一种模具折负角用折弯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具折负角用折弯结构，包括：下模座、下模、活动折弯模和压板，所述下模座顶部四角设有导向机构，所述上模座底部中央设有上模，所述下模座顶部中央设有下模，所述下模下半部两侧设有活动折弯模，所述下模内部位于活动折弯模一侧设有同步辊，本实用新型专利技术折弯过程中通过压板的缓冲，防止折弯过程中钣金件直接与活动折弯模相接触，保护钣金件不受损伤，同时通过吹气壳、吹气管连接压缩空气，对折弯后的模具进行吹净降温，保护模具，在活动折弯模过程中，带动同步辊同步转动，通过在同步辊上安装角度传感器，便于实时监控活动折弯模的折弯角度，防止活动折弯模磨损后造成精度不准，保证折弯的精度。保证折弯的精度。保证折弯的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具折负角用折弯结构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种模具折负角用折弯结构。

技术介绍

[0002]在钣金加工过程中折弯工艺为常见的加工工艺，在钣金折弯过程中通常我们把折弯角度大于90
°
的角度称为负角。
[0003]现有技术的负角折弯模结构一般是先将产品折一角度后，用冲头垂直包角强制性形成负角，结构复杂的同时在冲头下压的过程中容易对钣金件造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具折负角用折弯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的负角折弯模结构，结构复杂的同时在冲头下压的过程中容易对钣金件造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具折负角用折弯结构，包括：下模座、下模、活动折弯模和压板，所述下模座顶部四角设有导向机构，所述导向机构顶部设有上模座，所述上模座底部中央设有上模，所述下模座顶部中央设有下模，所述下模下半部两侧设有活动折弯模，所述下模内部位于活动折弯模一侧设有同步辊，所述下模中部两侧设有弹簧套杆，所述弹簧套杆顶部设有压板，所述压板底部中央设有吹气壳，所述吹气壳底部设有吹气管。
[0006]进一步的，所述活动折弯模一侧顶部位于压板下方设有退让槽，所述退让槽的深度与压板的厚度相同。
[0007]进一步的，所述下模顶部位于吹气壳下方设有卡槽。
[0008]进一步的，所述吹气壳侧壁阵列开设有出气孔。
[0009]进一步的，所述同步辊与活动折弯模外壁上加工有同步齿和齿槽。
[0010]进一步的，所述活动折弯模与下模之间通过扭簧转轴转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的下模、活动折弯模以及压板，实现了在模具折负角用折弯结构使用时，通过压力机带动上模座及其组件下压，使得上模对钣金件压入下模中进行折弯，首先进行90度折弯，在下降至活动折弯模上方时，钣金件底部首先与压板相接触，带动压板下降，压板下降带动活动折弯模转动，使得活动折弯模对直角折弯后的钣金件进行负角折弯，直至压板底部与下模顶部相接触，此时折弯完成，折弯过程中通过压板的缓冲，防止折弯过程中钣金件直接与活动折弯模相接触，保护钣金件不受损伤，同时通过吹气壳、吹气管连接压缩空气，对折弯后的模具进行吹净降温，保护模具，在活动折弯模过程中，带动同步辊同步转动，通过在同步辊上安装角度传感器，便于实时监控活动折弯模的折弯角度，防止活动折弯模磨损后造成精度不准，保证折弯的精度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大图。
[0015]图中：1
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下模座；2
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导向机构；3
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上模座；4
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上模；5
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下模；6
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吹气管； 7
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活动折弯模；701
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退让槽；8
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同步辊；9
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压板；10
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吹气壳；11
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弹簧套杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种模具折负角用折弯结构，包括：下模座1、下模5、活动折弯模7和压板9，下模座1顶部四角卡接有导向机构2，导向机构2顶部卡接有上模座3，上模座3底部中央通过螺钉固定连接有上模4，下模座1顶部中央通过螺钉固定连接有下模5，下模5 下半部两侧通过扭簧转轴转动连接有活动折弯模7，下模5内部位于活动折弯模7一侧通过轴承转动连接有同步辊8，下模5中部两侧卡接有弹簧套杆11，弹簧套杆11顶部卡接有压板9，压板9底部中央卡接有吹气壳10，吹气壳10 底部通过管接头固定连接有吹气管6。
[0018]活动折弯模7一侧顶部位于压板9下方设有退让槽701，退让槽701的深度与压板9的厚度相同，下模5顶部位于吹气壳10下方设有卡槽，吹气壳10 侧壁阵列开设有出气孔，同步辊8与活动折弯模7外壁上加工有同步齿和齿槽，活动折弯模7与下模5之间通过扭簧转轴转动连接。
[0019]工作原理：在模具折负角用折弯结构使用时，通过压力机带动上模座3 及其组件下压，使得上模4对钣金件压入下模5中进行折弯，首先进行90度折弯，在下降至活动折弯模7上方时，钣金件底部首先与压板9相接触，带动压板9下降，压板9下降带动活动折弯模7转动，使得活动折弯模7对直角折弯后的钣金件进行负角折弯，直至压板9底部与下模5顶部相接触，此时折弯完成，折弯过程中通过压板9的缓冲，防止折弯过程中钣金件直接与活动折弯模7相接触，保护钣金件不受损伤，同时通过吹气壳10、吹气管6 连接压缩空气，对折弯后的模具进行吹净降温，保护模具，在活动折弯模7 过程中，带动同步辊8同步转动，通过在同步辊8上安装角度传感器，便于实时监控活动折弯模7的折弯角度，防止活动折弯模7磨损后造成精度不准，保证折弯的精度。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具折负角用折弯结构，包括：下模座(1)、下模(5)、活动折弯模(7)和压板(9)，所述下模座(1)顶部四角设有导向机构(2)，所述导向机构(2)顶部设有上模座(3)，所述上模座(3)底部中央设有上模(4)，其特征在于：所述下模座(1)顶部中央设有下模(5)，所述下模(5)下半部两侧设有活动折弯模(7)，所述下模(5)内部位于活动折弯模(7)一侧设有同步辊(8)，所述下模(5)中部两侧设有弹簧套杆(11)，所述弹簧套杆(11)顶部设有压板(9)，所述压板(9)底部中央设有吹气壳(10)，所述吹气壳(10)底部设有吹气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种模具折负角用折弯结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈相明，何发，
申请(专利权)人：深圳市龙诚行实业有限公司，
类型：新型
国别省市：