【技术实现步骤摘要】
一种大型金属件的冲压模具
本专利技术涉及一种冲压模具，具体是一种大型金属件的冲压模具。
技术介绍
在机械的制作过程中，制作外形需要用到冲压机，冲压机可以大批量的制作零件，节省生产成本，提高工作效率，配合冲压机使用的是模具，工作人员将模具放在机床上，将铁板放在模具上就可以冲压出需要的零件，但还在使用模具的时候，一个模具上只有一个模具模型，在需要另行冲压的时候就需要将模具换下来，这样不仅要浪费大量的时间，而且还需要工作人员将铁板放置好位置，如何可以快速的将铁板冲压完成，是工作人员现在最需要解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种大型金属件的冲压模具，不需要更换模具，可以快速的冲压零件，大大节省了时间，不需要工作人员将铁板正对位置，提高了工作效率。为了实现上述目的，本专利技术采用的一种大型金属件的冲压模具，包括外壳、圆角Ⅰ、圆角Ⅱ、圆角Ⅲ、斜角、凸圆Ⅰ、凸圆Ⅱ和凸圆Ⅲ，圆角Ⅰ、圆角Ⅱ、圆角Ⅲ和斜角是外壳的外围，凸圆Ⅰ、凸圆Ⅱ和凸圆Ⅲ固定在外壳表面上，凸圆Ⅰ安装在凸圆Ⅱ内，凸圆Ⅲ固定安装在凸圆Ⅱ，所述的凸圆Ⅰ的直径尺寸为2cm~4cm，凸圆Ⅱ的直径尺寸为4cm~9cm，凸圆Ⅲ的直径尺寸为8cm~12cm。所述的所述的凸圆Ⅰ的直径尺寸为3cm，凸圆Ⅱ的直径尺寸为8cm，凸圆Ⅲ的直径尺寸为10cm。所述的斜角表面无毛刺。不需要更换模具，可以快速的冲压零件，大大节省了时间，不需要工作人员将铁板正对位置，提高了工作效率，使用简单，操作方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中：1、外壳，2、圆角Ⅰ，3、圆角Ⅱ，4、圆角Ⅲ，5、斜角，6、...
【技术保护点】
1.一种大型金属件的冲压模具，包括外壳（1）、圆角Ⅰ（2）、圆角Ⅱ（3）、圆角Ⅲ（4）、斜角（5）、凸圆Ⅰ（6）、凸圆Ⅱ（7）和凸圆Ⅲ（8），其特征在于，圆角Ⅰ（2）、圆角Ⅱ（3）、圆角Ⅲ（4）和斜角（5）是外壳（1）的外围，凸圆Ⅰ（6）、凸圆Ⅱ（7）和凸圆Ⅲ（8）固定在外壳（1）表面上，凸圆Ⅰ（6）安装在凸圆Ⅱ（7）内，凸圆Ⅲ（8）固定安装在凸圆Ⅱ（7），所述的凸圆Ⅰ（6）的直径尺寸为2cm~4cm，凸圆Ⅱ（7）的直径尺寸为4cm~9cm，凸圆Ⅲ（8）的直径尺寸为8cm~12cm。
【技术特征摘要】
1.一种大型金属件的冲压模具，包括外壳（1）、圆角Ⅰ（2）、圆角Ⅱ（3）、圆角Ⅲ（4）、斜角（5）、凸圆Ⅰ（6）、凸圆Ⅱ（7）和凸圆Ⅲ（8），其特征在于，圆角Ⅰ（2）、圆角Ⅱ（3）、圆角Ⅲ（4）和斜角（5）是外壳（1）的外围，凸圆Ⅰ（6）、凸圆Ⅱ（7）和凸圆Ⅲ（8）固定在外壳（1）表面上，凸圆Ⅰ（6）安装在凸圆Ⅱ（7）内，凸圆Ⅲ（8）固定安装在凸圆Ⅱ（7），所述的凸圆Ⅰ（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：徐州天泽乘龙机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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