模切机用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种模切机用分切装置，包括有送料平台，送料平台上安装有高度调节机构，高度调节机构上设置有定位框，定位框上安装有间隙切割组件，间隙切割组件至少有两个切割辊错位布置构成，切割辊的一端连接有转动控制组件，高度调节机构包括有位于送料平台两侧的滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块上还连接有调节驱动组件，间隙切割组件与滑块相连。由此，设有独立的高度调节机构，令待模切加工料带充分延展开，不会出现褶皱影响模切。间隙切割组件至少有两个切割辊错位布置构成，可实现交错或是重叠的切割区域，满足不同宽度的同步模切，无需分两次进行。高度调节可实时进行，也可以单独锁定，满足不同的加工需要。

【技术实现步骤摘要】
模切机用分切装置
本技术涉及一种分切装置，尤其涉及一种模切机用分切装置，属于模切加工领域。
技术介绍
就现有的条状成品料带的加工、切割来说，往往会用到模切机。模切机（DieCuttingMachine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。但是，由于待模切的产品可能条幅很宽，往往需要进行分切。同时，伴随着成品料带的不同宽度需要，往往还需要进行二次分切。现有的分切装置往往采用多工位，实现一次主切二次分切，加工效率交底。同时，缺少必要的延展机构，料带往往会出现褶皱，导致模切存在误差，模切后的宽度不符合要求。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对的问题，提出一种模切机用分切装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：模切机用分切装置，包括有送料平台，其中：所述送料平台上安装有高度调节机构，所述高度调节机构上设置有定位框，所述定位框上安装有间隙切割组件，所述间隙切割组件至少有两个切割辊错位布置构成，所述切割辊的一端连接有转动控制组件。同时，所述高度调节机构包括有位于送料平台两侧的滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块上还连接有调节驱动组件，所述间隙切割组件与滑块相连。进一步地，上述的模切机用分切装置，其中，所述切割辊包括有辊本体，所述辊本体上分布有安装有若干分切刀本体，所述相邻两个分切刀本体之间构成切割区域。更进一步地，上述的模切机用分切装置，其中，所述调节驱动组件为伺服电机。更进一步地，上述的模切机用分切装置，其中，所述滑块上设置有锁定卡扣，处于锁定状态时，所述锁定卡扣卡入滑块与滑轨的接触端。更进一步地，上述的模切机用分切装置，其中，所述滑轨为工字形滑轨，所述滑块为门字形滑块，所述门字形滑块嵌入工字形滑轨，所述门字形滑块上设置有滚轮，所述滚轮与工字形滑轨相接触，所述滚轮的驱动端与调节驱动组件相连。更进一步地，上述的模切机用分切装置，其中，所述切割辊的一端通过锁紧转换接头连接有转动控制组件。更进一步地，上述的模切机用分切装置，其中，所述转动控制组件为驱动电机，所述驱动电机上设置有转速控制组件。更进一步地，上述的模切机用分切装置，其中，所述定位框包括有框本体，所述框本体上横向开设有位置对应的轴孔，所述间隙切割组件的两侧穿过轴孔进行连接。再进一步地，上述的模切机用分切装置，其中，所述定位框上安装有照明组件，所述照明组件为了LED灯。本技术的有益效果主要体现在：1、设有独立的高度调节机构，令待模切加工料带充分延展开，不会出现褶皱影响模切。2、间隙切割组件至少有两个切割辊错位布置构成，可实现交错或是重叠的切割区域，满足不同宽度的同步模切，无需分两次进行。3、高度调节可实时进行，也可以单独锁定，满足不同的加工需要。4、采用独立的锁紧转换接头，能有效兼容各类常见的切割辊连接传动需要。5、整体构造简单，运转噪音小，便于长时间的使用，维护也较为便捷。附图说明图1是模切机用分切装置结构示意图。图中各附图标记的含义如下：1送料平台2定位框3滑轨4滑块5辊本体6分切刀本体7调节驱动组件8锁定卡扣9滚轮10锁紧转换接头11驱动电机12转速控制组件13照明组件具体实施方式本技术提供一种模切机用分切装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。模切机用分切装置，包括有送料平台1，其与众不同之处在于：考虑到待模切加工料带的延展长度存在差异，为了实现展平，避免出现褶皱，在送料平台1上安装有高度调节机构。由此，可以实现精度较高的调节，令待模切加工料带充分延展开。具体来说，为了提升高度调节的便捷性，本技术采用的高度调节机构包括有位于送料平台1两侧的滑轨3，滑轨3上安装有滑块4。当然，考虑到调节期间的免工具控制，减少调节难度，可根据待模切加工料带的实际情况进行实时调整，保证待模切加工料带始终拥有较佳的展平状态，在滑块4上还连接有调节驱动组件7，间隙切割组件与滑块4相连。并且，为了配合送料平台1，实现边送料边切割，高度调节机构上设置有定位框2，定位框2上安装有间隙切割组件，间隙切割组件至少有两个切割辊错位布置构成，切割辊的一端连接有转动控制组件。这样，依托于有两个切割辊错位布置，可以实现多条幅的同步模切，将整片料带切割成各类宽度不通的料条，无需进行二次分切。结合本技术一较佳的实施方式来看，考到模切期间的滚动切割便利，采用的切割辊包括有辊本体5，在辊本体5上分布有安装有若干分切刀本体6，相邻两个分切刀本体6之间构成切割区域。同时，由于采用至少有两个切割辊错位布置，切割区域可根据实际需求，进行交错或是重叠，实现同步的高精度二次模切。进一步来看，为了满足实际操作期间的调节精度，且减少复杂化的驱动组件分布，采用的调节驱动组件7为伺服电机。同时，考虑到某些特殊加工需要，可令滑块4始终处于某一高度，可在滑块4上设置有锁定卡扣8。这样，当处于锁定状态时，锁定卡扣8卡入滑块4与滑轨3的接触端。结合实际实施来看，采用的滑轨3为工字形滑轨3，滑块4为门字形滑块4，门字形滑块4嵌入工字形滑轨3，可实现较为贴合的结合。同时，为了保证滑块4的顺畅滑动，在门字形滑块4上设置有滚轮9，滚轮9与工字形滑轨3相接触，滚轮9的驱动端与调节驱动组件7相连。这样，通过对滚轮9的驱动，实现门字形滑块4顺延工字形滑轨3来进行移动。再进一步来看，由于目前市场上采用的切割辊的型号较多，其侧边的定位连接机构也不尽相同，为了提高安装使用的兼容性，保证各类定位连接机构均可以实现稳定的连接，切割辊的一端通过锁紧转换接头10连接有转动控制组件。这样，可以保证切割辊运转期间不晃动，令转动控制组件的转动扭矩被顺畅传递。同时，为了满足不同的模切速率，本技术采用的转动控制组件为驱动电机11，驱动电机11上设置有转速控制组件12。结合实际装配来看，为了对切割辊进行适当的定位，保证两个切割辊的有效错位布置，采用的定位框2包括有框本体，框本体上横向开设有位置对应的轴孔，间隙切割组件的两侧穿过轴孔进行连接。同时，考虑到使用者可以实时查看模切效果，定位框2上安装有照明组件13，照明组件13为了LED灯。这样，通过适当的照明，可以有效观察切割辊的运转，同时查看刀刃的磨损程度，及时进行维护。结合本技术的实际使用来看：首先，根据实际模切的需要，选用对应的切割辊，利用锁紧转换接头10实现安装定位。接着，将送料平台1送入的待模切加工料带的前端先人工导入间隙切割组件，并与后续的出料收集装置相连。之后，调整高度调节机构，令料带逐渐实现张紧，整个料带充分延展开。然后，调整两个切割辊之间的错位角度，令切割区域处于交错状态或是重叠状态，应对当前的模切加工需要。随后，启动转动控制组件，实现模切。通过以上描述可以发现，本技术有如下优点：1、设有独立的高度调节机构，令待模切加工料带充分延展开，不会出现褶皱影响模切。2、间隙切割组件至少有两个切割辊错位布置构成，可实现交错或是重叠的切割区域，满足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模切机用分切装置，包括有送料平台，其特征在于：所述送料平台上安装有高度调节机构，所述高度调节机构上设置有定位框，所述定位框上安装有间隙切割组件，所述间隙切割组件至少有两个切割辊错位布置构成，所述切割辊的一端连接有转动控制组件，所述高度调节机构包括有位于送料平台两侧的滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块上还连接有调节驱动组件，所述间隙切割组件与滑块相连。

【技术特征摘要】
1.模切机用分切装置，包括有送料平台，其特征在于：所述送料平台上安装有高度调节机构，所述高度调节机构上设置有定位框，所述定位框上安装有间隙切割组件，所述间隙切割组件至少有两个切割辊错位布置构成，所述切割辊的一端连接有转动控制组件，所述高度调节机构包括有位于送料平台两侧的滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块上还连接有调节驱动组件，所述间隙切割组件与滑块相连。2.根据权利要求1所述的模切机用分切装置，其特征在于：所述切割辊包括有辊本体，所述辊本体上分布有安装有若干分切刀本体，所述相邻两个分切刀本体之间构成切割区域。3.根据权利要求1所述的模切机用分切装置，其特征在于：所述调节驱动组件为伺服电机。4.根据权利要求1所述的模切机用分切装置，其特征在于：所述滑块上设置有锁定卡扣，处于锁定状态时，所述锁定卡扣卡入滑块与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，
申请(专利权)人：昆山迪卡特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32