一种便于操作的钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，尤其为一种便于操作的钢管切割机，包括底座，底座的上方设有顶板，顶板的底部四个拐角处均设有支撑柱，底座的顶部中央位置设有半圆形槽，顶板的下方设有切割机构，切割机构包括位于顶板底部中央位置连接的气缸，气缸的底部设有固定框，固定框内设有第二电机，固定框的底部连接有固定架，固定架的底部转动连接有切刀，固定架底部两侧对称设有斜杆，斜杆远离固定架一端设有弹簧棒，弹簧棒远离斜杆一端连接有限位块，限位块远离斜杆一端连接有第二滚轮，本实用新型专利技术通过转动钢管本体进行切割，有效的实现了切割的平整性，并且不需要人工进行扶持，大大的提高了生产效率，并且结构简单，生产成本低，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的钢管切割机
本技术涉及切割机
，具体为一种便于操作的钢管切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，在消防以及装修的行业中，通常需要对钢管进行切割，以便于使用，而一些高精度的切割机购买成本较高，传统的钢管切割机在使用的时候，经常会出现切割面不平整，因此一般在使用的时候，需要一个人对钢管进行扶平以及固定，但是这样也造成了人工的浪费，鉴于此，我们提出一种便于操作的钢管切割机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于操作的钢管切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢管切割机切割的时候切割面很难保证平整，并且需要两个人配合使用等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的钢管切割机，包括底座，所述底座的上方设有顶板，所述顶板的底部四个拐角处均设有支撑柱，且所述顶板与所述底座通过支撑柱相连接，所述底座的顶部中央位置设有半圆形槽，所述半圆形槽的内壁上均匀等间距的嵌设有若干第一滚轮，且所述第一滚轮与所述半圆形槽的内壁转动连接；所述顶板的下方设有切割机构，所述切割机构包括位于所述顶板底部中央位置连接的气缸，所述气缸的底部设有固定框，所述固定框内设有第二电机，所述固定框的底部连接有固定架，所述固定架的底部转动连接有切刀，所述固定架底部两侧对称设有斜杆，所述斜杆远离所述固定架一端设有弹簧棒，所述弹簧棒远离所述斜杆一端连接有限位块，所述限位块远离所述斜杆一端连接有第二滚轮。优选的，所述底座的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一传动带，且所述第一传动带的顶部与其中一个所述第一滚轮转动连接。优选的，所述第一滚轮采用橡胶制成，且所述第一滚轮的直径为所述半圆形槽直径的六分之一。优选的，所述切割机构位于所述半圆形槽的正上方位置，且两个所述限位块之间的距离与所述半圆形槽的直径相等。优选的，两个所述斜杆之间的夹角为90度，且所述弹簧棒与所述斜杆之间的夹角为90度。与现有技术相比，本技术的有益效果：本便于操作的钢管切割机，通过设置的半圆形槽，保证了钢管在放入时的稳定性，第一滚轮方便了钢管在半圆形槽内的转动，第一电机通过第一传动带能够带动第一滚轮的转动，通过橡胶制成的第一滚轮保证了与钢管之间的摩擦力，进而实现了能够匀速的带动钢管转动，通过设置的气缸，在下降的过程中，能够实现对钢管的固定作用，而第二电机通过第二传动带，实现了切刀的转动，进而达到了对钢管的切割，弹簧板能够保证了钢管的稳定性的同时，也保证了切刀对钢管的切割，本技术通过转动钢管本体进行切割，有效的实现了切割的平整性，并且不需要人工进行扶持，大大的提高了生产效率，并且结构简单，生产成本低，适合推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大示意图。图中：1、底座；11、顶板；12、支撑柱；13、半圆形槽；14、第一滚轮；15、第一电机；16、第一传动带；2、切割机构；21、气缸；22、固定框；23、第二电机；24、第二传动带；25、固定架；251、斜杆；26、切刀；27、弹簧棒；271、限位块；28、第二滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于操作的钢管切割机，包括底座1，底座1的上方设有顶板11，顶板11的底部四个拐角处均设有支撑柱12，且顶板11与底座1通过支撑柱12相连接，底座1的顶部中央位置设有半圆形槽13，半圆形槽13的内壁上均匀等间距的嵌设有若干第一滚轮14，第一滚轮14方便了钢管在半圆形槽13内的转动，第一滚轮14采用橡胶制成，且第一滚轮14的直径为半圆形槽13直径的六分之一，通过设置的半圆形槽13，保证了钢管在放入时的稳定性，且第一滚轮14与半圆形槽13的内壁转动连接，底座1的内部设有第一电机15，第一电机15的输出端连接有第一传动带16，且第一传动带16的顶部与其中一个第一滚轮14转动连接，第一电机15通过第一传动带16能够带动第一滚轮14的转动，通过橡胶制成的第一滚轮14保证了与钢管之间的摩擦力，进而实现了能够匀速的带动钢管转动。顶板11的下方设有切割机构2，切割机构2包括位于顶板11底部中央位置连接的气缸21，气缸21的底部设有固定框22，固定框22内设有第二电机23，固定框22的底部连接有固定架25，固定架25的底部转动连接有切刀26，通过设置的气缸21，在下降的过程中，能够实现对钢管的固定作用，而第二电机23通过第二传动带16，实现了切刀26的转动，进而达到了对钢管的切割。固定架25底部两侧对称设有斜杆251，斜杆251远离固定架25一端设有弹簧棒27，两个斜杆251之间的夹角为90度，且弹簧棒27与斜杆251之间的夹角为90度，弹簧棒27远离斜杆251一端连接有限位块271，切割机构2位于半圆形槽13的正上方位置，且两个限位块271之间的距离与半圆形槽13的直径相等，限位块271远离斜杆251一端连接有第二滚轮28，弹簧板27能够保证了钢管的稳定性的同时，也保证了切刀26对钢管的切割，本技术通过转动钢管本体进行切割，有效的实现了切割的平整性，并且不需要人工进行扶持，大大的提高了生产效率，并且结构简单，生产成本低，适合推广。本技术的工作原理：在使用的时候，通过将钢管放在半圆形槽13上方，再通过第一电机23转动带动第一传动带16转动，进而实现了其中一个第一滚轮14的转动，而第一滚轮14在转动的时候带动钢管转动，与此同时，气缸带动切割机构2向下移动，在向下移动的时候，通过第二滚轮28与钢管接触，并且通过弹簧棒27保证了第二滚轮28能够始终与钢管的贴合，增加了稳定性，此时第二电机23通过第二传动带24带动切刀26转动，进而实现了对钢管的切割，本技术通过转动钢管本体进行切割，有效的实现了切割的平整性，并且不需要人工进行扶持，大大的提高了生产效率，并且结构简单，生产成本低，适合推广。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于操作的钢管切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有顶板(11)，所述顶板(11)的底部四个拐角处均设有支撑柱(12)，且所述顶板(11)与所述底座(1)通过支撑柱(12)相连接，所述底座(1)的顶部中央位置设有半圆形槽(13)，所述半圆形槽(13)的内壁上均匀等间距的嵌设有若干第一滚轮(14)，且所述第一滚轮(14)与所述半圆形槽(13)的内壁转动连接；所述顶板(11)的下方设有切割机构(2)，所述切割机构(2)包括位于所述顶板(11)底部中央位置连接的气缸(21)，所述气缸(21)的底部设有固定框(22)，所述固定框(22)内设有第二电机(23)，所述固定框(22)的底部连接有固定架(25)，所述固定架(25)的底部转动连接有切刀(26)，所述固定架(25)底部两侧对称设有斜杆(251)，所述斜杆(251)远离所述固定架(25)一端设有弹簧棒(27)，所述弹簧棒(27)远离所述斜杆(251)一端连接有限位块(271)，所述限位块(271)远离所述斜杆(251)一端连接有第二滚轮(28)。

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的钢管切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有顶板(11)，所述顶板(11)的底部四个拐角处均设有支撑柱(12)，且所述顶板(11)与所述底座(1)通过支撑柱(12)相连接，所述底座(1)的顶部中央位置设有半圆形槽(13)，所述半圆形槽(13)的内壁上均匀等间距的嵌设有若干第一滚轮(14)，且所述第一滚轮(14)与所述半圆形槽(13)的内壁转动连接；所述顶板(11)的下方设有切割机构(2)，所述切割机构(2)包括位于所述顶板(11)底部中央位置连接的气缸(21)，所述气缸(21)的底部设有固定框(22)，所述固定框(22)内设有第二电机(23)，所述固定框(22)的底部连接有固定架(25)，所述固定架(25)的底部转动连接有切刀(26)，所述固定架(25)底部两侧对称设有斜杆(251)，所述斜杆(251)远离所述固定架(25)一端设有弹簧棒(27)，所述弹簧棒(27)远离所述斜杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：段吉昌，
申请(专利权)人：云南广域消防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53