一种耐火材料冶炼用熔融电弧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐火材料冶炼用熔融电弧炉，包括炉体、炉盖，炉体内设置有冶炼腔，冶炼腔中设置有石墨电极，炉盖与炉体连接，炉体上还设置有炉嘴部，炉嘴部具有出料口；炉嘴部包括炉嘴管、石墨管；炉嘴管与炉体连接；石墨管被设置于炉嘴管内部；炉嘴管内壁与石墨管外壁之间设置有浇注层，浇注层分别与炉嘴管、石墨管连接，石墨管由废旧的石墨电极制得；本实用新型专利技术所述的一种耐火材料冶炼用熔融电弧炉，通过在炉嘴管内部设置由废旧的石墨电极制得的石墨管，不仅提高了炉嘴结构的耐高温性能、热震稳定性，而且实现了废物再利用，降低了生产成本，同时避免了常规耐火砖砌筑耐火层的复杂过程，直接通过石墨管浇注固定即可，降低了施工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料冶炼用熔融电弧炉
本技术涉及耐火材料生产设备领域，特别涉及一种耐火材料冶炼用熔融电弧炉。
技术介绍
熔融电弧炉是在生产耐火材料过程中常用的设备，尤其是诸如白刚玉、尖晶石等耐火材料的冶炼过程中，往往需要在2200℃左右的高温下进行，所采用的熔融电弧炉的炉体本身需要具有耐高温的特性；除此以外，在对耐火材料冶炼完成后，熔融电弧炉中的高温熔融液体往往通过电弧炉出料口处的炉嘴倒出，因此该炉嘴也需要具备和炉体本身同样的耐高温性能；另一方面，由于在冶炼过程中，炉嘴始终处于熔融电弧炉的外部环境中，受炉内的高温环境影响较小，炉嘴自身的温度较低；而在熔融电弧炉通过炉嘴出料时，由于炉嘴与高温熔融液体直接接触，会使得在短时间内，炉嘴自身的温度急剧上升，而这种短时间内温度急剧的变化，给炉嘴的抗热震性带来了较大的考验，因此生产中一般采用的炉嘴由于其热震稳定性较差，在多次使用后会出现开裂、破坏和机械强度降低等现象，就需要更换炉嘴。为了确保炉嘴在具有优异的耐高温性能的同时，还能够确保其热震稳定性，现有技术中往往在炉嘴内壁上使用耐高温性能以及热震稳定性良好的耐火砖以及耐火浇筑料来进行砌筑，形成耐火层；但这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料冶炼用熔融电弧炉，所述电弧炉包括炉体(1)、炉盖(2)，所述炉体(1)内设置有冶炼腔(11)，所述冶炼腔(11)中设置有石墨电极(4)，炉盖(2)与炉体(1)连接，其特征在于，所述炉体(1)上还设置有炉嘴部(3)，所述炉嘴部(3)具有出料口(31)；所述炉嘴部(3)包括炉嘴管(32)、石墨管(34)；所述炉嘴管(32)与炉体(1)连接；所述石墨管(34)被设置于炉嘴管(32)内部；所述炉嘴管(32)内壁与石墨管(34)外壁之间设置有浇注层(33)，所述浇注层(33)分别与炉嘴管(32)、石墨管(34)连接；所述石墨管(34)由废旧的石墨电极(4)制得。

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料冶炼用熔融电弧炉，所述电弧炉包括炉体(1)、炉盖(2)，所述炉体(1)内设置有冶炼腔(11)，所述冶炼腔(11)中设置有石墨电极(4)，炉盖(2)与炉体(1)连接，其特征在于，所述炉体(1)上还设置有炉嘴部(3)，所述炉嘴部(3)具有出料口(31)；所述炉嘴部(3)包括炉嘴管(32)、石墨管(34)；所述炉嘴管(32)与炉体(1)连接；所述石墨管(34)被设置于炉嘴管(32)内部；所述炉嘴管(32)内壁与石墨管(34)外壁之间设置有浇注层(33)，所述浇注层(33)分别与炉嘴管(32)、石墨管(34)连接；所述石墨管(34)由废旧的石墨电极(4)制得。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料冶炼用熔融电弧炉，其特征在于，所述石墨管(34)具有出料管路(35)，所述出料管路(35)分别与冶炼腔(11)、出料口(31)连通。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料冶炼用熔融电弧炉，其特征在于，所述炉嘴管(32)为钢制管，炉嘴管(32)与炉体(1)一体成型。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料冶炼用熔融电弧炉，其特征在于，所述电弧炉还包括电极部，在远离炉体(1)的一侧，所述炉盖(2)与电极部连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慎清，李有奇，赵继增，毕长禄，莫黎明，
申请(专利权)人：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41