本实用新型专利技术提出了一种高效的高盐废水浓缩装置，首先高盐废水进入循环水池，开启第一水泵，高盐废水进入换热器进行加热，加热后的高盐废水分别送往第一蒸发器和第二蒸发器，在第一蒸发器和第二蒸发器上进行一级蒸发，蒸发后的高盐废水经过回流管道回到循环水池，蒸发的水汽经除雾器随风机排出，除雾器收集的冷凝水单独排出，经过多次循环后，循环水池的高盐废水达到固定浓度后，排入高盐水池，启动第二水泵，将初步浓缩后的高盐废水送往第二蒸发器进行二级蒸发，蒸发的水汽经除雾器随风机排出，除雾器收集的冷凝水单独排出，蒸发后的废水经过回流管道回到高盐水池，经过多次循环后，高盐废水达到要求的浓度，可由管道抽出，作为产品对外出售。为产品对外出售。为产品对外出售。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的高盐废水浓缩装置
[0001]本技术涉及余热再利用领域，特别是指一种高效的高盐废水浓缩装置。
技术介绍
[0002]目前对高盐废水的零排放处理工艺通常包含换热降温处理、预处理、生化处理、高级氧化、砂滤、超滤、反渗透等一系列工艺单元，另外对工艺产生的浓水还要进行氧化、软化和浓缩，最后采用蒸发结晶工艺形成固体盐。现有零排放处理工艺存在流程冗长、操作复杂、稳定性差、能源药剂消耗高、占地面积大、运行成本高、固体盐因有机物含量高而难以处置等缺点，难以长期稳定运行，应用范围受到制约。同时这些工厂在实际生产时，燃料的加热、燃烧后产生的废烟气通过总烟道汇总后持续向大气排放，同时废烟气温度可达到200℃以上，烟气将通过烟囱的自拔力排放到空中，如果这些余热不进行回收利用，既浪费了宝贵的能源，也污染了环境。此外，工厂生产过程中的废蒸汽或其他过程产生的废热气的余热利用也是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。因此需采取措施对废烟气、废蒸汽废热等进行余热回收利用，将其用于实现高盐废水零排放工艺与工艺，对有效降低成本，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有技术中高温蒸发下的结垢、能耗高、投资运行成本高、结构复杂等问题，提出一种高效的高盐废水浓缩装置，该装置采用低温常压蒸发技术，采用低温常压蒸发技术，可以有效避免高温蒸发下的结垢及能耗高的问题，同时对设备材质要求大幅度降低，尽可能利用生产系统无法利用的余热资源，实现资源利用最大化，同时大幅度降低蒸发过程的运行成本。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种高效的高盐废水浓缩装置，包括：循环水池、高盐水池、换热器，在所述循环水池内设有第一水泵，所述第一水泵通过管路与所述换热器连接，所述换热器还与厂区余热管连接，所述厂区余热管为所述换热器提供换热热源，所述换热器的出水端与第一蒸发器和第二蒸发器连接，在所述第一蒸发器的上侧设有除雾器，除雾器的上侧设有风机；在所述第二蒸发器的右侧也设有所述除雾器，在所述除雾器的右侧设有所述风机；在所述高盐水池内还设有第二水泵，所述第二水泵通过管道与所述第二蒸发器连接；所述第一蒸发器和所述第二蒸发器与所述循环水池之间设有回流管道，所述第二蒸发器与所述高盐水池之间也设有回流管道。
[0006]进一步，所述厂区余热管内的热源为水蒸气或者热水。
[0007]进一步，在所述第一蒸发器与所述第二蒸发器内设有H型换热芯体。
[0008]进一步，所述H型换热芯体由密度小、耐腐蚀的材料制成。
[0009]进一步，所述循环水池与所述高盐水池之间设有抽水管道，在所述抽水管道上设有抽水泵。
[0010]有益效果是：
[0011]1.该装置利用厂区余热（蒸汽、热水等）资源，通过蒸发器芯体，间接对高盐废水进行蒸发浓缩，芯体采用特有的材料制作成H板的结构，具有换热效率高，蒸发面积大的特点，H型换热芯体采用特有的高分子材料，表面做亲水性处理，具有密度小，耐腐蚀、抗老化和亲水性，采用独特的H板结构设计和无压媒介通道，较好抗压抗折性，最大限度防止结垢堵塞情况；
[0012]2.为进一步增加高盐废水浓缩效率，防止蒸发出来的水蒸气对环境可能产生的二次污染，该装置还增加了风机和除雾器。
[0013]3.底部配备高盐水池和循环水池，高盐废水通过多次循环蒸发浓缩，在接近饱和浓度后，可以产品方式对外出售。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]在图1中，1为循环水池、2为高盐水池、3为换热器、4为第一水泵、5为厂区余热管、6为第一蒸发器、7为第二蒸发器、8为除雾器、9为风机、10为第二水泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示一种高效的高盐废水浓缩装置，包括：循环水池1、高盐水池2、换热器3，在循环水池1内设有第一水泵4，第一水泵4通过管路与换热器3连接，换热器3还与厂区余热管5连接，厂区余热管5为换热器3提供换热热源，换热器3的出水端与第一蒸发器6和第二蒸发器7连接，在第一蒸发器6的上侧设有除雾器8，除雾器8的上侧设有风机9；在第二蒸发器7的右侧也设有除雾器8，在除雾器8的右侧设有风机9；在高盐水池2内还设有第二水泵10，第二水泵10通过管道与第二蒸发器7连接；第一蒸发器6和第二蒸发器7与循环水池1之间设有回流管道，第二蒸发器7与高盐水池2之间也设有回流管道（图中未示出）。
[0019]厂区余热管5内的热源为水蒸气或者热水。
[0020]在第一蒸发器6与第二蒸发器7内设有H型换热芯体。
[0021]H型换热芯体由密度小、耐腐蚀的材料制成。
[0022]循环水池1与高盐水池2之间设有抽水管道，在抽水管道上设有抽水泵。
[0023]本装置的低温常压蒸发技术的原理为：利用空气既是载热体又是载湿体，空气的温度越高，它容纳水蒸气(水蒸气与水汽是不同的)的能力就越高，虽然水蒸气可以与空气中的部分成分(比如悬浮的灰尘中的盐)进行化学反应，或者被多孔的粒子吸收，但这些过
程或反应所占的比例非常小，相反大多数水蒸气可以溶解在空气中，干空气一般可以看作一种理想气体，利用不饱和湿空气既是载热体又是载湿体的特性，在空气和水保持一定温差的情况下，高盐废水在芯体中对空气进行加热加湿，被加热的空气从高盐废水中带走水份，通过多次循环蒸发，逐步将系统内的高盐废水浓缩至接近饱和状态。
[0024]本装置的工作过程如下：将需要处理的高盐废水进入循环水池1，开启第一水泵4，高盐废水进入换热器3（换热器3热源来自厂区余热资源）进行加热，加热后的高盐废水分别送往第一蒸发器6和第二蒸发器7，在第一蒸发器6和第二蒸发器7的H型换热芯体上进行一级蒸发，蒸发后的高盐废水经过回流管道回到循环水池1，蒸发的水汽经除雾器8随风机9排出，除雾器8收集的冷凝水单独排出，经过多次循环后，循环水池1的高盐废水达到固定浓度后（浓度≥10%），排入高盐水池2，启动第二水泵10，将初步浓缩后的高盐废水送往第二蒸发器7进行二级蒸发，蒸发的水汽经除雾器8随风机9排出，除雾器8收集的冷凝水单独排出，蒸发后的废水经过回流管道回到高盐水池2，经过多次循环后，高盐废水达到要求的浓度（浓度≥35%），可由管道抽出，作为产品对外出售。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的高盐废水浓缩装置，包括：循环水池、高盐水池、换热器，其特征在于：在所述循环水池内设有第一水泵，所述第一水泵通过管路与所述换热器连接，所述换热器还与厂区余热管连接，所述厂区余热管为所述换热器提供换热热源，所述换热器的出水端与第一蒸发器和第二蒸发器连接，在所述第一蒸发器的上侧设有除雾器，除雾器的上侧设有风机；在所述第二蒸发器的右侧也设有所述除雾器，在所述除雾器的右侧设有所述风机；在所述高盐水池内还设有第二水泵，所述第二水泵通过管道与所述第二蒸发器连接；所述第一蒸发器和所述第二蒸发器与所述循环水池之间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永涛，刘世文，程明强，王宪法，
申请(专利权)人：华辰天诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。