一种非标钣金件冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标钣金件冲压成型模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与冲压机的压头相连接，所述上模座的下端面上设置有分段式冲压结构，所述下模座内设置有成型支撑结构，本实用新型专利技术涉及冲压成型模具技术领域，在上模座下端面设置分段式冲压结构，上模座上端与冲压机的压头相连接，下模座内设置有成型支撑结构，将板件放置在成型支撑结构上，启动冲压机，控制上模座下行，进而使得分段式冲压结构依次与板件接触，从而在成型支撑结构的配合作用下，实现Z型板件的一次冲压成型，冲压成型完成后，上模座上行，成品工件在成型支撑结构的推动作用下，从下模座中顶出，结构简单，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种非标钣金件冲压成型模具


[0001]本技术涉及冲压成型模具
，具体为一种非标钣金件冲压成型模具。

技术介绍

[0002]冲压机又称压力机，是对材料进行压力加工的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动凸模与凹模的开合，而将模具内的原件进行裁切、冲孔、拉伸等制程，从而形成冲压件，冲压模具主要是使用在冷冲压加工中的，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对原件施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，非标钣金件的特点就是可以根据不同的需求进行设计和制作，不用有统一的规格和尺寸大小，能够用于不同的地方和不同的行业，具体的产品都是根据不同的需要量身定做的，现有技术中对于Z型非标钣金件大都需要进行二次折弯成型，劳动强度较大，加工效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种非标钣金件冲压成型模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种非标钣金件冲压成型模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与冲压机的压头相连接，所述上模座的下端面上设置有分段式冲压结构，所述下模座内设置有成型支撑结构；
[0005]所述分段式冲压结构包括：弹性支撑组件、连接板、第一压块以及第二压块，所述弹性支撑组件沿矩形阵列设置于上模座的四角位置上，所述连接板设置于弹性支撑组件的下端上，所述第一压块装配连接于连接板下端上，所述第二压块装配连接于下模座上且与第一压块滑动连接，所述第二压块下端贯穿连接板且与第一压块位于同一水平位置。
[0006]优选的，所述弹性支撑组件包括：导向杆、限位环以及压缩弹簧，所述导向杆滑动贯穿上模座且与连接板固定连接，所述限位环固定套装于导向杆上端上且与上模座相贴，所述压缩弹簧套装于导向杆上，所述压缩弹簧的一端与上模座相连接、另一端与连接板固定连接。
[0007]优选的，所述第一压块侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的一端与第二压块侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述成型支撑结构包括：弹性顶推组件以及下模块，所述下模座上开设有矩形槽，所述弹性顶推组件设置于矩形槽内，所述下模块设置于弹性顶推组件上，所述下模块的上端面呈L型。
[0009]优选的，所述弹性顶推构件包括：固定槽、顶推杆以及顶推弹簧，所述固定槽设置于矩形槽内，所述顶推杆沿矩形阵列滑动插装于固定槽内上且上端与下模块相连接，所述顶推弹簧套装于顶推杆外且一端与固定槽相连接、另一端与顶推杆固定连接。
[0010]优选的，所述固定槽上焊接有限位导柱，所述下模块的下端面上开设有与限位导
柱相匹配的盲槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种非标钣金件冲压成型模具。具备以下有益效果：该非标钣金件冲压成型模具，在上模座下端面设置分段式冲压结构，上模座上端与冲压机的压头相连接，下模座内设置有成型支撑结构，将板件放置在成型支撑结构上，启动冲压机，控制上模座下行，进而使得分段式冲压结构依次与板件接触，从而在成型支撑结构的配合作用下，实现Z型板件的一次冲压成型，冲压成型完成后，上模座上行，成品工件在成型支撑结构的推动作用下，从下模座中顶出，结构简单，稳定性高，解决了现有技术中，对于Z型非标钣金件大都需要进行二次折弯成型，劳动强度较大，加工效率较低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种非标钣金件冲压成型模具的分模状态下的主视剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种非标钣金件冲压成型模具的第一压块下压状态的主视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种非标钣金件冲压成型模具的第二压块下压状态的主视剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术所述一种非标钣金件冲压成型模具的加工成品Z型件的截面示意图。
[0017]图中：1
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上模座；2
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下模座；3
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连接板；4
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第一压块；5
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第二压块；6
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导向杆；7
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限位环；8
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压缩弹簧；9
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滑槽；10
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滑块；11
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下模块；12
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固定槽；13
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顶推杆；14
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顶推弹簧；15
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限位导柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种非标钣金件冲压成型模具：
[0021]实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案包括上模座1以及下模座2，其位置关系以及连接关系如下，上模座1与冲压机的压头相连接，上模座1的下端面上设置有分段式冲压结构，下模座2内设置有成型支撑结构，上述分段式冲压结构包括：弹性支撑组件、连接板3、第一压块4以及第二压块5，弹性支撑组件沿矩形阵列设置于上模座1的四角位置上，连接板3设置于弹性支撑组件的下端上，第一压块4装配连接于连接板3下端上，第二压块5装配连接于下模座2上且与第一压块4滑动连接，第二压块5下端贯穿连接板3且与第一压块4位于同一水平位置，在上模座1下端面设置分段式冲压结构，上模座1上端与冲压机的压头相连接，下模座2内设置有成型支撑结构，将板件放置在成型支撑结构上，启动冲压机，控制上模
座1下行，第一压块4首先与板件接触，进而在第一压块4与下模座2上的成型支撑结构的配合作用下，对板件一端进行折弯，第一压块4持续下降到下死点后，冲压机持续加压，弹性支撑组件受力收缩，从而使得第二压块5下行，对板件的另一端进行折弯，从而在成型支撑结构的配合作用下，实现Z型板件的一次冲压成型，冲压成型完成后，上模座1上行，成品工件在成型支撑结构的推动作用下，从下模座2中顶出，结构简单，稳定性高；
[0022]由说明书附图1
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3可知，在具体实施过程中，上述弹性支撑组件包括：导向杆6、限位环7以及压缩弹簧8，导向杆6滑动贯穿上模座1且与连接板3固定连接，限位环7固定套装于导向杆6上端上且与上模座1相贴，压缩弹簧8套装于导向杆6上，压缩弹簧8的一端与上模座1相连接、另一端与连接板3固定连接，上模座1下行过程中，连接板3在导向杆6的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标钣金件冲压成型模具，包括上模座（1）以及下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）与冲压机的压头相连接，所述上模座（1）的下端面上设置有分段式冲压结构，所述下模座（2）内设置有成型支撑结构；所述分段式冲压结构包括：弹性支撑组件、连接板（3）、第一压块（4）以及第二压块（5），所述弹性支撑组件沿矩形阵列设置于上模座（1）的四角位置上，所述连接板（3）设置于弹性支撑组件的下端上，所述第一压块（4）装配连接于连接板（3）下端上，所述第二压块（5）装配连接于下模座（2）上且与第一压块（4）滑动连接，所述第二压块（5）下端贯穿连接板（3）且与第一压块（4）位于同一水平位置。2.根据权利要求1所述的一种非标钣金件冲压成型模具，其特征在于，所述弹性支撑组件包括：导向杆（6）、限位环（7）以及压缩弹簧（8），所述导向杆（6）滑动贯穿上模座（1）且与连接板（3）固定连接，所述限位环（7）固定套装于导向杆（6）上端上且与上模座（1）相贴，所述压缩弹簧（8）套装于导向杆（6）上，所述压缩弹簧（8）的一端与上模座（1）相连接、另一端与连接板（3）固定连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多武，卢柱，关威，王怀忠，
申请(专利权)人：辽宁斯麦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：