L型钣金线弯压成型钣金设备制造技术

一种L型钣金线弯压成型钣金设备，包括有压型主机，于压型主机上设置有下模以及上模，置有侧摆成型压块，由摆块提供侧面成型作用力，侧摆成型压块与钣金材料的侧面接触并可将侧面成型作用力传递给钣金材料的侧面并使钣金材料的侧面受压成型。本实用新型专利技术包括有上模、下模以及摆块，在摆块上设置了侧摆成型压块，这样由上模、下模以及侧摆成型压块共同对金属板材共同作用，从而使得金属板材一次成型提高工效率高，由于金属板材上下两面共同受力，这样能够彻底消除金属板材受力单一形变不标准，与设计形状之间存在一定误差的问题。并且，本实用新型专利技术还特别提供了侧摆成型压块，能够同时实现金属板材侧边的钣金成型，极大程度地提高钣金加工效率。地提高钣金加工效率。地提高钣金加工效率。

【技术实现步骤摘要】
L型钣金线弯压成型钣金设备


[0001]本技术涉及钣金加工设备
，更具体地说，特别涉及一种L型钣金线弯压成型钣金设备。

技术介绍

[0002]钣金是一种加工工艺，具体是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)而进行的综合冷加工工艺，其可以包含剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中进行钣金工艺加工的钣金设备的局部图示。
[0004]传统的钣金设备包括有下模板a以及压刀b，由操作人员手持金属板放在下模板a上，然后由压刀b对金属板施加压力使其变形。
[0005]传统的钣金设备存在如下结构缺陷：仅能够进行单一动作，如果钣金件结构复杂，则需要操作人员手持金属板进行多次翻转以及加工位置的调整，其对于操作人员技术娴熟程度要求较高，并且，钣金操作劳动强度大，加工效率低。

技术实现思路

[0006](一)技术问题
[0007]综上所述，如何提供一种新型的钣金加工生产线，能够进行复杂的钣金动作，并具有较高的加工效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]本技术提供了一种L型钣金线弯压成型钣金设备，包括有压型主机，于所述压型主机上设置有可在竖直方向上运行的下模以及上模，由所述下模与所述上模的相对压紧实现钣金材料的底面成型。
[0010]在本技术所提供的L型钣金线弯压成型钣金设备中，于所述压型主机上还设置有摆块，所述摆块可在水平方向上摆动，于所述摆块上设置有侧摆成型压块，由所述摆块提供侧面成型作用力，所述侧摆成型压块与钣金材料的侧面接触并可将所述侧面成型作用力传递给钣金材料的侧面并使钣金材料的侧面受压成型。
[0011]优选地，在本技术所提供的L型钣金线弯压成型钣金设备中，还包括有用于在钣金材料压弯成型时与钣金材料接触的压板；于所述压型主机上设置有用于向所述压板提供压紧作用力的压紧设备。
[0012]优选地，在本技术所提供的L型钣金线弯压成型钣金设备中，所述压紧设备为氮气弹簧。
[0013]优选地，在本技术所提供的L型钣金线弯压成型钣金设备中，根据所述下模的运动轨迹设置有第一限位轨道，于所述第一限位轨道内滑动设置有第一限位键，所述第一限位轨道相对于所述压型主机固定设置，所述第一限位键设置于所述下模上。
[0014]优选地，在本技术所提供的L型钣金线弯压成型钣金设备中，根据所述上模的
运动轨迹设置有第二限位轨道，于所述第二限位轨道内滑动设置有第二限位键，所述第二限位轨道相对于所述压型主机固定设置，所述第二限位键设置于所述上模上。
[0015]优选地，在本技术所提供的L型钣金线弯压成型钣金设备中，根据所述摆块的运动轨迹设置有第三限位轨道，于所述第三限位轨道内滑动设置有第三限位键，所述第三限位轨道相对于所述压型主机固定设置，所述第三限位键设置于所述摆块上。
[0016]优选地，在本技术所提供的L型钣金线弯压成型钣金设备中，根据所述下模的运动轨迹，对应所述下模的运动极限位置，于所述第一限位轨道设置有用于对所述第一限位键的运动进行限位的第一限位销轴；根据所述上模的运动轨迹，对应所述上模的运动极限位置，于所述第二限位轨道设置有用于对所述第二限位键的运动进行限位的第二限位销轴；根据所述摆块的运动轨迹，对应所述摆块的运动极限位置，于所述第三限位轨道设置有用于对所述第三限位键的运动进行限位的第三限位销轴。
[0017]优选地，在本技术所提供的L型钣金线弯压成型钣金设备中，与所述下模动力连接有用于驱动其运动的下模动力装置；与所述上模动力连接有用于驱动其运动的上模动力装置；与所述摆块动力连接有用于驱动其运动的摆块动力装置；所述下模动力装置、所述上模动力装置以及所述摆块动力装置均为油缸。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种L型钣金线弯压成型钣金设备，包括有压型主机，于所述压型主机上设置有可在竖直方向上运行的下模以及上模，由所述下模与所述上模的相对压紧实现钣金材料的底面成型。在本技术所提供的L型钣金线弯压成型钣金设备中，于所述压型主机上还设置有摆块，所述摆块可在水平方向上摆动，于所述摆块上设置有侧摆成型压块，由所述摆块提供侧面成型作用力，所述侧摆成型压块与钣金材料的侧面接触并可将所述侧面成型作用力传递给钣金材料的侧面并使钣金材料的侧面受压成型。
[0020]通过上述结构设计，本技术所提供的L型钣金线弯压成型钣金设备则与传统的钣金设备不同，其包括有上模、下模以及摆块，在摆块上设置了侧摆成型压块，这样由上模、下模以及侧摆成型压块共同对金属板材共同作用，从而使得金属板材一次成型，其不仅加工效率高，对于金属板材大面上的变形由上模、下模共同作用，其变形准确，由于金属板材上下两面共同受力，这样能够彻底消除金属板材受力单一形变不标准，与设计形状之间存在一定误差的问题。并且，本技术还特别提供了侧摆成型压块，能够同时实现金属板材侧边的钣金成型，极大程度地提高钣金加工效率。
附图说明
[0021]图1为现有技术中进行钣金工艺加工的钣金设备的局部图示。
[0022]在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]下模板a、压刀b。
[0024]图2为本技术实施例中L型钣金线弯压成型钣金设备一种工作状态下的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例中L型钣金线弯压成型钣金设备另一种工作状态下的结构示意图。
[0026]在图2和图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]压型主机1、下模2、上模3、侧摆成型压块4、压紧设备5、
[0028]第一限位轨道6、第一限位键7。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]请参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型钣金线弯压成型钣金设备，包括有压型主机(1)，于所述压型主机上设置有可在竖直方向上运行的下模(2)以及上模(3)，由所述下模与所述上模的相对压紧实现钣金材料的底面成型，其特征在于，于所述压型主机上还设置有摆块，所述摆块可在水平方向上摆动，于所述摆块上设置有侧摆成型压块(4)，由所述摆块提供侧面成型作用力，所述侧摆成型压块与钣金材料的侧面接触并可将所述侧面成型作用力传递给钣金材料的侧面并使钣金材料的侧面受压成型。2.根据权利要求1所述的L型钣金线弯压成型钣金设备，其特征在于，还包括有用于在钣金材料压弯成型时与钣金材料接触的压板；于所述压型主机上设置有用于向所述压板提供压紧作用力的压紧设备(5)。3.根据权利要求2所述的L型钣金线弯压成型钣金设备，其特征在于，所述压紧设备为氮气弹簧。4.根据权利要求1所述的L型钣金线弯压成型钣金设备，其特征在于，根据所述下模的运动轨迹设置有第一限位轨道(6)，于所述第一限位轨道内滑动设置有第一限位键(7)，所述第一限位轨道相对于所述压型主机固定设置，所述第一限位键设置于所述下模上。5.根据权利要求4所述的L型钣金线弯压成型钣金设备，其特征在于，根据所述上模的运动轨迹设置有第二限位轨道，于所述第二限位轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立涛，王安基，
申请(专利权)人：青岛创科源智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：