一种电机冷却系统水阻和散热效率测试仪技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电机冷却系统水阻和散热效率测试仪，该测试仪的进水管的管道上设置有流量计、流量调节阀和第一测温计，流量调节阀靠近流量计设置，第一测温计的探测头设置在进水管的出水口，出水管的管道上设置有第二测温计，第二测温计的探测头设置在出水管的进水口，压差表的高压探测端设置在进水管的出水口，压差表的低压探测端设置在出水管的进水口，进水管的出水口、出水管的进水口分别与与待测电机冷却系统的进水口、出水口相连通。本实用新型专利技术提供的电机冷却系统水阻和散热效率测试仪，能实现冷却系统的流量、压差、温度的同步测量，具有操作简单、移动方便、测量准确、实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机冷却系统水阻和散热效率测试仪
本技术涉及水冷却系统测试
，特别是涉及一种电机冷却系统水阻和散热效率测试仪。
技术介绍
水冷却系统是水为冷却介质对发热装置进行散热处理的系统。电机工作过程中会产生大量的热量，因此电机中设置冷却系统十分重要，而水冷却系统是电机冷却系统的重要类型。随新能源汽车的发展，对于电机和控制器的冷却系统有了更高的要求，要求出厂电机有精确的流量-压力损失曲线和散热功率值。目前，市场上缺少水冷系统的流量、压力损失与散热功率的同步测试设备，电机水冷系统压力的损失与散热功率主要靠理论计算和实验室单点的压力、温度测量以及简单估算，这种偏向理论计算的方式导致许多参数难以确定，电机冷却系统压力损失和散热功率计算结果不准确。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机冷却系统水阻和散热效率测试仪，能实现冷却系统的流量、压差、温度的同步测量，具有操作简单、移动方便、测量准确、实用性强的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种电机冷却系统水阻和散热效率测试仪，该测试仪包括：支架、进水管、出水管、压差表，所述支架上端设置有平台，所述进水管、出水管均固定设置在所述支架上，并穿过所述平台，在位于所述平台下的所述进水管的管道上设置有流量计，在位于所述平台上的所述进水管的管道上设置有流量调节阀和第一测温计，所述流量调节阀靠近所述流量计设置，所述第一测温计的探测头设置在所述进水管的出水口，位于所述平台上的所述出水管的管道上设置有第二测温计，所述第二测温计的探测头设置在所述出水管的进水口，所述压差表设置在所述平台上，所述压差表的高压探测端设置在所述进水管的出水口，所述压差表的低压探测端设置在所述出水管的进水口，所述进水管的出水口与待测电机冷却系统的进水口相连通，所述出水管的进水口与待测电机冷却系统的出水口相连通，冷却液由所述进水管流入待测电机冷却系统。可选的，所述进水管和出水管均为金属管道。可选的，所述电机冷却系统水阻和散热效率测试仪还包括脚轮，所述脚轮设置在所述支架下端。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：本技术提供的电机冷却系统水阻和散热效率测试仪将流量计、压差表、测温计综合设置在同一个测试平台，结构十分简单，能够实现冷却系统流量、压差、温度的同步测量；通过流量调节阀进行流量的调节和控制，操作简单，可以在不同的流量条件下进行压差和温度的测量，并根据两个测温计测得的数据得出温差，进而参照流量、温差-散热功率速查表(如表1所示)查得电机冷却系统所对应的散热功率，还可以根据流量、压差数据绘制流量-压力损失坐标曲线，为冷却系统的设计、优化提供较真实的数据，因此，该测试仪的实用性较强；在测试过程中，只需要将待测电机冷却系统的进水口和出水口分别与本测试仪的进水管和出水管相连通，既能够进行测量了，操作十分简单；该测试仪支架底端还设置有脚轮，移动方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例电机冷却系统水阻和散热效率测试仪结构示意图；附图标记说明：1、脚轮；2、出水管的出水口；3、出水管；4、支架；5、平台；6、出水管的进水口；7、第二测温计；8、压差表；9、第一测温计；10、进水管的出水口；11、流量调节阀；12、流量计；13、进水管；14、进水管的进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种电机冷却系统水阻和散热效率测试仪，能实现冷却系统的流量、压差、温度的同步测量，具有操作简单、移动方便、测量准确、实用性强的特点。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术实施例电机冷却系统水阻和散热效率测试仪结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的电机冷却系统水阻和散热效率测试仪，包括：支架4、进水管13、出水管3、压差表8，所述支架4上端设置有平台5，所述进水管13、出水管3均固定设置在所述支架4上，并穿过所述平台5，在位于所述平台5下的所述进水管13的管道上设置有流量计12，在位于所述平台5上的所述进水管13的管道上设置有流量调节阀11和第一测温计9，所述流量调节阀11靠近所述流量计12设置，所述第一测温计9的探测头设置在所述进水管的出水口10，位于所述平台5上的所述出水管3的管道上设置有第二测温计7，所述第二测温计7的探测头设置在所述出水管的进水口6，所述压差表8设置在所述平台5上，所述压差表8的高压探测端设置在所述进水管的出水口10，所述压差表8的低压探测端设置在所述出水管的进水口6，所述进水管的出水口10与待测电机冷却系统的进水口相连通，所述出水管的进水口6与待测电机冷却系统的出水口相连通，外部冷却泵通过软管与所述进水管13连接，冷却液在冷却泵的作用下进入所述进水管的进水口14，并经过所述进水管13由进水管的出水口10流入待测电机冷却系统，冷却液流经待测电机冷却系统后，经过所述出水管的进水口6流入所述出水管3，并经所述出水管的出水口2流出；所述进水管13和出水管3均为金属管道；所述电机冷却系统水阻和散热效率测试仪还包括脚轮1，所述脚轮1设置在所述支架4下端。在测量时，接好管路，打开流量调节阀11，参照流量计12刻度调节阀门，由小到大调节流量，记录个各流量值所对应的第一测温计9和第二测温计7的温度数值和压差表的数值，压差即压力损失，第一测温计9和第二测温计7的温度数值做差得到温差，根据表1所示的流量、温差-散热功率速查表查得电机冷却系统在不同流量、温差下对应的散热功率。表1流量、温差-散热功率速查表本技术提供的电机冷却系统水阻和散热效率测试仪将流量计、压差表、测温计综合设置在同一个测试平台，结构十分简单，能够实现冷却系统流量、压差、温度的同步测量；通过流量调节阀进行流量的调节和控制，操作简单，可以在不同的流量条件下进行压差和温度的测量，并根据两个测温计测得的数据得出温差，进而参照流量、温差-散热功率速查表(如表1所示)查得电机冷却系统所对应的散热功率，还可以根据流量、压差数据绘制流量-压力损失坐标曲线，为冷却系统的设计、优化提供较真实的数据，因此，该测试仪的实用性较强；在测试过程中，只需要将待测电机冷却系统的进水口和出水口分别与本测试仪的进水管和出水管相连通，既能够进行测量了，操作十分简单；该测试仪支架底端还设置有脚轮，移动方便。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机冷却系统水阻和散热效率测试仪，其特征在于，包括：支架、进水管、出水管、压差表，所述支架上端设置有平台，所述进水管、出水管均固定设置在所述支架上，并穿过所述平台，在位于所述平台下的所述进水管的管道上设置有流量计，在位于所述平台上的所述进水管的管道上设置有流量调节阀和第一测温计，所述流量调节阀靠近所述流量计设置，所述第一测温计的探测头设置在所述进水管的出水口，位于所述平台上的所述出水管的管道上设置有第二测温计，所述第二测温计的探测头设置在所述出水管的进水口，所述压差表设置在所述平台上，所述压差表的高压探测端设置在所述进水管的出水口，所述压差表的低压探测端设置在所述出水管的进水口，所述进水管的出水口与待测电机冷却系统的进水口相连通，所述出水管的进水口与待测电机冷却系统的出水口相连通，冷却液由所述进水管流入待测电机冷却系统。

【技术特征摘要】
1.一种电机冷却系统水阻和散热效率测试仪，其特征在于，包括：支架、进水管、出水管、压差表，所述支架上端设置有平台，所述进水管、出水管均固定设置在所述支架上，并穿过所述平台，在位于所述平台下的所述进水管的管道上设置有流量计，在位于所述平台上的所述进水管的管道上设置有流量调节阀和第一测温计，所述流量调节阀靠近所述流量计设置，所述第一测温计的探测头设置在所述进水管的出水口，位于所述平台上的所述出水管的管道上设置有第二测温计，所述第二测温计的探测头设置在所述出水管的进水口，所述压差表设置在所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯轩，
申请(专利权)人：唐山普林亿威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13