一种不锈钢管道自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管道自动切割装置，其结构包括底座、自动装置、连接杆、第一电机、红外传感器、刀片、连接环、螺栓、支撑杆、支撑脚、放置板、固定轮，底座与自动装置相贴合，第一电机与红外传感器相连接，第一电机与刀片同一轴心，螺栓与底座螺纹连接，底座与支撑杆相焊接，本实用新型专利技术一种不锈钢管道自动切割装置，其结构上设有自动装置，通过红外传感器对下方的管道进行感应，当下方由管道时将信号传送给电机，通过电机带动同一轴心的锥齿轮旋转，从而使其下方的齿轮旋转，使右侧相啮合的第二齿轮旋转，带动相焊接的螺纹杆旋转，使其带相嵌套的导套顺着导轨相下运动，在由焊接块与连接杆相焊接从而使其带动刀片自动向下进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道自动切割装置
本技术是一种不锈钢管道自动切割装置，属于切割领域。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现有技术公开了申请号为：CN201720724974.3的一种不锈钢管道自动切割装置，其结构包括不锈钢管、加工台面、自动翻转器、立臂、横臂、切割机、切割锯片、固定器、控制主机、底座、电机护罩、传动电机、固定底板、传动铰链、固定夹盘、夹盘护罩，立臂顶端设有装设横臂的凹槽，切割机扣合于横臂左侧，切割机底部设有切割锯片，加工台面安装于底座上端，但是该现有技术在使用切割装置对管道进行切割时，由于切割繁琐，导致操作人员费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种不锈钢管道自动切割装置，以解决现有在使用切割装置对管道进行切割时，由于切割繁琐，导致操作人员费时费力的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢管道自动切割装置，其结构包括底座、自动装置、连接杆、第一电机、红外传感器、刀片、连接环、螺栓、支撑杆、支撑脚、放置板、固定轮，所述底座与自动装置相贴合，所述第一电机与红外传感器相连接，所述第一电机与刀片同一轴心，所述螺栓与底座螺纹连接，所述底座与支撑杆相焊接，所述支撑杆底部与支撑脚顶部垂直焊接，所述底座与放置板相连接，所述放置板与固定轮为一体化结构，所述刀片下方设有固定轮，所述自动装置包括第二电机、锥齿轮、齿轮、第二齿轮、螺纹杆、导套、导轨、焊接块、限位块，所述第二电机与锥齿轮同一中心线，所述锥齿轮与齿轮同一轴心，所述齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与螺纹杆为一体化结构，所述螺纹杆与导套相嵌套，所述导套与导轨相嵌套，所述导轨与限位块相贴合，所述导套与焊接块相焊接。进一步地，所述自动装置与连接杆嵌套，所述第一电机与连接杆相焊接。进一步地，所述刀片与连接环相贴合，所述连接环与第一电机同一中心线。进一步地，所述焊接块与连接杆相焊接，所述红外传感器与第二电机电连接。进一步地，所述刀片直径为25cm。进一步地，所述底座采用304不锈钢，耐腐蚀。进一步地，所述支撑脚采用铝合金，硬度高。有益效果本技术一种不锈钢管道自动切割装置，其结构上设有自动装置，通过红外传感器对下方的管道进行感应，当下方由管道时将信号传送给电机，通过电机带动同一轴心的锥齿轮旋转，从而使其下方的齿轮旋转，使右侧相啮合的第二齿轮旋转，带动相焊接的螺纹杆旋转，使其带相嵌套的导套顺着导轨相下运动，在由焊接块与连接杆相焊接从而使其带动刀片自动向下进行工作。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不锈钢管道自动切割装置的结构示意图；图2为本技术自动装置剖面的结构示意图。图中：底座-1、自动装置-2、连接杆-3、第一电机-4、红外传感器-5、刀片-6、连接环-7、螺栓-8、支撑杆-9、支撑脚-10、放置板-11、固定轮-12、第一电机-201、锥齿轮-202、齿轮-203、第二齿轮-204、螺纹杆-205、导套-206、导轨-207、焊接块-208、限位块-209。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种不锈钢管道自动切割装置技术方案：其结构包括底座1、自动装置2、连接杆3、第一电机4、红外传感器5、刀片6、连接环7、螺栓8、支撑杆9、支撑脚10、放置板11、固定轮12，所述底座1与自动装置2相贴合，所述第一电机4与红外传感器5相连接，所述第一电机4与刀片6同一轴心，所述螺栓8与底座1螺纹连接，所述底座1与支撑杆9相焊接，所述支撑杆9底部与支撑脚10顶部垂直焊接，所述底座1与放置板11相连接，所述放置板11与固定轮12为一体化结构，所述刀片6下方设有固定轮12，所述自动装置2包括第二电机201、锥齿轮202、齿轮203、第二齿轮204、螺纹杆205、导套206、导轨207、焊接块208、限位块209，所述第二电机201与锥齿轮202同一中心线，所述锥齿轮202与齿轮203同一轴心，所述齿轮203与第二齿轮204相啮合，所述第二齿轮204与螺纹杆205为一体化结构，所述螺纹杆205与导套206相嵌套，所述导套206与导轨207相嵌套，所述导轨207与限位块209相贴合，所述导套206与焊接块208相焊接，所述自动装置2与连接杆3嵌套，所述第一电机4与连接杆3相焊接，所述刀片6与连接环7相贴合，所述连接环7与第一电机4同一中心线，所述焊接块208与连接杆3相焊接，所述红外传感器5与第二电机201电连接，所述刀片6直径为25cm，所述底座1采用304不锈钢，耐腐蚀，所述支撑脚10采用铝合金，硬度高。本专利所说的螺栓8机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，所述第二电机201是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在进行使用时，通过红外传感器5对下方的管道进行感应，当下方由管道时将信号传送给第二电机201，通过第二电机201带动同一轴心的锥齿轮202旋转，从而使其下方的齿轮203旋转，使右侧相啮合的第二齿轮204旋转，带动相焊接的螺纹杆205旋转，使其带相嵌套的导套206顺着导轨207相下运动，在由焊接块208与连接杆3相焊接从而使其带动刀片自动向下进行工作。本技术解决了在使用切割装置对管道进行切割时，由于切割繁琐，导致操作人员费时费力的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种不锈钢管道自动切割装置，其结构上设有自动装置，通过红外传感器对下方的管道进行感应，当下方由管道时将信号传送给电机，通过电机带动同一轴心的锥齿轮旋转，从而使其下方的齿轮旋转，使右侧相啮合的第二齿轮旋转，带动相焊接的螺纹杆旋转，使其带相嵌套的导套顺着导轨相下运动，在由焊接块与连接杆相焊接从而使其带动刀片自动向下进行工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管道自动切割装置，其特征在于：其结构包括底座(1)、自动装置(2)、连接杆(3)、第一电机(4)、红外传感器(5)、刀片(6)、连接环(7)、螺栓(8)、支撑杆(9)、支撑脚(10)、放置板(11)、固定轮(12)，所述底座(1)与自动装置(2)相贴合，所述第一电机(4)与红外传感器(5)相连接，所述第一电机(4)与刀片(6)同一轴心，所述螺栓(8)与底座(1)螺纹连接，所述底座(1)与支撑杆(9)相焊接，所述支撑杆(9)底部与支撑脚(10)顶部垂直焊接，所述底座(1)与放置板(11)相连接，所述放置板(11)与固定轮(12)为一体化结构，所述刀片(6)下方设有固定轮(12)，所述自动装置(2)包括第二电机(201)、锥齿轮(202)、齿轮(203)、第二齿轮(204)、螺纹杆(205)、导套(206)、导轨(207)、焊接块(208)、限位块(209)，所述第二电机(201)与锥齿轮(202)同一中心线，所述锥齿轮(202)与齿轮(203)同一轴心，所述齿轮(203)与第二齿轮(204)相啮合，所述第二齿轮(204)与螺纹杆(205)为一体化结构，所述螺纹杆(205)与导套(206)相嵌套，所述导套(206)与导轨(207)相嵌套，所述导轨(207)与限位块(209)相贴合，所述导套(206)与焊接块(208)相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道自动切割装置，其特征在于：其结构包括底座(1)、自动装置(2)、连接杆(3)、第一电机(4)、红外传感器(5)、刀片(6)、连接环(7)、螺栓(8)、支撑杆(9)、支撑脚(10)、放置板(11)、固定轮(12)，所述底座(1)与自动装置(2)相贴合，所述第一电机(4)与红外传感器(5)相连接，所述第一电机(4)与刀片(6)同一轴心，所述螺栓(8)与底座(1)螺纹连接，所述底座(1)与支撑杆(9)相焊接，所述支撑杆(9)底部与支撑脚(10)顶部垂直焊接，所述底座(1)与放置板(11)相连接，所述放置板(11)与固定轮(12)为一体化结构，所述刀片(6)下方设有固定轮(12)，所述自动装置(2)包括第二电机(201)、锥齿轮(202)、齿轮(203)、第二齿轮(204)、螺纹杆(205)、导套(206)、导轨(207)、焊接块(208)、限位块(209)，所述第二电机(201)与锥齿轮(202)同一中心线，所述锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文同，
申请(专利权)人：佛山市南海区伟泷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44