一种IMD装饰板模具制造技术

本发明专利技术提供了一种IMD装饰板模具，属于塑料模具技术领域。它解决了现有的IMD装饰板模具薄膜吸附定模型腔的内壁上时容易出现褶皱等问题，一种IMD装饰板模具，包括动模和定模以及连接动模和定模的导向柱，定模上还开设有吸气腔，定模上还设置有多个连通定模与吸气腔的吸气孔，注塑通道用于向注塑腔中注入塑料，注塑腔用于注塑件的成型，定模还移动设置有压膜装置，压膜装置能够压靠于定模的顶面上，压膜装置与定模的压靠面上开设有压膜腔，压膜装置在和定模的压靠面上设置有覆盖且密封压膜腔的弹性层，压膜装置连接充气泵，充气泵用于向压膜装置内部充气并撑开弹性层。本发明专利技术能够使得薄膜平整的吸附在型腔底部的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种IMD装饰板模具
本专利技术属于塑料模具
，特别涉及一种IMD装饰板模具。
技术介绍
IMD的中文名称为模内装饰技术，亦称免涂装饰技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比，IMD能简化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点，应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法。IMD是把一个印有图案的薄膜放到塑料模具里进行注塑。薄膜表面为一层油墨，先将薄膜吸附在定模的表面，然后注塑，当注塑完成后把塑料件拉出，薄膜表面的印刷图案转印到塑胶件表面。但是现有的技术中在把薄膜吸附在定模型腔的内壁上时，不能保证平整服帖的吸附在定模型腔的内壁上，容易出现褶皱，后期将印刷图案转印到塑胶件表面的时候，塑料件的表面图案不完整，导致成品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种IMD装饰板模具。本专利技术的目的可通过下列技术方案来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IMD装饰板模具，其特征在于，包括动模(1)和定模(2)以及连接动模(1)和定模(2)的导向柱(3)，所述的动模(1)能沿导向柱(3)长度方向作往复运动并实现开模与合模，所述的定模(2)顶部设置有型腔(4)，所述定模(2)上还开设有吸气腔(5)，所述的定模(2)上还设置有多个连通定模(2)与吸气腔(5)的吸气孔(6)，所述的吸气腔(5)连接有抽气泵(7)，所述的吸气孔(6)用于吸附薄膜，所述的动模(1)设置有型芯(9)和注塑通道(10)，所述的动模(1)通过导向柱(3)使型腔(4)和型芯(9)配合形成一个注塑腔(11)，所述的注塑通道(10)用于向注塑腔(11)中注入塑料，所述的注塑腔...

【技术特征摘要】
1.一种IMD装饰板模具，其特征在于，包括动模(1)和定模(2)以及连接动模(1)和定模(2)的导向柱(3)，所述的动模(1)能沿导向柱(3)长度方向作往复运动并实现开模与合模，所述的定模(2)顶部设置有型腔(4)，所述定模(2)上还开设有吸气腔(5)，所述的定模(2)上还设置有多个连通定模(2)与吸气腔(5)的吸气孔(6)，所述的吸气腔(5)连接有抽气泵(7)，所述的吸气孔(6)用于吸附薄膜，所述的动模(1)设置有型芯(9)和注塑通道(10)，所述的动模(1)通过导向柱(3)使型腔(4)和型芯(9)配合形成一个注塑腔(11)，所述的注塑通道(10)用于向注塑腔(11)中注入塑料，所述的注塑腔(11)用于注塑件的成型，所述的定模(2)还移动设置有压膜装置(12)，所述的压膜装置(12)能够压靠于定模(2)的顶面上，所述压膜装置(12)与定模(2)的压靠面上开设有压膜腔(13)，所述压膜装置(12)在和定模(2)的压靠面上设置有覆盖且密封压膜腔(13)的弹性层(14)，所述的压膜装置(12)连接充气泵(15)，所述的充气泵(15)用于向压膜装置(12)内部充气并撑开弹性层(14)。2.根据权利要求1所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的定模(2)设置有底座(16)，所述的底座(16)上设置有和压膜装置(12)连接的多根连接杆(17)，所述连接杆(17)的两端分别与底座(16)与压膜装置(12)旋转连接，所述的连接杆(17)用于实现压膜装置(12)与定模(2)装置的分离与贴合。3.根据权利要求2所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的连接杆(17)的数量为4，位于压膜装置(12)同一侧的两个与压膜装置(12)和底座(16)之间形成平行四...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连景，
申请(专利权)人：佛山市顺德区印美印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44