一种使用水性涂料的卷材涂装生产线及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种使用水性涂料的卷材涂装生产线及工艺，生产线包括开卷段、辊涂段、流平段、烘烤固化段、风冷段和收卷段，辊涂段的漆料盘设有滤网，滤网用于过滤回流的水性涂料。本发明专利技术的卷材涂装生产线，通过在漆料盘设置滤网，同时在流平段设置红外烘干装置，意外减少了涂层中的爆泡孔缺陷，大大提高了产品的涂装品质。

【技术实现步骤摘要】
一种使用水性涂料的卷材涂装生产线及工艺
本专利技术涉及一种使用水性涂料的卷材涂装生产线及工艺。
技术介绍
近年来，随着全球经济和中国经济的不断发展，各类新型建材不断涌现，预辊涂卷材涂装产品具有装饰性强、耐候、耐腐蚀、抗污及加工成型性好等优点，广泛应用于建筑幕墙、铝塑复合板、高档建筑屋面、屋顶、门窗、天花板，各类电子产品、车船壳体、容器等方面。以铝卷材为例，随着我国铝卷材涂装工艺的迅速发展，铝卷材涂装产品应用领域不断扩大，市场对铝卷材产品的要求也不断增加。传统的卷材涂装生产线，普遍使用溶剂型涂料。溶剂型涂料的VOC产生量大，存在较大的安全隐患，同时还存在污染排放量大，难以达标等不足。水性涂料相对环保，使用也更安全，日益受到人们的欢迎。随着环保要求的日益严格，越来越多的卷材涂装生产线开始转用水性涂料，同时将原有的溶剂型涂料卷材涂装生产线改造成水性涂料涂装卷材生产线。常见的卷材涂装生产线包括开卷段、辊涂段、流平段、烘烤固化段、风冷段和收卷段。在涂装过程中，涂料一般先导入漆料盘，然后由辊涂段的上料辊带入辊涂段的辊涂机，用于卷材的涂装。涂装后的卷材在流平，加热固化，冷却、检测合格后收卷。为保证流平效果，流平段一般保持常温，以免涂膜出现缺陷。水性涂料虽然更为环保、安全，但在使用的过程，由于各辊的相互挤压，易于起泡且生成的泡沫比较难以消除。含有泡沫的多余涂料回流再利用时，会因为泡沫的存在，导致涂膜不均匀，爆泡孔缺陷大幅增加，影响了涂装的质量。这导致在卷材的涂装过程中，需要对水性涂料的组成进行特别的优化，如额外增加消泡剂等，或对回收的水性涂料进行二次除泡处理，以减少缺陷的产生量。即便如此，相对于溶剂型涂料，水性涂料的爆泡孔缺陷率还是相对较高。如何对现有卷材涂装生产线进行改造，减少泡沫引起的缺陷，是有待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的使用水性涂料的卷材涂装生产线及工艺，该生产线及工艺可以有效减少因水性涂料泡沫引发的涂层缺陷。本专利技术所采取的技术方案是：一种使用水性涂料的卷材涂装生产线，包括开卷段、辊涂段、流平段、烘烤固化段、风冷段和收卷段，辊涂段的漆料盘设有滤网，滤网用于过滤回流的水性涂料。作为上述卷材涂装生产线的进一步改进，滤网的网孔目数为80～180目。作为上述卷材涂装生产线的进一步改进，滤网的上边缘高于漆料盘上边缘20～60mm。作为上述卷材涂装生产线的进一步改进，流平段设有红外烘干装置。作为上述卷材涂装生产线的进一步改进，卷材为铝卷材。一种卷材涂装方法，包括如下步骤：1)将待涂装的卷材开卷，去除表面的污物，得到待涂装的卷材；2)将水性涂料用去离子水稀释至施工粘度，并输送至漆料盘，其中，漆料盘设有滤网，滤网用于过滤回流的水性涂料；3)用上料辊将漆料盘中的水性涂料带入辊涂机，对待涂装的卷材进行涂装；4)涂装后的卷材依次输送至流平段、烘烤固化段、风冷段和收卷段，完成卷材的涂装。作为上述卷材涂装方法的进一步改进，流平段还设有红外烘干，烘干的温度为50～80℃，烘干的时间为30～90s。作为上述卷材涂装方法的进一步改进，水性涂料的施工粘度为30～150s，粘度使用福特粘度杯或蔡恩粘度杯测量得到。作为上述卷材涂装方法的进一步改进，烘烤固化段的烘烤温度为220℃～300℃，板温控制在200℃～280℃，烘烤时间为30～150s。作为上述卷材涂装方法的进一步改进，卷材为铝卷材。其他卷材可以类似的进行涂装。本专利技术的有益效果是：本专利技术的卷材涂装生产线，通过在漆料盘设置滤网，同时在流平段设置红外烘干装置，意外减少了涂层中的爆泡孔缺陷，大大提高了产品的涂装品质。本专利技术的涂装方法，漆膜厚度均匀，涂装工艺简单，涂装效果良好，不仅解铝卷材因为传统涂装工艺带来的决了生产安全以及施工环保、健康等问题，同时满足于现有溶剂型铝卷材涂料的涂装设备条件与施工要求，实现水性化。附图说明图1是本专利技术卷材涂装生产线的结构示意图；图2是本专利技术卷材涂装生产线辊涂段的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，进一步说明本专利技术的技术方案。参照图1和图2，一种使用水性涂料的卷材涂装生产线，包括开卷段1、辊涂段2、流平段3、烘烤固化段4、风冷段5和收卷段6，辊涂段2的漆料盘21设有滤网22，滤网22用于过滤回流的水性涂料。作为上述卷材涂装生产线的进一步改进，滤网的网孔目数为80～180目。这种目数下，可以很好地隔离泡沫，同时又不影响涂料的回流使用。作为上述卷材涂装生产线的进一步改进，滤网的上边缘高于漆料盘上边缘20～60mm。这样可以避免泡沫超出滤网，减少成品的爆泡孔或针孔缺陷。作为上述卷材涂装生产线的进一步改进，流平段3设有红外烘干装置31。作为上述卷材涂装生产线的进一步改进，卷材为铝卷材。一种卷材涂装方法，包括如下步骤：1)将待涂装的卷材开卷，去除表面的污物，得到待涂装的卷材；2)将水性涂料用去离子水稀释至施工粘度，并输送至漆料盘，其中，漆料盘设有滤网，滤网用于过滤回流的水性涂料；3)用上料辊将漆料盘中的水性涂料带入辊涂机，对待涂装的卷材进行涂装；4)涂装后的卷材依次输送至流平段、烘烤固化段、风冷段和收卷段，完成卷材的涂装。作为上述卷材涂装方法的进一步改进，流平段还设有红外烘干，烘干的温度为50～80℃，烘干的时间为30～90s。采用红外烘干不仅没有对流平造成不利影响，反而意外减少了爆泡孔缺陷的产生。作为上述卷材涂装方法的进一步改进，水性涂料的施工粘度为30～150s，粘度使用福特粘度杯或蔡恩粘度杯测量得到。作为上述卷材涂装方法的进一步改进，烘烤固化段的烘烤温度为220℃～300℃，板温控制在200℃～280℃，烘烤时间为30～150s。作为上述卷材涂装方法的进一步改进，卷材为铝卷材。下面结合实施例，进一步说明本专利技术的技术方案。有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本专利技术作进一步说明，不代表对本专利技术保护范围的限制。其他人根据本专利技术做出的一些非本质的修改和调整仍属于本专利技术的保护范围。如无特别说明，按常规方法或通用方法检测涂层的外观及性能。干膜外观中，每10m2中卷材中，≤5个爆泡孔(针孔)属于正常，5～15个爆泡孔(针孔)属于局部缺陷，15～30个爆泡孔(针孔)属于轻微缺陷，30～50个爆泡孔(针孔)属于明显缺陷，＞50个爆泡孔(针孔)属于严重缺陷。实施例1～3实施例1～3的主要涂装工艺和条件，漆膜外观如表1所示，漆膜的性能检测结果如表2所示。表1、实施例1～3的主要涂装工艺及外观情况表表2、实施例1～3的涂层外观及性能检测结果对比例1～3的主要涂装工艺和条件分别同实施例1～3，不同之处在于对比例1～3在涂装过程都在漆料盘未设有过滤网，并且辊涂机出口的流平段未开启远红外辐射加热，其漆膜外观如表3所示。表3、对比例1～3的漆膜外观情况表对比例4～6的主要涂装工艺和条件分别同实施例1～3，不同之处在于对比例4～6的未开启远红外辐射加热，其漆膜外观如表4所示。表4、对比例4～6的漆膜外观情况表本专利技术实施例1～3检验结果表明：按照本专利技术的水性涂料卷材涂装线及工艺的实施，不同类型的水性卷材涂料的涂层外观和各项性能指标，符合卷铝涂料化工行业标准的要求。与对比例1～3对比结果可知，本专利技术通过在辊涂机漆料盘增加滤网，流平段增加红外辐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用水性涂料的卷材涂装生产线，包括开卷段、辊涂段、流平段、烘烤固化段、风冷段和收卷段，其特征在于：辊涂段的漆料盘设有滤网，滤网用于过滤回流的水性涂料。

【技术特征摘要】
1.一种使用水性涂料的卷材涂装生产线，包括开卷段、辊涂段、流平段、烘烤固化段、风冷段和收卷段，其特征在于：辊涂段的漆料盘设有滤网，滤网用于过滤回流的水性涂料。2.根据权利要求1所述的卷材涂装生产线，其特征在于：滤网的网孔目数为80～180目。3.根据权利要求1所述的卷材涂装生产线，其特征在于：滤网的上边缘高于漆料盘上边缘20～60mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的卷材涂装生产线，其特征在于：流平段设有红外烘干装置。5.根据权利要求1～3任一项所述的卷材涂装生产线，其特征在于：卷材为铝卷材。6.一种卷材涂装方法，包括如下步骤：1)将待涂装的卷材开卷，去除表面的污物，得到待涂装的卷材；2)将水性涂料用去离子水稀释至施工粘度，并输送至漆料盘，其中，漆料盘设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚煌，许奕祥，张红，吴炳贤，
申请(专利权)人：广州擎天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44