一种配件自动剪切浇口注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种配件自动剪切浇口注塑模具，包括模具本体、气阀碰块、二位三通阀、气缸、二位五通气控阀、切刀和连接气管，二位五通气控阀，气阀碰块设置于二位三通阀上方，通过触碰二位三通阀接通外接气源，外接气源分别连通二位三通阀的进气口与二位五通气控阀，二位三通阀与二位五通气控阀相连，二位五通气控阀接至气缸的后端，二位五通气控阀连接气缸的前端，控制气缸回位，二位三通阀、二位五通气控阀与气缸之间通过连接气管连接形成气路回路，所述气缸连接有所述切刀，且能在气缸的带动下向前运动。本发明专利技术通过气控阀与机械阀相互配合，使用切刀剪切浇口使浇口剪切口形状一致，实现工业自动化，大大降低了劳动力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种配件自动剪切浇口注塑模具
本专利技术涉及模具领域，更具体地，涉及一种配件自动剪切浇口注塑模具。
技术介绍
随着劳动力资源的逐步紧缺，劳动力成本的逐步提高，塑件产品的浇口由机械自动化剪切取代人工剪切成为必然的趋势。目前，国内有些模内自动剪切浇口的技术都是针对非管道类产品的，需要在模具内外配备专用液压电器等装置，造价很高，且对塑件外观及检测性能有影响，有开模前用普通油缸增加一个机械动作顶断浇口的，还有类似潜伏浇口强行撕裂进浇口的等均不太适合管道类产品侧浇口的自动剪切。现有螺帽类旋转绞牙管件的侧浇口都是靠人工剪切的，不仅效率低、劳动强度大，而且手动剪切浇口断面参差不齐，浪费了大量人力，提高了产品的人工成本。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种配件自动剪切浇口注塑模具。本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。本专利技术的首要目的是利用机械自动剪切取代人工剪切，节省大量人力和工人生产的劳动强度，降低产品人工成本，保证产品浇口外观一致。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种配件自动剪切浇口注塑模具，包括设有配件及其将配件驱动至浇口的驱动件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，包括设有配件及其将配件驱动至浇口的驱动件的模具本体、气阀碰块（8）、二位三通阀、气缸（10）、二位五通气控阀（3）、切刀（9）、和连接气管，所述二位五通气控阀（3）设置有第一控制口（36）、第二控制口（33）、进气口（37）、第一排气口（31）、第二排气口（32）、第一工作口（34）和第二工作口（35），其中：所述气阀碰块（8）设置于所述二位三通阀上方，通过触碰所述二位三通阀接通外接气源；外接气源分别连通所述二位三通阀的进气口与二位五通气控阀（3）的进气口（37），所述二位三通阀的其中一个排气口与所述二位五通气控阀（3）的第一控制口（36）相连；所...

【技术特征摘要】
1.一种配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，包括设有配件及其将配件驱动至浇口的驱动件的模具本体、气阀碰块（8）、二位三通阀、气缸（10）、二位五通气控阀（3）、切刀（9）、和连接气管，所述二位五通气控阀（3）设置有第一控制口（36）、第二控制口（33）、进气口（37）、第一排气口（31）、第二排气口（32）、第一工作口（34）和第二工作口（35），其中：所述气阀碰块（8）设置于所述二位三通阀上方，通过触碰所述二位三通阀接通外接气源；外接气源分别连通所述二位三通阀的进气口与二位五通气控阀（3）的进气口（37），所述二位三通阀的其中一个排气口与所述二位五通气控阀（3）的第一控制口（36）相连；所述二位五通气控阀（3）的第一排气口（31）接至所述气缸（10）的后端，所述二位五通气控阀（3）的第二排气口（32）连接所述气缸（10）的前端，控制气缸（10）回位；所述二位三通阀、二位五通气控阀（3）与气缸之间通过所述连接气管连接形成气路回路；所述气缸（10）连接有所述切刀（9），所述切刀（9）与配件的浇口位于同一水平高度，且能在所述气缸（10）的带动下向前运动，所述切刀的前进方向正对着浇口。2.根据权利要求1所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，还包括延时阀，所述延时阀设置有第一进气口、第二进气口和排气口，其中，所述二位五通气控阀（3）的第一排气口（31）分别接入所述延时阀的第一进气口和第二进气口，所述延时阀的排气口与所述气缸（10）的后端相连。3.根据权利要求2所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，还包括快排阀（5），所述快排阀设有进气口、排气口与工作口，所述延时阀（4）与所述快排阀（5）通过所述连接气管相连，所述延时阀（4）的排气口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全喜，刘洋，
申请(专利权)人：联塑科技发展武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42