不锈钢面板切割定位模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢面板切割定位模具，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台上设有由多个定位支撑件组成的矩阵状定位工装，每个定位支撑件由立设于支撑台上的螺杆、设于螺杆下端的一对夹持支撑台的锁紧螺母、固定于螺杆上端的支撑圆台及与支撑圆台配合的压紧螺母组成，所述支撑圆台和压紧螺母的相对面分别设有橡胶垫片，所述螺杆的顶面设有橡胶防划垫，所述支撑台对应相邻的定位支撑件间的位置设有操作通槽，所述模具还包括用于立设于支撑台表面的参考立柱、用于搭设在参考立柱顶部、与参考立柱配合实现参考定位的水平板。本实用新型专利技术不仅显著提高不锈钢面板的定位精度，而且适用于各种产品面板的成型，不需要频繁更换模具，提高了生产效率。

Cutting and positioning die for stainless steel panel

The utility model relates to a cutting and positioning die for stainless steel panel, including a support platform, which is characterized in that the support platform is provided with a matrix positioning tooling consisting of multiple positioning supports, each positioning support is composed of a screw mounted on the support platform, a pair of locking nuts for a clamping support platform at the lower end of the screw, a support platform fixed at the upper end of the screw and a support circle. Compression nuts for table matching are composed of rubber gaskets opposite the supporting platform and the pressing nut, rubber scratch pads are arranged on the top surface of the screw, operation grooves are arranged between the positions of the supporting platform corresponding to the adjacent positioning supporting parts, and the mould also includes reference columns for standing on the surface of the supporting platform, reference columns for setting on the top of the reference columns and reference columns. Cooperate with the horizontal plate to achieve reference positioning. The utility model not only significantly improves the positioning accuracy of stainless steel panel, but also applies to the forming of various product panels, and does not need to change dies frequently, thus improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
不锈钢面板切割定位模具
本技术涉及模具，特别是一种不锈钢面板切割定位模具，适用于操作台等大面积不锈钢面板上的槽口的成型。
技术介绍
目前，各种电气化产品自动化程度显著提高，通常采用不锈钢操作台作为控制终端的载体，其操作台的控制面板上需要对应各个功能区开设槽口，以便安装其他功能组件，这些功能区的位置关系和安装角度要求非常高，直接影响操作精度和质量。冲压模具通常用于各种不锈钢面板的成型，其利用凸模和凹模的形状实现所需形状的制作，但冲压模具适用于小面积不锈钢面板的成型，而且模具通常一一对应，对于不同产品的面板需要更换不同的模具，利用率低。基于此，目前也有采用激光切割的方式成型不锈钢面板上的各种槽口，但对于面板的定位精度要求较高，现有的激光切割机的定位成型模具仍需改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的不锈钢面板切割定位模具，不仅显著提高不锈钢面板的定位精度，而且适用于各种产品面板的成型，不需要频繁更换模具，提高了生产效率。本技术的技术方案是：一种不锈钢面板切割定位模具，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台上设有由多个定位支撑件组成的矩阵状定位工装，每个定位支撑件由立设于支撑台上的螺杆、设于螺杆下端的一对夹持支撑台的锁紧螺母、固定于螺杆上端的支撑圆台及与支撑圆台配合的压紧螺母组成，所述支撑圆台和压紧螺母的相对面分别设有橡胶垫片，所述螺杆的顶面设有橡胶防划垫，所述支撑台对应相邻的定位支撑件间的位置设有操作通槽，所述模具还包括用于立设于支撑台表面的参考立柱、用于搭设在参考立柱顶部、与参考立柱配合实现参考定位的水平板。上述的不锈钢面板切割定位模具，所述支撑台底部两侧分别设有支板，所述支板底部设有用于与切割装置工作平台固定连接的螺栓孔。上述的不锈钢面板切割定位模具，所述参考立柱的纵截面为倒T形。本技术的有益效果是：1、利用与待加工面板面积匹配处的定位支撑件实现夹持定位，即利用一对锁紧螺母夹持支撑台，利用支撑圆台和压紧螺母夹持待加工面板，其他定位支撑件向支撑台方向下降，不干涉切割动作，同时利用不防碍切割动作的几个中部的定位支撑件顶紧待加工面板，防止中部产生挠度影响加工精度。2、利用参考立柱和水平板实现装夹面板前的定位支撑件的高度调整，调整所有参与装夹动作的定位支撑件的高度，从而保证待加工面板的水平度，从而保证加工精度。3、根据待加工面板的面积选择参与装夹动作的定位支撑件，因此适用于各种产品面板的成型，不需要频繁更换模具，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的操作步骤一的参考示意图；图4是本技术的操作步骤二的参考示意图；图5是本技术的操作步骤三的参考示意图。图中：1.支撑台、2.锁紧螺母、3.螺杆、4.支板、5.支撑圆台、6.橡胶垫片、7.压紧螺母、8.操作通槽、9.螺栓孔、10.参考立柱、11.水平板、12.待加工面板、13.橡胶防划垫。具体实施方式如图1-图5所示，该不锈钢面板切割定位模具，包括支撑台1，所述支撑台1上设有由多个定位支撑件组成的矩阵状定位工装，每个定位支撑件由立设于支撑台1上的螺杆3、设于螺杆3下端的一对夹持支撑台1的锁紧螺母2、固定于螺杆3上端的支撑圆台5及与支撑圆台5配合的压紧螺母7组成。所述支撑圆台5和压紧螺母7的相对面分别设有橡胶垫片6，所述螺杆3的顶面设有橡胶防划垫13。所述支撑台1对应相邻的定位支撑件间的位置设有操作通槽8。所述模具还包括用于立设于支撑台1表面的参考立柱10、用于搭设在参考立柱10顶部、与参考立柱10配合实现参考定位的水平板11。所述参考立柱10的纵截面为倒T形。所述支撑台1底部两侧分别设有支板4，所述支板4底部设有用于与切割装置工作平台固定连接的螺栓孔9。操作步骤：1、参见图3，在支撑台1上选择适宜的装夹区域，确定进行装夹动作的各个定位支撑件，一般为装夹区域边缘的各个定位支撑件；将装夹区域内的各个定位支撑件下降，即降低高度防止干涉；在装夹区域内放置至少两个参考立柱10，并在参考立柱10的顶面放置水平板11；降低参与装夹的定位支撑件的高度，使这些定位支撑件的支撑圆台5的底面与水平板11上表面接触，完成参与装夹的定位支撑件的高度定位。2、参见图4，卸下参考立柱10和水平板11，装夹待加工面板12。3、参见图5，避开切割区域均匀间隔升起装夹区域内的多个定位支撑件，使其顶面的橡胶防划垫13与待加工面板12的下表面接触，实现待加工面板12的定位，待加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢面板切割定位模具，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台上设有由多个定位支撑件组成的矩阵状定位工装，每个定位支撑件由立设于支撑台上的螺杆、设于螺杆下端的一对夹持支撑台的锁紧螺母、固定于螺杆上端的支撑圆台及与支撑圆台配合的压紧螺母组成，所述支撑圆台和压紧螺母的相对面分别设有橡胶垫片，所述螺杆的顶面设有橡胶防划垫，所述支撑台对应相邻的定位支撑件间的位置设有操作通槽，所述模具还包括用于立设于支撑台表面的参考立柱、用于搭设在参考立柱顶部、与参考立柱配合实现参考定位的水平板。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢面板切割定位模具，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台上设有由多个定位支撑件组成的矩阵状定位工装，每个定位支撑件由立设于支撑台上的螺杆、设于螺杆下端的一对夹持支撑台的锁紧螺母、固定于螺杆上端的支撑圆台及与支撑圆台配合的压紧螺母组成，所述支撑圆台和压紧螺母的相对面分别设有橡胶垫片，所述螺杆的顶面设有橡胶防划垫，所述支撑台对应相邻的定位支撑件间的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓剑，
申请(专利权)人：辽宁斯麦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21