一种高含盐有机废水处置方法技术

本发明专利技术涉及一种高含盐有机废水处置方法，该方法包括低温干燥、有机物脱附、高温除盐、二次焚烧、余热回收和烟气净化等步骤，高含盐有机废水先经过低温干燥减量化后再对有机物进行脱附，经高温除盐实现固体盐颗粒与烟气分离，避免熔融态盐在余热回收装置上粘结，以确保余热回收装置正常运行，又由于采用低温干燥和余热回收的方式，提高了能量利用率。提高了能量利用率。提高了能量利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高含盐有机废水处置方法


[0001]本专利技术属于含盐废水处理
，尤其涉及一种高含盐有机废水处置方法。

技术介绍

[0002]高盐有机废水是指含有机物及总溶解固体(TDS)质量分数不低于3.5％的废水，而含有复杂有机物的高含盐废水广泛存在于化工、石化和农药等行业，常规的蒸馏结晶处理难以达到环保要求，一般会采用高温焚烧分解方法将有机氧物氧化分解。现有的高温焚烧设备处理高含量有机废水时，由于焚烧温度大于盐的熔点会导致盐大量蒸发气化，含盐飞灰在冷却过程中容易在设备表面粘结造成堵塞，并且也会产生高温腐蚀，进而导致系统运行不稳定，最终导致余热无法得到回收利用。
[0003]经检索发现，公开号为CN112499875A的中国专利申请公开了一种含盐有机废水的除盐系统及除盐方法，利用循环闪蒸与醇析作用相结合的原理，采用气液分离与固液分离两步法，实现有机废水与盐分的彻底分离，并有效解决系统易堵塞的问题；公开号为CN111517549A的中国专利公开了一种含盐有机废水的处理工艺，先通过调节废水PH值进行预处理后，通过纳滤膜浓缩系统对废水进行浓缩，浓缩液通过干化设备浓缩成块状、片状或粉状固体出料，该工艺能够同时处理废水中的有机物与无机盐，摒除了蒸发结晶工序，有机物通过干化设备彻底变成干料，节省了委外费用，废水中的有机物、盐能被选择性地截留。专利CN112499875A采用离心机分离，这种分离方式不彻底，分离后的盐必然还含有水和有机物，同时闪蒸温度不高闪蒸后的盐和闪蒸气均会含有有机废物，即在此专利中得到的盐分还会残留水分和有机物，也未对分离后产物（例如盐、闪蒸气）中的有机物进行处理。专利CN111517549A采用膜过滤将有机物和盐一同过滤，同样存在过滤后的盐含有有机物，处理不彻底不能直接回收的问题，而且膜长时间使用后需要再生和更换，成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的废水高温焚烧产生熔融堵塞、高温腐蚀和余热无法回收的缺点，提供一种高含盐有机废水处置方法。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种高含盐有机废水处置方法，包括以下步骤：S1、低温干燥—对高含盐有机废水进行低温干燥，直至物料含水率为5%～10%，得到固态物料；S2、有机物脱附—向步骤S1干燥处理后的固态物料中通入高温烟气进行加热，固态物料中的有机物及水分气化后从物料中脱除形成含盐高温烟气，留下的固态物料即为固态盐，用于回收；S3、高温除盐—将步骤S2所产生的含盐高温烟气输送至高温除盐器，经过滤将烟气中的颗粒盐去除，得到可回收的颗粒盐以及烟气；S4、二次焚烧—将步骤S3经高温除盐过滤后的烟气与步骤S1低温干燥所产生的含
有机物和水蒸气的干燥尾气混合后进行加热焚烧，使得混合气中的有机物氧化分解，得到高温烟气；S5、余热回收—将步骤S4二次焚烧后获得的高温烟气输送至空气换热器进行热交换，以回收高温烟气的热量，使得烟气温度降至180～200℃；S6、烟气净化—对步骤S5余热回收后的烟气进行脱酸、脱硝处理，处理后的烟气从烟囱排放。
[0006]本专利技术的方法改变了以往直接雾化焚烧以及用大量水急冷的方法，采用低温干燥、有机物热脱附、高温除盐、二次焚烧以及余热回收、烟气净化排放等步骤，将高含盐有机废水先经过低温干燥减量化后再对有机物进行脱附，经高温除盐实现固体盐颗粒与烟气分离，避免熔融态盐在余热回收装置上粘结，以确保余热回收装置正常运行，又由于采用低温干燥和余热回收的方式，提高了能量利用率。
[0007]本专利技术进一步优化的技术方案如下：所述步骤S1中，通过滚筒刮板干燥机对高含盐有机废水进行低温干燥，所述滚筒刮板干燥机的热源来自燃料燃烧所产生的烟气，燃料燃烧时采用步骤S5余热回收的热量预热助燃，所述滚筒刮板干燥机的导热介质采用导热油或0.5～0.8MPa的低压蒸汽，干燥温度为100～200℃。
[0008]所述步骤S2中，有机物脱附采用螺旋间接加热或直接加热的方式，通入的高温烟气温度为500～700℃，所述高温烟气来自燃料燃烧，燃料燃烧时采用步骤S5余热回收的热量预热助燃。
[0009]所述步骤S3中，高温除盐器内设置有耐酸碱腐蚀的陶瓷纤维过滤管，过滤管上设置有一组孔径为1～10微米的过滤孔，过滤效率高达99.9%～99.99%。
[0010]所述步骤S4中，高温除盐后获得的烟气与步骤S1低温干燥后排出的干燥尾气混合在一起，混合烟气在燃烧室内进行加热焚烧，其加热焚烧的温度为1100～1150℃，混合烟气在燃烧室内停留时间为2s。
[0011]上述的干燥尾气中含有有机物，而烟气中也可能含有未完全分解的有机物，通过二次燃烧能确保有机物分解彻底。危废焚烧规范GB18484中对危废产生的烟气需要在温度1100℃以上停留2秒以上，因此混合烟气在燃烧室内需要停留2s时间。
[0012]所述步骤S5中，高温烟气在空气换热器中与空气进行换热，以预热空气，而换热后的烟气温度降为180～200℃，预热空气的热量用于燃料燃烧时助燃，燃料燃烧所产生的高温烟气用于为S1的低温干燥和S2的有机物脱附提供热量。
[0013]上述步骤的余热回收装置为一台气
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气换热器，高温烟气和常温空气分别通入空气换热器中进行换热，将高温烟气的热量传递给空气，对空气进行预热，而预热空气作为燃料燃烧的助燃空气。燃料燃烧后产生的高温烟气作为S1和S2的热源使用。
[0014]所述步骤S6中，烟气脱酸采用烟气净化脱酸剂，烟气净化脱酸剂为研磨至500目的碳酸氢钠粉末，脱酸效率达到85%～90%；脱硝工艺为低温SCR,脱硝剂为氨。
[0015]本专利技术的优点是可以同时处理高含盐废水中的盐和有机物，且处理彻底处理后盐分可直接回收使用，使用范围广可适应各种浓度的含盐有机废水。不产废水、废气，无二次污染物。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0017]图2为本专利技术的系统流程图。
[0018]图中：1. 进水管道，2.滚筒刮板干燥机，3.提升机，4.干燥尾气管道，5.燃烧器，6.热脱附装置，7.高温除盐器，8.颗粒盐回收管道，9.二燃室，10.烟气换热器，11.常温空气管道，12.烟气净化系统，13.烟囱。
具体实施方式
[0019]实施例1本实施例提供一种高含盐有机废水处置方法，高含盐有机废水来自某农药厂的生产线，废水总含盐量在18%，有机物7%，含水率在75%。
[0020]本实施例的高含盐有机废水处置方法，如图1所示，包括以下步骤：S1、低温干燥高含盐有机废水通过进水管道1经泵输送至滚筒刮板干燥机2，滚筒刮板干燥机2内通入0.5MPa(G)（温度159℃）的高温烟气对高含盐有机废水进行低温干燥，干燥后物料含水率为8%，物料呈固态状。
[0021]滚筒刮板干燥机2对高含盐有机废水进行低温干燥，滚筒刮板干燥机2的热源来自燃烧器5内燃料燃烧所产生的高温烟气，而燃烧器5内燃料燃烧采用S5余热回收的热量进行助燃，滚筒刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含盐有机废水处置方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、低温干燥—对高含盐有机废水进行低温干燥，直至物料含水率为5%～10%；S2、有机物脱附—向步骤S1干燥处理后的固态物料中通入高温烟气进行加热，固态物料中的有机物及水分气化后从物料中脱除形成含盐高温烟气，留下的固态物料即为固态盐，用于回收；S3、高温除盐—将步骤S2所产生的含盐高温烟气输送至高温除盐器，经过滤将烟气中的颗粒盐去除，得到可回收的颗粒盐；S4、二次焚烧—将步骤S3经高温除盐过滤后的烟气与步骤S1低温干燥所产生的含有机物和水蒸气的干燥尾气混合后进行加热焚烧，使得混合气中的有机物氧化分解，得到高温烟气；S5、余热回收—将步骤S4二次焚烧后获得的高温烟气输送至空气换热器进行热交换，以回收高温烟气的热量；S6、烟气净化—对步骤S5余热回收后的烟气进行脱酸、脱硝处理，处理后的烟气从烟囱排放。2.根据权利要求1所述一种高含盐有机废水处置方法，其特征在于：所述步骤S1中，通过滚筒刮板干燥机对高含盐有机废水进行低温干燥，所述滚筒刮板干燥机的热源来自燃料燃烧所产生的烟气，燃料燃烧时采用步骤S5余热回收的热量预热助燃，所述滚筒刮板干燥机的导热介质采用导热油或0.5～0.8MPa的低...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永贤，张长富，张永良，陈纪赛，
申请(专利权)人：南京中船绿洲环保有限公司，
类型：发明
国别省市：