模切机用可调切料辊制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种模切机用可调切料辊，包括有切料辊本体，切料辊本体上分布有若干定位结构，定位结构上安装有切割组件，切割组件包括有分切刀本体，分切刀本体的两侧夹持有定位环套。由此，采用气动张紧块对定位环套接插，保证定位环套在切料辊本体上的稳定安装定位。气动张紧块分布多处，可以根据实际切割位置，实现切割组件的对应安装。通过定位环套对分切刀本体进行夹持定位，保证使用期间分切刀本体不松动。采用独立的标注组件，保证分切刀本体安装定位的精度。设有辅助定位机构，保证切料辊本体的稳定连接，实现顺畅滚动切割。

【技术实现步骤摘要】
模切机用可调切料辊
本技术涉及一种切料辊，尤其涉及一种模切机用可调切料辊，属于模切设备加工领域。
技术介绍
就现有的条状成品料带的加工、切割来说，往往会用到模切机。模切机（DieCuttingMachine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。但是，由于待模切的产品料带宽度不同，在加工期间也可能需要毛边切割。为此，需要替换不同间距的切料辊，实施较为复杂。同时，每根切料辊都是不同间距无法调节的，实施成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对的问题，提出一种模切机用可调切料辊。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：模切机用可调切料辊，包括有切料辊本体，其中：所述切料辊本体上分布有若干定位结构，所述定位结构上安装有切割组件，所述切割组件包括有分切刀本体，所述分切刀本体的两侧夹持有定位环套。进一步地，上述的模切机用可调切料辊，其中，所述定位结构为气动张紧块，所述定位环套内设置有接插槽，所述气动张紧块处于激发状态时，气动张紧块嵌入接插槽内。更进一步地，上述的模切机用可调切料辊，其中，所述切料辊本体内设置有导气管，所述导气管对应于气动张紧块的位置设置有输气接头，所述切料辊本体上是设置有衔接孔，所述气动张紧块穿过衔接孔与输气接头相连。更进一步地，上述的模切机用可调切料辊，其中，所述定位环套上设置有若干主定位孔，所述分切刀本体上设置有副定位孔，所述主定位孔与副定位孔之前穿设有定位螺栓。更进一步地，上述的模切机用可调切料辊，其中，所述切料辊本体上设置有标注组件。更进一步地，上述的模切机用可调切料辊，其中，所述标注组件为刻度条，所述刻度条横向分布；或是，所述标注组件为等距离分布的若干参考锚点。更进一步地，上述的模切机用可调切料辊，其中，所述分切刀本体为环形刃，所述环形刃的厚度为4至10毫米，所述环形刃的刃角为25至50度。更进一步地，上述的模切机用可调切料辊，其中，所述环形刃的厚度为8毫米，所述环形刃的刃角为45度。更进一步地，上述的模切机用可调切料辊，其中，所述切料辊本体的两侧设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构为防滑胶条，所述防滑胶条的厚度为3至6毫米，所述防滑胶条的分布长度为6至12厘米。再进一步地，上述的模切机用可调切料辊，其中，所述防滑胶条的厚度为5毫米，所述防滑胶条的分布长度为10厘米。本技术的有益效果主要体现在：1、采用气动张紧块对定位环套接插，保证定位环套在切料辊本体上的稳定安装定位。2、气动张紧块分布多处，可以根据实际切割位置，实现切割组件的对应安装。3、通过定位环套对分切刀本体进行夹持定位，保证使用期间分切刀本体不松动。4、采用独立的标注组件，保证分切刀本体安装定位的精度。5、设有辅助定位机构，保证切料辊本体的稳定连接，实现顺畅滚动切割。附图说明图1是模切机用可调切料辊结构示意图。图2是分切刀本体与定位环套的结合示意图。图中各附图标记的含义如下：1切料辊本体2分切刀本体3定位环套4气动张紧块5导气管6接插槽7主定位孔8副定位孔9定位螺栓10刻度条11防滑胶条具体实施方式本技术提供一种模切机用可调切料辊。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。模切机用可调切料辊，包括有切料辊本体1，其与众不同之处在于：切料辊本体1上分布有若干定位结构，定位结构上安装有切割组件，切割组件包括有分切刀本体2，分切刀本体2的两侧夹持有定位环套3。这样，可以根据加工期间实际需要切割的位置，调整分切刀本体2所处的位置。同时，可以依托于分切刀本体2的两侧的定位环套3，实现有效定位。这样，在加工期间不会导致分切刀本体2出现纵向晃动。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了满足自动快速定位，且定位完毕后不影响正常的切料运转，采用的定位结构为气动张紧块4，定位环套3内设置有接插槽6。这样，当气动张紧块4处于激发状态时，气动张紧块4嵌入接插槽6内。具体来说，为了实现多个气动张紧块4的同步运作，且可长时间保持接插锁定效果，本技术采用的切料辊本体1内设置有导气管5。同时，在导气管5对应于气动张紧块4的位置设置有输气接头（图中未示出），切料辊本体1上是设置有衔接孔，气动张紧块4穿过衔接孔与输气接头相连。这样，可以令每个气动张紧块4都配置有独立的输气接头，保证需要锁定时，同步嵌入接插槽6内。进一步来看，本技术采用的定位环套3上设置有若干主定位孔7，分切刀本体2上设置有副定位孔8，主定位孔7与副定位孔8之前穿设有定位螺栓9。由此，实现进一步的夹持锁定，拥有更好的夹持定位效果。这样，即便是切割较厚的材质也不会出现晃动。结合实际实施来看，在切料辊本体1上设置有标注组件，便于实现分切刀本体2精确的分布。具体来说，采用的标注组件为刻度条10，刻度条10横向分布。同时，为了实现便捷化的预设定位，采用的标注组件为等距离分布的若干参考锚点。再进一步来看，为了便于配合切料辊本体1的外形实现穿设连接定位，采用的分切刀本体2为环形刃，环形刃的厚度为4至10毫米，环形刃的刃角为25至50度。通过多次对比试验后发现，环形刃的厚度为8毫米，环形刃的刃角为45度，可以满足日常的切割需要，还可以有效避免崩刃。结合实际装配来看，为了有效配合各种模切机预设的连接机构，保证安装到位不松动，在切料辊本体的两侧设置有辅助定位机构。具体来说，采用的辅助定位机构为防滑胶条11，防滑胶条的厚度为3至6毫米，防滑胶条的分布长度为6至12厘米。同时，依据常用模切机预留连接结构来看，本技术防滑胶条的厚度为5毫米，防滑胶条的分布长度为10厘米，就可以满足连接定位需要，拥有较好的防滑效果，可以顺利传递模切机带来的扭矩，顺畅滚动切割。通过以上描述可以发现，本技术有如下优点：1、采用气动张紧块对定位环套接插，保证定位环套在切料辊本体上的稳定安装定位。2、气动张紧块分布多处，可以根据实际切割位置，实现切割组件的对应安装。3、通过定位环套对分切刀本体进行夹持定位，保证使用期间分切刀本体不松动。4、采用独立的标注组件，保证分切刀本体安装定位的精度。5、设有辅助定位机构，保证切料辊本体的稳定连接，实现顺畅滚动切割。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模切机用可调切料辊，包括有切料辊本体，其特征在于：所述切料辊本体上分布有若干定位结构，所述定位结构上安装有切割组件，所述切割组件包括有分切刀本体，所述分切刀本体的两侧夹持有定位环套。

【技术特征摘要】
1.模切机用可调切料辊，包括有切料辊本体，其特征在于：所述切料辊本体上分布有若干定位结构，所述定位结构上安装有切割组件，所述切割组件包括有分切刀本体，所述分切刀本体的两侧夹持有定位环套。2.根据权利要求1所述模切机用可调切料辊，其特征在于：所述定位结构为气动张紧块，所述定位环套内设置有接插槽，所述气动张紧块处于激发状态时，气动张紧块嵌入接插槽内。3.根据权利要求2所述模切机用可调切料辊，其特征在于：所述切料辊本体内设置有导气管，所述导气管对应于气动张紧块的位置设置有输气接头，所述切料辊本体上是设置有衔接孔，所述气动张紧块穿过衔接孔与输气接头相连。4.根据权利要求1所述模切机用可调切料辊，其特征在于：所述定位环套上设置有若干主定位孔，所述分切刀本体上设置有副定位孔，所述主定位孔与副定位孔之前穿设有定位螺栓。5.根据权利要求1所述模切机用可调切...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，
申请(专利权)人：昆山迪卡特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32