一种真空搅拌烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空搅拌烧结炉，包括卧式的烧结炉主体、设于烧结炉主体两端的进气端法兰和出气端法兰，出气端法兰处螺纹连接有磁力耦合搅拌驱动器，磁力耦合搅拌驱动器包括：驱动器主体、搅拌轴、外磁体、内磁体，内磁体通过内磁体支撑轴承安装于驱动器主体内，内磁体与外磁体之间设有内外磁体隔断；磁力耦合搅拌驱动器的外部设有驱动电机；烧结炉主体包括由外到内依次设置的炉壳、隔热板、衬套、搅拌烧结室，搅拌烧结室内设有加热体，搅拌轴伸入搅拌烧结室内。本实用新型专利技术不仅提高了烧结炉的密封能力、散热性能、抗震缓冲能力，而且炉内反应物不易泄露，烧结效率高，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种真空搅拌烧结炉
本技术涉及真空烧结设备
，具体涉及一种真空搅拌烧结炉。
技术介绍
以低合金钢、不锈钢等粉末材料为主烧结而成的产品主要应用于电子产品、医疗器械、汽车零部件、五金工业等。正是由于这些行业的特殊性，所以对产品的复杂程度和性能要求高。在真空烧结过程中由于材料的特殊性以及客户对产品性能的要求不同，就需要在产品烧结过程中能够产生不同内部金相结构，来获得所需要产品的优异性能。目前的高温真空搅拌烧结炉，结构简单，一般由一个真空密封的加热设备配置一个电力搅拌器，加热设备材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，密封结构采用机械密封、填料密封等。但是，普遍存在以下缺陷：1、机械密封时由于电机直接驱动搅拌轴转动，长期搅拌过程中，会导致做功放热，机械密封处的密封能力下降；2、搅拌部件的化学介质耐受性较差，散热性能较差，容易导致炉内反应物泄露，安全系数低，降低了烧结炉的使用寿命；3、传统的烧结炉为立式，搅拌器纵向设置，导致气体在内部分层，分布不均匀，需要气体参与的烧结反应效率低，且缺乏相应的缓震措施。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种真空搅拌烧结炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空搅拌烧结炉，包括卧式的烧结炉主体(100)、设于烧结炉主体(100)两端的进气端法兰(110)和出气端法兰(120)，出气端法兰(120)处螺纹连接有磁力耦合搅拌驱动器(200)，其特征在于，所述磁力耦合搅拌驱动器(200)包括：驱动器主体(210)、搅拌轴(220)、外磁体(230)、内磁体(240)，搅拌轴(220)设于驱动器主体(210)的下端，内磁体(240)通过内磁体支撑轴承(250)安装于驱动器主体(210)内，外磁体(230)设于内磁体(240)的外侧，内磁体(240)与外磁体(230)之间设有内外磁体隔断(270)；磁力耦合搅拌驱动器(200)的外部设有驱动电机(3...

【技术特征摘要】
1.一种真空搅拌烧结炉，包括卧式的烧结炉主体(100)、设于烧结炉主体(100)两端的进气端法兰(110)和出气端法兰(120)，出气端法兰(120)处螺纹连接有磁力耦合搅拌驱动器(200)，其特征在于，所述磁力耦合搅拌驱动器(200)包括：驱动器主体(210)、搅拌轴(220)、外磁体(230)、内磁体(240)，搅拌轴(220)设于驱动器主体(210)的下端，内磁体(240)通过内磁体支撑轴承(250)安装于驱动器主体(210)内，外磁体(230)设于内磁体(240)的外侧，内磁体(240)与外磁体(230)之间设有内外磁体隔断(270)；磁力耦合搅拌驱动器(200)的外部设有驱动电机(300)；所述烧结炉主体(100)包括由外到内依次设置的炉壳(130)、隔热板(140)、衬套(150)、搅拌烧结室(160)，搅拌烧结室(160)内设有加热体(170)，搅拌轴(220)伸入搅拌烧结室(160)内。2.根据权利要求1所述的真空搅拌烧结炉，其特征在于，所述外磁体(230)的外侧通过外磁体支撑轴承(260)安装有外磁体承载体(231)，所述内磁体(240)的外侧设有内磁体保护套(241)，内磁体(240)的内侧通过内磁体支撑轴承(250)安装有内磁体承载体(242)。3.根据权利要求1所述的真空搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清，
申请(专利权)人：安徽科幂机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34