一种不锈钢管的内壁抛光装置及其抛光方法制造方法及图纸

本申请涉及一种不锈钢管的内壁抛光装置及其抛光方法，其包括抛光头，所述抛光头内沿径向方向开设有多组进气孔，所述抛光头的中心沿轴向方向开设有第一气孔，所述第一气孔一端封闭，一端开口，多组所述进气孔均与所述第一气孔连通；弹性片，所述弹性片固定在所述进气孔远离所述第一气孔的一端且完全覆盖所述进气孔的孔口；抛光片，所述抛光片固定贴合在所述弹性片远离所述进气孔的一面；连接杆，所述连接杆与所述抛光头的第一气孔设有开口的一面连接，所述连接杆沿轴向方向开设有第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔连通，所述第二气孔远离所述第一气孔的一端设置有供气组件

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的内壁抛光装置及其抛光方法


[0001]本申请涉及不锈钢管加工的
，尤其是涉及一种不锈钢管的内壁抛光装置及其抛光方法
。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种具有广泛用途的管道材料，它在多个领域中发挥着重要作用
。
在工业领域，不锈钢管被广泛用于输送腐蚀性介质和高温高压流体，如石油管道和化工管道
。
在建筑领域，不锈钢管常用于制作护栏
、
楼梯扶手和装饰材料
。
在食品和医疗领域，不锈钢管的卫生性能和无毒性使其成为制作食品加工设备和医疗器械的理想选择
。
此外，不锈钢管还广泛应用于管道系统，如供水
、
排水
、
天然气管道等
。
[0003]目前，不锈钢管内壁抛光的主要目的是为了提高其内壁质量和光滑度，以满足特定的要求和应用场景
。
不锈钢管内壁抛光通常利用旋转式抛光机
、
研磨棒
、
刷子等工具进行内壁的抛光
。
首先，利用刷子对钢管进行清洗和除杂处理，以去除表面的污垢和杂质
。
接着，利用抛光机和研磨棒根据需求进行粗抛光和细抛光
。
最后，清除残留的研磨杂质，确保内壁干净
。
[0004]针对上述中的相关技术，不锈钢管的内表面通常由于生产误差而存在一些凹凸不平的情况
。
当设定一定的抛光半径后，特别是凹陷程度较大的区域无法顺利完成抛光<br/>。
如果将其周壁全部磨损以使得该处内壁光滑，则会减少该处内壁的厚度，不能满足钢管的刚度和强度要求
。
如果该处不抛光，则该处较为粗糙影响使用
。
因此，存在有不锈钢管内壁凹陷较大时抛光不方便的问题
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述中存在有不锈钢管内壁凹陷较大时抛光不方便的问题，本申请提供一种不锈钢管的内壁抛光装置及其抛光方法
。
[0006]第一方面本申请提供的一种不锈钢管的内壁抛光装置，采用如下的技术方案：一种不锈钢管的内壁抛光装置，包括抛光头，所述抛光头内沿径向方向开设有多组进气孔，所述抛光头的中心沿轴向方向开设有第一气孔，所述第一气孔一端封闭，一端开口，多组所述进气孔均与所述第一气孔连通；弹性片，所述弹性片固定在所述进气孔远离所述第一气孔的一端且完全覆盖所述进气孔的孔口；抛光片，所述抛光片固定贴合在所述弹性片远离所述进气孔的一面；连接杆，所述连接杆与所述抛光头的第一气孔设有开口的一面连接，所述连接杆沿轴向方向开设有第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔连通，所述第二气孔远离所述第一气孔的一端设置有供气组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，在通过抛光装置抛光时，首先将抛光头穿设至不锈钢管的内壁，接着启动供气组件充气，使得气流依次通过第二气孔
、
第一气孔
、
进气孔，利用气压使得弹性片膨胀凸出，从而带动抛光片与凹凸不平的不锈钢管的内壁抵接，从而提高对不锈钢管内壁的抛光质量
。
同时，通过供气组件使得抛光片对不锈钢管的内壁抵接产生一定的压力，在适当的压力作用下能够进一步提高抛光质量
。
供气组件吸气时能够使得弹性片收缩，方便整个抛光头变换位置，从而实现对不锈钢管不同位置的内壁进行抛光
。
因此，供气组件通过充气和吸气能够灵活的调整抛光头的位置，且能够有效的利用弹性片的弹性势能充分抵接不锈钢管的内壁，提高对凹陷较大的位置抛光质量
。
[0008]可选的，所述供气组件包括往复驱动件和活塞头，所述往复驱动件驱动所述活塞头往复运动，所述连接杆内开设有挤压空腔，所述挤压空腔与所述第二气孔连通，所述活塞头的周壁与所述挤压空腔处的内壁滑动连接
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过供气组件可以完成充气和吸气
。
充气时，往复驱动件的输出端驱动活塞头朝靠近第二气孔的方向移动，从而使得整个抛光头内部充满气体，在气压作用下弹性片变形使得抛光片充分抵接不锈钢管的内壁完成抛光
。
同时，在气压作用下，连接杆以及抛光头会朝不锈钢管内壁的更深处移动，从而使得增大抛光头的抛光范围
。
吸气时，往复驱动件的输出端驱动活塞头反向移动，从而使得弹性片收缩，同时利用活塞头与挤压空腔的内壁抵接带动连接杆以及抛光头反向移动
。
因此，往复驱动件和活塞头既可以完成充气和吸气的动作，还能带动抛光头做往复运动，提高了内壁抛光的效率
。
[0010]可选的，所述进气孔远离所述第一气孔的一端的周壁处设有倒角
。
[0011]通过采用上述技术方案，进气孔远离第一气孔的一端的周壁处设有倒角可以防止进气孔的周壁对弹性片的摩擦损耗，增大弹性片的使用寿命
。
同时，设置倒角使得在弹性片处于收缩状态时，可以使得抛光产生的废渣进入到弹性片的凹槽中，当弹性片再起凸出时，可以将更容易的弹出至第一废渣收集孔中，从而方便对不锈钢管内壁进行清洁
。
[0012]可选的，包括废渣收集组件，所述废渣收集组件在所述供气组件的所述活塞头的吸气作用下收集废渣
。
[0013]通过采用上述技术方案，废渣收集组件能够充分的利用供气组件的吸气状态将废渣吸入至废渣收集组件中，可以在一定程度上完成对整个装置的初步清洁
。
[0014]可选的，所述废渣收集组件包括第一隔档片，所述抛光头沿径向方向开设有第一废渣收集孔，两所述抛光片之间设置一个所述第一废渣收集孔，所述第一废渣收集孔与所述第一气孔连通，所述第一废渣收集孔靠近所述第一气孔的孔口处设置所述第一隔档片，所述第一隔档片与所述第一气孔的周壁转动连接以在所述第一气孔内气流作用下封闭或者打开所述第一废渣收集孔
。
[0015]通过采用上述技术方案，充气时，第一隔档片在气流的作用下转动封闭第一废渣收集孔，从而使得气流能够顺利进入至进气孔中，完成对弹性片的抵压
。
吸气时，在外部空气的作用下，第一隔档片打开，使得抛光产生的废渣能够从第一废渣收集孔进入到第一气孔，最后排出
。
通过第一隔档片，使得在充气与吸气时，既能有效保证弹性片的形变，也能提高残渣的收集效率
。
[0016]可选的，所述抛光头在第一废渣收集孔靠近第一气孔的侧边开设有废渣暂存空腔，所述废渣暂存空腔依次连通有吸入腔，暂存腔以及吸出腔，所述吸入腔与所述第一废渣
收集孔连通且在交接处设置有废渣导引板，所述废渣导引板呈倾斜设置以使得废渣从所述吸入腔进入所述暂存腔，所述吸出腔也与所述第一废渣收集孔连通
。
[0017]通过采用上述技术方案，充气使得弹性片向外凸出时，此时会将部分抛光过程中产生的残渣弹入至第一废渣进气孔中并落入到第一隔档片上，如果废渣重量过大，则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不锈钢管的内壁抛光装置，其特征在于：包括抛光头（1），所述抛光头（1）内沿径向方向开设有多组进气孔（
11
），所述抛光头（1）的中心沿轴向方向开设有第一气孔（
12
），所述第一气孔（
12
）一端封闭，一端开口，多组所述进气孔（
11
）均与所述第一气孔（
12
）连通；弹性片（2），所述弹性片（2）固定在所述进气孔（
11
）远离所述第一气孔（
12
）的一端且完全覆盖所述进气孔（
11
）的孔口；抛光片（3），所述抛光片（3）固定贴合在所述弹性片（2）远离所述进气孔（
11
）的一面；连接杆（4），所述连接杆（4）与所述抛光头（1）的第一气孔（
12
）设有开口的一面连接，所述连接杆（4）沿轴向方向开设有第二气孔（
41
），所述第一气孔（
12
）与所述第二气孔（
41
）连通，所述第二气孔（
41
）远离所述第一气孔（
12
）的一端设置有供气组件（5）
。2.
根据权利要求1所述的不锈钢管的内壁抛光装置，其特征在于：所述供气组件（5）包括往复驱动件（
51
）和活塞头（
52
），所述往复驱动件（
51
）驱动所述活塞头（
52
）往复运动，所述连接杆（4）内开设有挤压空腔（
42
），所述挤压空腔（
42
）与所述第二气孔（
41
）连通，所述活塞头（
52
）的周壁与所述挤压空腔（
42
）处的内壁滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的不锈钢管的内壁抛光装置，其特征在于：所述进气孔（
11
）远离所述第一气孔（
12
）的一端的周壁处设有倒角
。4.
根据权利要求2所述的不锈钢管的内壁抛光装置，其特征在于：包括废渣收集组件（7），所述废渣收集组件（7）在所述供气组件（5）的所述活塞头（
52
）的吸气作用下收集废渣
。5.
根据权利要求4所述的不锈钢管的内壁抛光装置，其特征在于：所述废渣收集组件（7）包括第一隔档片（
71
），所述抛光头（1）沿径向方向开设有第一废渣收集孔（
13
），两所述抛光片（3）之间设置一个所述第一废渣收集孔（
13
），所述第一废渣收集孔（
13
）与所述第一气孔（
12
）连通，所述第一废渣收集孔（
13
）靠近所述第一气孔（
12
）的孔口处设置所述第一隔档片（
71
），所述第一隔档片（
71
）与所述第一气孔（
12
）的周壁转动连接以在所述第一气孔（
12
）内气流作用下封闭或者打开所述第一废渣收集孔（
13
）
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟林，陈明劲，麦坚云，
申请(专利权)人：佛山市南海区伟泷金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：