一种新型环保型的铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型环保型的铸造设备，包括熔化炉体及熔化炉盖，所述熔化炉体为一端开口的筒体，所述熔化炉盖盖设于所述熔化炉体的开口上，所述熔化炉体包括从内到外依次设置的内胆、电阻丝加热层及保温壳体，所述内胆、所述电阻丝加热层及所述保温壳体依次套接并通过焊接固定，其特征在于，所述熔化炉体底部的炉壁向内凸起，形成有数个锥形峰；所述熔化炉盖上设置有搅拌电机，所述搅拌电机与所述锥形峰数量一致、且位置与所述锥形峰一一对应。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用电阻加热的方式代替了传统用煤炭加热的方式，在熔炼过程中不会产生废气和废渣，更环保，且结构新颖、实用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保型的铸造设备
本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种新型环保型的铸造设备。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序。采用到的设备包括熔化炉、造型机、砂箱、制芯机、打磨设备等，其中熔化炉通常采用煤等原料进行高温熔炼，熔炼环境差，同时在熔炼过程中，会产生大量具有环境污染的废气以及废渣，这样的模式不符合国家环保节能的宗旨。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种新型环保型的铸造设备，采用电阻加热的方式代替了传统用煤炭加热的方式，在熔炼过程中不会产生废气和废渣，更环保，且结构新颖、实用。其具体的技术方案如下：本技术公开一种新型环保型的铸造设备，包括熔化炉体及熔化炉盖，所述熔化炉体为一端开口的筒体，所述熔化炉盖盖设于所述熔化炉体的开口上，所述熔化炉体包括从内到外依次设置的内胆、电阻丝加热层及保温壳体，所述内胆、所述电阻丝加热层及所述保温壳体依次套接并通过焊接固定，所述熔化炉体底部的炉壁向内凸起，形成有数个锥形峰；所述熔化炉盖上设置有搅拌电机，所述搅拌电机与所述锥形峰数量一致、且位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环保型的铸造设备，包括熔化炉体(100)及熔化炉盖(200)，所述熔化炉体(100)为一端开口的筒体，所述熔化炉盖(200)盖设于所述熔化炉体(100)的开口上，所述熔化炉体(100)包括从内到外依次设置的内胆(110)、电阻丝加热层(120)及保温壳体(130)，所述内胆(110)、所述电阻丝加热层(120)及所述保温壳体(130)依次套接并通过焊接固定，其特征在于，所述熔化炉体(100)底部的炉壁向内凸起，形成有数个锥形峰(140)；所述熔化炉盖(200)上设置有搅拌电机(210)，所述搅拌电机(210)与所述锥形峰(140)数量一致、且位置与所述锥形峰(140)一一对应，所述...

【技术特征摘要】
1.一种新型环保型的铸造设备，包括熔化炉体(100)及熔化炉盖(200)，所述熔化炉体(100)为一端开口的筒体，所述熔化炉盖(200)盖设于所述熔化炉体(100)的开口上，所述熔化炉体(100)包括从内到外依次设置的内胆(110)、电阻丝加热层(120)及保温壳体(130)，所述内胆(110)、所述电阻丝加热层(120)及所述保温壳体(130)依次套接并通过焊接固定，其特征在于，所述熔化炉体(100)底部的炉壁向内凸起，形成有数个锥形峰(140)；所述熔化炉盖(200)上设置有搅拌电机(210)，所述搅拌电机(210)与所述锥形峰(140)数量一致、且位置与所述锥形峰(140)一一对应，所述搅拌电机(210)转轴贯穿所述熔化炉盖(200)、并焊接固定有搅拌轴(220)，所述搅拌轴(220)中心轴线与相对应的所述锥形峰(140)中心轴线重合，所述搅拌轴(220)上沿其长度方向设置有数个搅拌杆(230)，所述搅拌杆(230)贯穿所述搅拌轴(220)、且中部通过焊接与所述搅拌轴(220)固定，所述搅拌杆(230)垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光淮，邹联石，
申请(专利权)人：江西东磊精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36