一种管式旋风分离器制造技术

技术编号:20142645 阅读:38 留言:0更新日期:2019-01-18 23:59
本发明专利技术涉及一种管式旋风分离器,它包括切向进气管、排气管、柱形壳体、圆台型壳体、锥型料斗、排料口和导流器,所述导流器由导流杆和导流台组成,所述导流杆设置在导流台上部,所述切向进气管位于柱形壳体的顶侧,排气管位于柱形壳体的圆柱中心位置,所述排气管位于柱形壳体的内部有一定高度的延伸部分,所述延伸部分的高度小于柱形壳体的高度,所述柱形壳体下端与圆台形壳体上端固定连接,所述圆台形壳体下端与锥形料斗上端固定连接,所述锥形料斗的出料端和排料口连接,导流杆和导流台组成的导流器设置在圆台形壳体与锥形料斗连接处水平面的中心位置;本发明专利技术具有分离效率高、分离效果好、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管式旋风分离器
本专利技术涉及气固分离、液固分离、气液分离
,具体涉及一种适用于燃煤发电、钢铁、水泥、煤化工、石油化工、粉末冶金、碳素、食品、医药等行业的管式旋风分离器。
技术介绍
我国的燃煤发电、钢铁、水泥、煤化工、石油化工、粉末冶金、碳素、食品、医药等行业大量使用旋风分离器,旋风分离器是专用于气固体系,液固体系,气液体系分离的一种设备。其工作原理为,依靠切向进入气流或者混合液的旋转运动,使固体颗粒,液滴或者固体颗粒产生较大的离心力而甩向外壁表面,实现分离。多年来,国内技术人员缺乏对分离器内部流体运动规律的正确认识,致我国上述诸多行业使用的分离器分离性能普遍偏低,进而导致工艺流程的低效、高耗的情况普遍存在。例如,我国燃煤电厂循环流化床锅炉大量使用的流化床分离器,在锅炉燃煤燃烧中起着及其关键的着用。由于锅炉出口烟气中物料浓度很高,大量的颗粒料和脱硫剂被炉膛出口的旋风分离器分离后重新送入炉膛,因此有大量物料在锅炉炉膛和分离器之间循环。因此,分离器效率的高低直接影响锅炉的燃烧效率。目前,我国燃煤发电流化床锅炉使用的分离器效率均较低,这就使得炉内的循环物料减少而降低锅炉负荷。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式旋风分离器,它包括切向进气管(1)、排气管(2)、柱形壳体(3)、圆台型壳体(4)、锥型料斗(5)、排料口(6)和导流器,其特征在于:所述导流器由导流杆(7)和导流台(8)组成,所述导流杆(7)设置在导流台(8)上部,所述切向进气管(1)位于柱形壳体(3)的顶侧,排气管(2)位于柱形壳体(3)的圆柱中心位置,所述排气管(2)位于柱形壳体(3)的内部有一定高度的延伸部分,所述延伸部分的高度小于柱形壳体(3)的高度,所述柱形壳体(3)下端与圆台形壳体(4)上端固定连接,所述圆台形壳体(4)下端与锥形料斗(5)上端固定连接,所述锥形料斗(5)的出料端和排料口(6)连接,导流杆(7)和导流...

【技术特征摘要】
1.一种管式旋风分离器,它包括切向进气管(1)、排气管(2)、柱形壳体(3)、圆台型壳体(4)、锥型料斗(5)、排料口(6)和导流器,其特征在于:所述导流器由导流杆(7)和导流台(8)组成,所述导流杆(7)设置在导流台(8)上部,所述切向进气管(1)位于柱形壳体(3)的顶侧,排气管(2)位于柱形壳体(3)的圆柱中心位置,所述排气管(2)位于柱形壳体(3)的内部有一定高度的延伸部分,所述延伸部分的高度小于柱形壳体(3)的高度,所述柱形壳体(3)下端与圆台形壳体(4)上端固定连接,所述圆台形壳体(4)下端与锥形料斗(5)上端固定连接,所述锥形料斗(5)的出料端和排料口(6)连接,导流杆(7)和导流台(8)组成的导流器设置在圆台形壳体(4)与锥形料斗(5)连接处水平面的中心位置。2.如权利要求1所述的一种管式旋风分离器,其特征在于:所述导流杆(7)顶端与排气管(2)底端的距离大于等于排气管(2)直径的二分之一减50mm,且上述距离最小不小于30mm,导流杆(7)在靠近排气管(2)的一端为椎体或者回转体。3.如权利要求1所述的一种管式旋风分离器,其特征在于:所述导流台(8)的底部直径小于等于柱形外壳(3)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘珊刘世文黄泽朔
申请(专利权)人:华辰天诚科技有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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