一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具及其制备方法技术

本发明专利技术涉及复合模具技术领域，具体涉及一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具及其制备方法，其结构包括上模和下模，上模包括凹模板和内脱板，下模包括凸模板和外脱板，凹模板开设有第一割孔，外脱板开设有第二割孔，凹模板和凸模板是采用同一块材料线割而成，第一割孔与凸模板的尺寸相配合，内脱板和外脱板是采用同一块材料线割而成，第二割孔与内脱板的尺寸相配合。与现有技术相比，本发明专利技术的复合模具大大简化了加工工序，减少了约一半的模板材料用量，使模具加工效率和后续组模效率都得到了显著提高，成本得到降低，从而更好地满足大规模生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具及其制备方法
本专利技术涉及复合模具
，具体涉及一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具及其制备方法。
技术介绍
在一些中小型模具中，复合下料是最常见的一种模具结构。现有的复合下料结构，大多无工艺缺口，冲产品外形一步到位，随着模具的不断开发和技术不断升级，市场对产品的生产周期和效率要求越来越高。而现有的复合模具结构包括母模板(凹模板)、公模板(凸模板)，设置于母模板的内脱板和设置于公模板的外脱板，其中母模板与公模板相配合，内脱板和外脱板相配合。该模具加工过程中，母模板、公模板各自采用单独材料加工而成，即将母模板用的一块材料进行割孔得到母模板，再用另一块材料线割出公模板，这样就需要两块材料线割两次加工而成；同理，内脱板和外脱板也是各自采用单独材料加工而成，即也需要两块材料线割两次加工而成。由此，该复合模具的加工工序较为繁琐，使得复合模具的生产效率和组模效率低下，而且耗费的模板材料数量较多，成本高，已无法满足规模化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括由上至下依次连接的上模座、上夹板、凹模板和设置于凹模板的内脱板，所述下模包括由下至上依次连接的上模座、上夹板、凸模板和设置于凸模板的外脱板，所述凹模板开设有第一割孔，所述外脱板开设有第二割孔，所述凹模板和凸模板是采用同一块材料线割而成，所述第一割孔与所述凸模板的尺寸相配合，所述内脱板和外脱板是采用同一块材料线割而成，所述第二割孔与所述内脱板的尺寸相配合。

【技术特征摘要】
1.一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括由上至下依次连接的上模座、上夹板、凹模板和设置于凹模板的内脱板，所述下模包括由下至上依次连接的上模座、上夹板、凸模板和设置于凸模板的外脱板，所述凹模板开设有第一割孔，所述外脱板开设有第二割孔，所述凹模板和凸模板是采用同一块材料线割而成，所述第一割孔与所述凸模板的尺寸相配合，所述内脱板和外脱板是采用同一块材料线割而成，所述第二割孔与所述内脱板的尺寸相配合。2.根据权利要求1所述的一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具，其特征在于：所述凸模板的刀口正面为作用面，所述凹模板的成型背面为作用面。3.根据权利要求1或2所述的一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具，其特征在于：所述凸模板的两侧端分别具有一线割斜面，该线割斜面朝内侧倾斜。4.根据权利要求3所述的一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具，其特征在于：所述线割斜面的倾斜角度为4-6度。5.根据权利要求4所述的一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，方坤盛，邝仲连，詹海潮，宋文华，黄国强，
申请(专利权)人：东莞市豪顺精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44