一种新型双层芯管旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的旋风除尘器。包括内部轨道为螺旋型的除尘器，除尘器上方侧部为进气口，除尘器顶部为出气口，除尘器底部为排灰口，其特征在于，进气口和出气口之间的除尘器筒体上连接筒状双层芯管，双层芯管底部为向内弯曲的曲面。优化方案中双层芯管上设置冷却介质进口和冷却介质出口。烟气进入旋风除尘器后，烟气在双层芯管底部随着曲面改变行程向下弯曲，避免烟气从芯管底部从出气口逃逸；双层芯管具有冷凝作用，烟气碰到双层芯管冷凝，然后便于离心分离。

A new double layer core tube cyclone dust collector

The utility model relates to a new type of cyclone dust collector. Dust remover comprises internal spiral track, dust collector above the side inlet, the top of the dust collector for air outlet at the bottom of the duster for ash discharge port, which is characterized in that the air inlet and outlet ports between the cylinder body of the dust collector is connected on the cylindrical double core tube, double core tube bottom is inwards bent surface. In the optimization scheme, the inlet of the cooling medium and the outlet of the cooling medium are set on the double core tube. After the flue gas enters the cyclone dust collector, the flue gas is bent down at the bottom of the double core tube with the change of the curved surface, so that the flue gas escapes from the outlet of the core tube, and the double core tube has condensation effect, and the flue gas is condensed to the double core tube, and then is convenient for centrifugal separation.

【技术实现步骤摘要】
一种新型双层芯管旋风除尘器
本技术涉及烟气净化处理
，具体涉及一种新型的旋风除尘器。
技术介绍
旋风除尘器是常用的气固分离装置，因其结构简单、操作维护简便、阻力低等优点因而被广泛适用。参阅说明书附图1，在传统旋风除尘器中，内旋流与外旋流没有明显的界面，所以烟气会从单层芯管底部直接从出口排出，形成短路流，造成烟气逃逸，除尘效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种新型双层芯管旋风除尘器。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种新型双层芯管旋风除尘器，包括内部轨道为螺旋型的除尘器，除尘器上方侧部为涡壳式进气口，除尘器顶部为出气口，除尘器底部为排灰口，其特征在于，进气口和出气口之间的筒体内部连接筒状双层芯管，双层芯管顶部与除尘器顶部连接，双层芯管底部为向上凹的曲面。本技术的另一种改进，双层芯管内筒壁底端在双层芯管外筒壁底端的下方，双层芯管底部为向上凹的曲面。本技术的优化，双层芯管为空心腔体，材质为金属，双层芯管上设置冷却介质进口和冷却介质出口。进一步优化，双层芯管外筒壁直径尺寸为双层芯管内筒壁直径尺寸的1.2~1.4倍,且除尘器筒体直径尺寸为双层芯管内筒壁直径尺寸的2.2~2.5倍，双层芯管下端达到进气口最底部的下方。本技术的有益效果为：烟气进入旋风除尘器后，烟气在双层芯管底部随着曲面改变行程向下弯曲，避免烟气从芯管底部从出气口逃逸；本技术的改进方案中，双层芯管底部曲面对烟气起到导向作用，双层芯管内筒壁底端在双层芯管外筒壁底端的下方，能够更好的将烟气导向除尘器的下方轨道；本技术的优化方案中，双层芯管具有冷凝作用，烟气碰到双层芯管冷凝出液滴，更有利于离心分离出来。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为常规旋风除尘器结构示意图；图2为本技术一种新型双层芯管旋风除尘器的结构示意图；图3为本技术进一步改进后的一种新型双层芯管旋风除尘器的结构示意图；附图标记说明：除尘器-1、进气口-11、出气口-12、排灰口-13、除尘器筒体-14、双层芯管-15、冷却介质进口-151、冷却介质出口-152、双层芯管内筒壁-153、双层芯管外筒壁-154。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图2所示，本技术提供一种新型双层芯管旋风除尘器，包括内部轨道为螺旋型的除尘器1，除尘器1上方侧部为进气口11，除尘器1顶部为出气口12，除尘器1底部为排灰口13，其特征在于，进气口11和出气口12之间的除尘器筒体14上连接筒状双层芯管15，双层芯管15底部为向内弯曲的曲面。进气口11和出气口12之间的筒体内部连接筒状双层芯管15，双层芯管15顶部与除尘器顶部连接，双层芯管15底部为向上凹的曲面。烟气进入旋风除尘器后，烟气在双层芯管底部随着曲面改变行程向下弯曲，避免烟气从芯管底部从出气口逃逸。上述具体实施方式另一种改进，双层芯管内筒壁153底端在双层芯管外筒壁154底端的下方，双层芯管15底部为向上凹的曲面。双层芯管底部曲面对烟气起到导向作用，双层芯管内筒壁底端在双层芯管外筒壁底端的下方，能够更好的将烟气导向除尘器的下方轨道。上述具体实施方式可以优化，上述的双层芯管15为空心腔体，材质为金属，双层芯管15上设置冷却介质进口151和冷却介质出口152。双层芯管具有冷凝作用，烟气碰到双层芯管冷凝出液滴，更有利于离心分离出来。进一步优化，双层芯管外筒壁154直径尺寸为双层芯管内筒壁153直径尺寸的1.2~1.4倍,且除尘器筒体14直径尺寸为双层芯管内筒壁153直径尺寸的2.2~2.5倍，双层芯管15下端达到进气口11最底部的下方。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双层芯管旋风除尘器，包括内部轨道为螺旋型的除尘器，除尘器上方侧部为涡壳式进气口，除尘器顶部为出气口，除尘器底部为排灰口，其特征在于，进气口和出气口之间的筒体内部连接筒状双层芯管，双层芯管顶部与除尘器顶部连接，双层芯管底部为向上凹的曲面。

【技术特征摘要】
1.一种新型双层芯管旋风除尘器，包括内部轨道为螺旋型的除尘器，除尘器上方侧部为涡壳式进气口，除尘器顶部为出气口，除尘器底部为排灰口，其特征在于，进气口和出气口之间的筒体内部连接筒状双层芯管，双层芯管顶部与除尘器顶部连接，双层芯管底部为向上凹的曲面。2.根据权利要求1所述的一种新型双层芯管旋风除尘器，其特征在于，双层芯管内筒壁底端在双层芯管外筒壁底端的下方，双层芯管底部为向上凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钰川，魏久鸿，冯忠，江保兴，刘长河，
申请(专利权)人：辽宁基伊环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21