一种挂车专用钢模切断机制造技术

本发明专利技术涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种挂车专用钢模切断机，包括机架，切断台，进料台，出料台，上模具，下模具和出料机构；所述下模具固定安装在切断台上，所述上模具安装在机架上端；所述出料机构设置于出料台上；所述出料机构包括限位装置，限位装置用于自动顶接工件的出料端端面；所述出料台上设置有尺寸可调的下料板，下料板位于限位装置的一侧；通过与上模具与下模具配套设计了进料台及出料台，出料台将不同规格的钢模切断后送入指定区域，不影响切割操作，提高了切割效率；在出料台上设计了出料机构，实现对工件出料端的自动顶接，避免了工件切断过程中偏移，提高了钢模品质。

【技术实现步骤摘要】
一种挂车专用钢模切断机
本专利技术涉及钢材加工
，具体涉及一种挂车专用钢模切断机。
技术介绍
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状包括工形、T形、H形、C形、V形等。由于槽钢具有很好的力学性能和使用性能，因此其在建筑结构、工程结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等方面得到了广泛的应用。对型钢进行加工切断使其满足建筑结构等对各种规格结构件的要求，是型钢加工制造的关键。目前，槽钢的切断机设备主要包括砂轮切割机、火焰切割机以及锯床等类型。采用砂轮切割机、火焰切割机对槽钢切割，由于切割中产生的微尘、烟气等，对环境会造成污染；采用锯床对槽钢进行切割，锯条切割中会产生较多的割口废料，浪费原料；锯条需要频繁更换，提高了生产成本。为了克服上述问题，出现了专门针对各种类型的槽钢进行切割的专用切断机。如申请号为201420578144.0的专利申请，公开了一种型钢液压切断机，包括液压系统，分别与液压系统相连的切断系统和电气控制柜；液压系统包括电机、油箱和设置在油箱上的液压件，电机与油箱相连，并通过高压油管与液压件相连；切断系统包括切断框架和与液压件相连的液压缸；切断框架包括模具框架和模具；液压缸通过连接机构与切断框架相连。该切断机结构简单，设计合理，割口废料少，降低了资源的浪费程度；并且精度高，切断面平整光滑。将槽钢插入到模具内，利用液压控制模具框架下压将槽钢切断。该切断机切断加工中，不会有微尘、烟气等污染物的产生。申请号为201120282052.4的专利申请，公开了一种槽钢的切断模，包括有底座，底座上带有支座，所述的支座的侧壁上固定安装有下模，下模的外端面设有槽形的凹槽，下模的上方设有上模，上模的上方连接有液压油缸。该切断模切断原理为：将槽钢插入到凹槽内，利用上模下压将槽钢切断，结构设计合理，切断面平整光滑，割口废料少，降低了资源的浪费程度；并且利用的是上模下压将槽钢切断，对切割力要求远远小于锯条，因此无需频繁更换上模或下模，相对降低了生产成本。上述两种切断设备，虽然克服了砂轮切割机、火焰切割机以及锯床切割设备的缺陷，但是两者均无配套的进料机构及出料机构，导致切割后的型钢堆积在切断模或模具下方，影响切割效率。并且均无设计配套的限位、承接或支撑装置，众所周知，初步加工得到的型钢为具有2米以上长度的型材，若在进料端及出料端无支撑型钢的装置，则导致模切过程中型钢无着力点，在切断过程中难以产生与压模力相辅助的应力，导致型钢切断点黏连不易脱下；若无顶接型钢出料端面的限位装置，则不仅影响每次切割的型钢的尺寸精度，而且型钢切断后随意散落堆积，且切口处会因型钢偏移，而出现毛刺，影响钢模的综合品质。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种挂车专用钢模切断机，与上模具与下模具配套设计了进料台及出料台，出料台将不同规格的钢模切断后送入指定区域，不影响切割操作，提高了切割效率；在出料台上设计了出料机构，实现对工件出料端的自动顶接，提高了切割精度，避免了工件切断过程中偏移，提高了钢模品质。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种挂车专用钢模切断机，包括机架，切断台，进料台，出料台，上模具，下模具和出料机构；所述下模具固定安装在切断台上，所述上模具安装在机架上端；所述出料机构设置于出料台上；所述出料机构包括限位装置，限位装置用于自动顶接工件的出料端端面；所述出料台上设置有尺寸可调的下料板，下料板位于限位装置的一侧。通过采用上述技术方案，通过上模具下压下模具，实现钢模的切断；在切断过程中，出料机构的限位装置，根据钢模的切断加工频率，自动顶接钢模，使钢模在切断过程中被限制在下模具内，保证每次切割的钢模尺寸保持一致，提高切割精度；并且有效的防止切断过程中钢模发生偏移，使切断面光滑，无毛刺，提高了钢模品质；通过尺寸可调的下料板，根据不同规格的钢模，调节下料板的下料面尺寸，从而保证钢模被送入指定区域，不影响切割操作，提高了切割效率。作为优选，所述机架包括对称固定设置在切断台两侧的侧架和位于切断台上方的顶架；所述侧架支撑顶架，并与顶架固定连接。作为优选，所述限位装置包括气缸和可拆卸连接在伸缩杆端部的限位盘，所述气缸固定安装在出料台上，所述限位盘朝向下模具设置；所述侧架上设置有开关机构，所述开关机构与气缸的控制系统之间为电连接，用于自动控制气缸的运作。通过采用上述技术方案，开关机构控制气缸，气缸配合钢模的切断频率，周期性做往复运动，带动限位盘向下模具靠近或远离，从而实现限位盘自动顶接从下模内出来的钢模出料端，使钢模在切断过程中被限制在下模内，提高了钢模成品的品质。作为优选，所述开关机构包括支撑杆，接触片，弹簧，上触头和下触头；所述支撑杆的一端固定安装在机架的侧架上；所述接触片位于上触头与下触头之间，其一端固定安装在机架的侧架上，另一端固定连接在上模具的底端；所述弹簧的一端与支撑杆靠近上模具的一端连接，所述弹簧的另一端与接触片靠近上模具的一端连接；所述上触头与下触头为上下对称设置，并均固定安装在机架的侧架上。通过采用上述技术方案，支撑杆、接触片及弹簧之间形成符合杠杆原理的结构，当上模具位于原始位置时（此时在向下模具内进料），接触片与上触头接通，从而导通电路，控制气缸伸缩杆从气缸伸出，使限位盘移动至与钢模出料端顶接的位置；当上模具下压过程中，限位盘一直顶接并限制钢模在下模具内，接触片靠近上模具的一端也下压，上模具下压至最低点时（此时为压模切断），接触片下压至最底端并与下触头接通，从而控制气缸的伸缩杆收回至气缸内，此时限位盘不再顶接钢模，钢模从下模具内脱出，完成一个钢模的切断操作。开关机构自动化控制气缸，并且开关机构的导通是靠上模具的运动控制，因此，气缸运作完全与钢模的切断频率匹配，控制精度高。作为优选，所述出料机构还包括承接装置；所述承接装置位于限位装置下方，用于支撑工件的底端；所述承接装置、下模具及限位装置之间形成容纳工件的空间。通过采用上述技术方案，承接装置主要用于支撑工件的底端，承接装置配合下模具及限位装置，使工件即钢模切断过程中，被支撑限位的固定空间内，避免切断过程中钢模移位，提高成品质量。作为优选，所述承接装置包括固定座、可伸缩管、压簧和承接盘；所述固定座固定安装在出料台上，所述承接盘可拆卸安装于固定座上端；所述可伸缩管一端连接固定座，另一端连接承接盘；所述压簧套装在可伸缩管外围。通过采用上述技术方案，承接盘为工件底端提供支撑。工件切断的瞬间会有上下落差的轻微位移，压簧的设计，使承接盘为工件提供弹性支撑，避免了切断瞬间工件与承接盘之间硬性支撑对工件造成的损失，保证工件的质量。可伸缩管进一步保证弹性支撑的稳定性。作为优选，所述下料板为倾斜设置，下料板上远离限位装置的一侧设置有挡板，挡板可沿下料板移动。作为优选，所述下料板上开设有十字形的滑槽，所述挡板底部一体设置有十字形的滑块，所述滑块在滑槽内匹配滑动。通过采用上述技术方案，通过挡板底部的滑块在下料板上的滑槽内匹配滑动，实现了挡板的滑动调节，从而实现了下料板板面宽度的调节，可以根据所需加工工件的尺寸，调节下料板的宽度，使之与工件匹配，利于工件从下料板顺利下料并到达指定区域内。十字形滑槽与滑块，提高了滑动过程中的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂车专用钢模切断机，其特征在于：其包括机架（1），切断台（2），进料台（3），出料台（4），上模具（5），下模具（6）和出料机构；所述下模具（6）固定安装在切断台（2）上，所述上模具（5）安装在机架（1）上端；所述出料机构设置于出料台（4）上；所述出料机构包括限位装置（8），限位装置（8）用于自动顶接工件的出料端端面；所述出料台（4）上设置有尺寸可调的下料板（10），下料板（10）位于限位装置（8）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种挂车专用钢模切断机，其特征在于：其包括机架（1），切断台（2），进料台（3），出料台（4），上模具（5），下模具（6）和出料机构；所述下模具（6）固定安装在切断台（2）上，所述上模具（5）安装在机架（1）上端；所述出料机构设置于出料台（4）上；所述出料机构包括限位装置（8），限位装置（8）用于自动顶接工件的出料端端面；所述出料台（4）上设置有尺寸可调的下料板（10），下料板（10）位于限位装置（8）的一侧。2.根据权利要求1所述的挂车专用钢模切断机，其特征在于：所述机架（1）包括对称固定设置在切断台（2）两侧的侧架（11）和位于切断台（2）上方的顶架（12）；所述侧架（11）支撑顶架（12），并与顶架（12）固定连接。3.根据权利要求2所述的挂车专用钢模切断机，其特征在于：所述限位装置（8）包括气缸（81）和可拆卸连接在伸缩杆（82）端部的限位盘（83），所述气缸（81）固定安装在出料台（4）上，所述限位盘（83）朝向下模具（6）设置；所述侧架（11）上设置有开关机构（84），所述开关机构（84）与气缸（81）的控制系统之间为电连接，用于自动控制气缸（81）的运作。4.根据权利要求3所述的挂车专用钢模切断机，其特征在于：所述开关机构（84）包括支撑杆（841），接触片（842），弹簧（843），上触头（844）和下触头（845）；所述支撑杆（841）的一端固定安装在机架（1）的侧架（11）上；所述接触片（842）位于上触头（844）与下触头（845）之间，其一端固定安装在机架（1）的侧架（11）上，另一端固定连接在上模具（5）的底端；所述弹簧（843）的一端与支撑杆（841）靠近上模具（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成泽，
申请(专利权)人：石家庄金丰专用车有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13