（18）中部连接的转动马达一（24）、与转动马达一（24）输出轴末端连接的丝杆（26）和与丝杆（26）外圈螺纹连接的螺纹套（25），且螺纹套（25）的底部与右模（19）连接，所述模具本体（9）左右两端的中部均设有挤压结构，挤压结构通过连接管（23）与空压机（22）连接，所述水槽（1）的后侧设有注塑机本体（7）和注塑头结构。2.根据权利要求1所述的高效水路冷却机构的复印机注塑装置，其特征在于：所述传动结构包括两个转动轮（3），两个转动轮（3）通过传动带（4）传动连接，所述水槽（1）内腔底部的一侧连接有支撑杆一（2），所述支撑杆一（2）的顶部与一个转动轮（3）底部的中部连接，所述水槽（1）的右侧连接有支撑杆二（6），所述支撑杆二（6）顶部的中部镶嵌有转动电机（5），所述转动电机（5）的输出轴末端与另一转动轮（3）底部的中部连接，且另一所述转动轮（3）的底部与支撑杆二（6）的顶部接触。3.根据权利要求2所述的高效水路冷却机构的复印机注塑装置，其特征在于：所述传动带（4）顶部的中部均匀设有圆孔，圆孔的内腔活动连接有圆柱，圆柱的顶部与支撑板（11）底部的一端连接，所述支撑板（11）底部的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：山本康雄，
申请(专利权)人：高精精密塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。