一种钢管自动攻丝机夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及攻丝机技术领域，尤其为一种钢管自动攻丝机夹紧装置，包括底板，底板顶部中央位置设有托板，底板的顶部一侧竖直设有固定板，固定板靠近托板的一侧连接有气缸，气缸远离固定板的一侧连接有电机，电机远离气缸的一端设有丝锥，底板远离托板的一端竖直设有立柱，立柱上水平设有伸缩杆，伸缩杆的外表面套设有限位环，底板上竖直设有固定杆，固定杆上连接有两个旋转扣，两个旋转扣上对称设有传动杆，本实用新型专利技术中通过钢管抵触触头带动伸缩杆前后移动，实现了对钢管的加紧作用，而弹簧保证了在不受力的情况下夹具头能够开到最大的程度，方便钢管的进入，并且在攻丝完成的时候，能够将钢管顶出，方便了使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动攻丝机夹紧装置
本技术涉及攻丝机
，具体为一种钢管自动攻丝机夹紧装置。
技术介绍
攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为:台式攻丝机-半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。在自动攻丝机对杆钢管进行加工的时候，钢管常常会因为固定不够稳定造成产品不合格，并且大都数也需要人工去固定，这也增加了企业的生产成本，鉴于此，我们提出一种钢管自动攻丝机夹紧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管自动攻丝机夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢管在固定的时候不稳定，需要人工去固定，并且费时费力等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动攻丝机夹紧装置，包括底板，所述底板顶部中央位置设有托板，所述底板的顶部一侧竖直设有固定板，所述固定板靠近所述托板的一侧连接有气缸，所述气缸远离所述固定板的一侧连接有电机，所述电机远离所述气缸的一端设有丝锥；所述底板远离所述托板的一端竖直设有立柱，所述立柱上水平设有伸缩杆，且所述伸缩杆贯穿与所述立柱并滑动连接，所述伸缩杆的外表面套设有限位环，且所述限位环与所述立柱通过弹簧相连接，所述底板上还竖直设有固定杆，且所述伸缩杆贯穿与所述固定杆，所述固定杆上连接有两个旋转扣，两个所述旋转扣上对称设有传动杆，所述传动杆远离所述立柱的一端连接有夹具头。优选的，所述气缸远离所述固定板的一端连接有固定架，且所述电机嵌设于所述固定架上。优选的，所述电机的输出端上连接有连接轴，且所述连接轴远离所述电机的一端嵌设于所述丝锥内，所述丝锥内设有固定栓，且所述固定栓一侧贯穿所述丝锥以及连接轴。优选的，所述传动杆呈L形，所述伸缩杆上对称设有两个第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有连接杆，且所述连接杆与所述传动杆通过第二转动轴转动连接。优选的，两个所述夹具头相对的一侧还设有橡胶垫，且所述橡胶垫的表面均匀等间距的设有若干防滑槽。优选的，所述伸缩杆远离所述立柱的一端连接有触头，且所述触头位于两个所述夹具头的中央位置。与现有技术相比，本技术的有益效果：本钢管自动攻丝机夹紧装置，托板保证了钢管在放置时的稳定性，气缸能够通过带动电机，进而方便了丝锥对钢管进行攻丝，而固定栓保证了对丝锥的固定，并且通过转动固定栓，也方便了对丝锥进行更换，通过钢管抵触触头带动伸缩杆前后移动，实现了夹具头的开合，进而实现了对钢管的加紧作用，而弹簧保证了在不受力的情况下夹具头能够开到最大的程度，方便钢管的进入，并且在攻丝完成的时候，能够将钢管顶出，方便了使用，橡胶垫能够增加与钢管的接触面积，有效的增加了钢管的稳定性，本技术结构简单，操作方便，适合推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术夹具头的结构示意图。图中：1、底板；11、托板；12、固定板；13、气缸；131、固定架；14、电机；141、连接轴；15、丝锥；16、固定栓；2、立柱；21、伸缩杆；211、第一转动轴；212、触头；22、限位环；23、弹簧；24、固定杆；241、旋转扣；25、传动杆；251、连接杆；252、第二传动轴；26、夹具头；261、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢管自动攻丝机夹紧装置，包括底板1，底板1顶部中央位置设有托板11，托板11保证了钢管在放置时的稳定性，底板1的顶部一侧竖直设有固定板12，固定板12靠近托板11的一侧连接有气缸13，气缸13远离固定板12的一侧连接有电机14，气缸13远离固定板12的一端连接有固定架131，且电机14嵌设于固定架131上，电机14远离气缸13的一端设有丝锥15，电机14的输出端上连接有连接轴141，且连接轴141远离电机14的一端嵌设于丝锥15内，气缸13能够通过带动电机14，进而方便了丝锥15对钢管进行攻丝，丝锥15内设有固定栓16，且固定栓16一侧贯穿丝锥15以及连接轴141，而固定栓16保证了对丝锥15的固定，并且通过转动固定栓，也方便了对丝锥15进行更换。底板1远离托板11的一端竖直设有立柱2，立柱2上水平设有伸缩杆21，且伸缩杆21贯穿与立柱2并滑动连接，伸缩杆21的外表面套设有限位环22，且限位环22与立柱2通过弹簧23相连接，底板1上还竖直设有固定杆24，且伸缩杆21贯穿与固定杆24，固定杆24上连接有两个旋转扣241。两个旋转扣241上对称设有传动杆25，传动杆25呈L形，伸缩杆21上对称设有两个第一转动轴211，第一转动轴211上转动连接有连接杆251，且连接杆251与传动杆25通过第二转动轴252转动连接，传动杆25远离立柱2的一端连接有夹具头26，两个夹具头26相对的一侧还设有橡胶垫261，且橡胶垫261的表面均匀等间距的设有若干防滑槽，伸缩杆21远离立柱2的一端连接有触头212，且触头212位于两个夹具头26的中央位置，通过钢管抵触触头212带动伸缩杆21前后移动，实现了夹具头26的开合，进而实现了对钢管的加紧作用，而弹簧23保证了在不受力的情况下夹具头26能够开到最大的程度，方便钢管的进入，并且在攻丝完成的时候，能够将钢管顶出，方便了使用，橡胶垫261能够增加与钢管的接触面积，有效的增加了钢管的稳定性。本技术的工作原理：在使用的时候，通过将钢管放置在托板11上，通过气缸13带动电机14以及丝锥15向立柱2一侧移动，进而使钢管远离固定板12一端抵触触头212，进而带动伸缩杆21移动，在移动的过程中，通过连接杆251转动，进而使两个第二传动轴252逐渐远离，再通过旋转扣241，使两个夹具头26相互靠近，进而实现了对钢管的加紧作用，当攻丝完成的时候，电机14带动丝锥15反向转动，当丝锥15取出的时候，通过弹簧23推动限位环22，进而带动触头212一端，实现了对钢管的取出，本技术结构简单，操作方便，适合推广。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动攻丝机夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中央位置设有托板(11)，所述底板(1)的顶部一侧竖直设有固定板(12)，所述固定板(12)靠近所述托板(11)的一侧连接有气缸(13)，所述气缸(13)远离所述固定板(12)的一侧连接有电机(14)，所述电机(14)远离所述气缸(13)的一端设有丝锥(15)；所述底板(1)远离所述托板(11)的一端竖直设有立柱(2)，所述立柱(2)上水平设有伸缩杆(21)，且所述伸缩杆(21)贯穿与所述立柱(2)并滑动连接，所述伸缩杆(21)的外表面套设有限位环(22)，且所述限位环(22)与所述立柱(2)通过弹簧(23)相连接，所述底板(1)上还竖直设有固定杆(24)，且所述伸缩杆(21)贯穿与所述固定杆(24)，所述固定杆(24)上连接有两个旋转扣(241)，两个所述旋转扣(241)上对称设有传动杆(25)，所述传动杆(25)远离所述立柱(2)的一端连接有夹具头(26)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动攻丝机夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中央位置设有托板(11)，所述底板(1)的顶部一侧竖直设有固定板(12)，所述固定板(12)靠近所述托板(11)的一侧连接有气缸(13)，所述气缸(13)远离所述固定板(12)的一侧连接有电机(14)，所述电机(14)远离所述气缸(13)的一端设有丝锥(15)；所述底板(1)远离所述托板(11)的一端竖直设有立柱(2)，所述立柱(2)上水平设有伸缩杆(21)，且所述伸缩杆(21)贯穿与所述立柱(2)并滑动连接，所述伸缩杆(21)的外表面套设有限位环(22)，且所述限位环(22)与所述立柱(2)通过弹簧(23)相连接，所述底板(1)上还竖直设有固定杆(24)，且所述伸缩杆(21)贯穿与所述固定杆(24)，所述固定杆(24)上连接有两个旋转扣(241)，两个所述旋转扣(241)上对称设有传动杆(25)，所述传动杆(25)远离所述立柱(2)的一端连接有夹具头(26)。2.根据权利要求1所述的钢管自动攻丝机夹紧装置，其特征在于：所述气缸(13)远离所述固定板(12)的一端连接有固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段吉昌，
申请(专利权)人：云南广域消防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53