一种自润滑涡旋压缩机及其静盘制造技术

本发明专利技术公开了一种自润滑涡旋压缩机及其静盘。一种自润滑涡旋压缩机，包括啮合在一起的静盘和动盘以及将静盘和动盘安装在一起的壳体，壳体上方设有排气通道，静盘内侧为吸气腔，静盘中心设有排气孔，静盘的背面加工有回油槽，回油槽为环形凹槽，所述静盘背面的上方设有与吸气腔连通的导油孔，导油孔位于回油槽内侧的位置处，导油孔所在的平面低于回油槽所在的平面。本发明专利技术通过在静盘背面的回油槽将润滑油由壳体下部引导到壳体上部，改善壳体上部内各零部件的润滑，润滑油由回油槽导到静盘上部后，再通过导油孔导入到压缩吸气腔。本发明专利技术用机械加工环形凹槽的方式来起到节流的作用，从而减少零部件数量，降低成本，并且改善压缩机的润滑效果。

A Self-lubricating Scroll Compressor and Its Static Disc

The invention discloses a self-lubricating scroll compressor and a stationary disk thereof. A self-lubricating scroll compressor consists of a meshing stationary disk and a moving disc and a shell with the stationary disk and the moving disc mounted together. The upper part of the shell is provided with an exhaust passage, the inner side of the stationary disk is an aspiration chamber, the center of the stationary disk is provided with an exhaust hole, the back side of the stationary disk is machined with an oil return groove, and the oil return groove is an annular groove. The hole is located in the inner part of the oil return tank, and the plane of the oil guide hole is lower than that of the oil return tank. The lubricating oil is guided from the lower part of the shell to the upper part of the shell by the oil return groove on the back of the stationary disk to improve the lubrication of the components in the upper part of the shell. The lubricating oil is guided from the oil return groove to the upper part of the stationary disk, and then into the compressed suction chamber through the oil guide hole. The invention uses mechanical processing of annular grooves to play the role of throttling, thereby reducing the number of parts, reducing costs, and improving the lubrication effect of compressors.

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑涡旋压缩机及其静盘
本专利技术涉及一种自润滑涡旋压缩机及其静盘，属于压缩机

技术介绍
涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成，这两个涡旋盘分别为静盘和动盘。涡旋压缩机的工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。现有技术的涡旋压缩机的结构如图1和图2所示，其包括壳体以及啮合在一起的静盘1和动盘2，通过壳体3将静盘1和动盘2安装在一起，压缩机在运行时，动盘2以静盘1的中心为旋转中心做旋转运动，气态冷媒被逐渐推向动盘2和静盘1的中心空间，气态冷媒容积不断缩小压力不断升高最终变为高温高压状态，最终从静盘1中心的排气口11排出，最后从壳体3上的排气通道31排放到压缩机外部。由于压缩机在使用时，为了减小各部件的摩擦力，通常使用润滑油对各运动部件进行润滑，压缩机在排气时一部分润滑油会随高压气体从静盘1上的排气口11排出，为了防止润滑油排出到壳体外，在壳体3内的排气通道上设置油分管32，在油分管32的作用下气体中的润滑油就会回流至壳体3底部，静盘1的底部设有回油孔12，壳体3底部设置与回油孔连接的回油毛细管33，由于回油毛细管33直径较小，可以起到节流作用，润滑油被回油毛细管33节流后的回流至静盘2内侧吸气腔的下方，图1中箭头所示的路径即为回油路径。现有技术的涡旋压缩机的润滑结构存在以下缺点：（1）润滑油仅能被回流至吸气腔的下方，压缩机壳体内各部件上方的部位不能得到有效的润滑，因此导致润滑效果差。（2）额外设置回油毛细管，导致压缩机零部件增多，而且回油毛细管尺寸小，要求加工精度高，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种润滑效果好而且能降低成本的自润滑涡旋压缩机，以解决现有技术的压缩机润滑效果差以及额外设置回油毛细管导致加工成本高的技术问题。同时，本专利技术还提供一种自润滑涡旋压缩机中的静盘。本专利技术的自润滑涡旋压缩机采用如下技术方案：一种自润滑涡旋压缩机，包括啮合在一起的静盘和动盘以及将静盘和动盘安装在一起的壳体，壳体上方设有排气通道，静盘内侧为吸气腔，静盘中心设有排气孔，所述静盘的背面加工有回油槽，回油槽为环形凹槽，所述静盘背面的上方设有与吸气腔连通的导油孔，导油孔位于回油槽内侧的位置处，导油孔所在的平面低于回油槽所在的平面。所述静盘背面的下方设有与回油槽交错设置的过滤槽，过滤槽的边缘紧贴回油槽。所述过滤槽的数量为两个以上，过滤槽竖直设置且位于回油槽的内侧位置。所述静盘的背面沿静盘外边缘设有一圈环形凸起，所述回油槽开设在环形凸起内侧的根部位置。所述回油槽的圆心与静盘同心设置。本专利技术的自润滑涡旋压缩机中的静盘采用如下技术方案：一种自润滑涡旋压缩机中的静盘，其内侧为吸气腔，其中心设有排气孔，所述静盘的背面加工有回油槽，回油槽为环形凹槽，所述静盘背面的上方设有与吸气腔连通的导油孔，导油孔位于回油槽内侧的位置处，导油孔所在的平面低于回油槽所在的平面，所述静盘背面的下方设有与回油槽交错设置的过滤槽，过滤槽的边缘紧贴回油槽。所述静盘背面的下方设有与回油槽交错设置的过滤槽，过滤槽的边缘紧贴回油槽。所述过滤槽的数量为两个以上，过滤槽竖直设置且位于回油槽的内侧位置。所述静盘的背面沿静盘外边缘设有一圈环形凸起，所述回油槽开设在环形凸起内侧的根部位置。所述回油槽的圆心与静盘同心设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在静盘背面加工极小的环形凹槽，也就是回油槽，通过回油槽将润滑油由壳体下部引导到壳体上部，改善壳体上部内各零部件的润滑，润滑油由回油槽导到静盘上部后，再通过导油孔导入到压缩吸气腔，实现压缩机的自润滑作用。本专利技术可以通过设计不同长度和截面积的回油槽，使其节流作用等同于毛细管，从而取消掉现有技术压缩机中的回油毛细管。本专利技术用机械加工环形凹槽的方式来起到节流的作用，从而减少零部件数量，降低成本；同时将导油孔设置到静盘上方，可以有效的对压缩机上方部位润滑，从而改善压缩机的润滑效果。优选的，润滑油在回油槽内流动时，静盘背面下部的过滤槽可对润滑油进行过滤，防止杂质进入压缩机吸气腔，同时过滤槽将回油槽分隔成两部分，润滑油可从过滤槽两侧的回油槽导入到静盘及壳体上部。优选的，过滤槽竖直设置且位于回油槽的内侧位置，有利于对回流的润滑油进行过滤。优选的，回油槽设置在静盘边缘处环形凸起内侧根部的位置，使润滑油便于积聚在回油槽内，使润滑效果更好，可通过改变回油槽加工的形状和面积来起节流作用。附图说明图1是现有技术的涡旋压缩机的结构示意图；图2是图1中静盘背面的示意图；图3是本专利技术自润滑涡旋压缩机一种实施例的结构示意图；图4是图3中静盘背面的示意图；图5是图3中回油槽的示意图。图中：1-静盘，11-排气口，12-回油孔，13-回油槽，14-导油孔，15-过滤槽，16-环形凸起，2-动盘，3-壳体，31-排气通道，32-油分管，33-回油毛细管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术自润滑涡旋压缩机一种实施例的结构如图3至图5所示，本实施例的自润滑涡旋压缩机，包括啮合在一起的静盘1和动盘2以及将静盘1和动盘2安装在一起的壳体3，壳体3上方设有排气通道31，排气通道31设有油分管，静盘1内侧为吸气腔，静盘1中心设有排气孔11，所述静盘1的背面加工有回油槽13，回油槽13为环形凹槽，回油槽15的圆心与静盘1同心设置。本实施例中，静盘1的背面沿静盘外边缘设有一圈环形凸起16，所述回油槽13开设在环形凸起16内侧的根部位置。所述静盘1背面的上方设有与吸气腔连通的导油孔14，导油孔14位于回油槽13内侧的位置处，导油孔14所在的平面低于回油槽13所在的平面。所述静盘1背面的下方设有与回油槽13交错设置的过滤槽15，过滤槽15的边缘紧贴回油槽13。所述过滤槽15的数量为两个以上，过滤槽15竖直设置且位于回油槽13的内侧位置。本实施例是在静盘边缘处环形凸起内侧根部的位置加工极小的环形凹槽，也就是回油槽，使润滑油积聚在回油槽内，通过回油槽将润滑油由壳体下部引导到壳体上部，改善壳体上部内各零部件的润滑，润滑油由回油槽导到静盘上部后，再通过导油孔导入到压缩吸气腔。本专利技术可以通过设计不同长度和截面积的回油槽，使其节流作用等同于毛细管，从而取消掉现有技术压缩机中的回油毛细管。润滑油在回油槽内流动时，静盘背面下部的过滤槽可对润滑油进行过滤，防止杂质进入压缩机吸气腔，同时过滤槽将回油槽分隔成两部分，润滑油可从过滤槽两侧的回油槽导入到静盘及壳体上部。本专利技术用机械加工环形凹槽的方式来起到节流的作用，从而减少零部件数量，降低成本；同时将导油孔设置到静盘上方，可以有效的对压缩机上方部位润滑，从而改善压缩机的润滑效果。本专利技术自润滑涡旋压缩机中的静盘的结构如图4所示，本实施例的静盘与本专利技术自润滑涡旋压缩机实施例中的静盘结构相同，此处不再赘述。上述实施例是本专利技术优选的实施例，在本专利技术其它的实施例中，可以不在静盘边缘设置环形凸起，而直接将环形的回油槽开设在静盘背面。在本专利技术其它的实施例中，过滤槽的位置和数量是可以根据实际需要灵活设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑涡旋压缩机，包括啮合在一起的静盘（1）和动盘（2）以及将静盘（1）和动盘（2）安装在一起的壳体（3），壳体（3）上方设有排气通道（31），静盘（1）内侧为吸气腔，静盘（1）中心设有排气孔（11），其特征在于：所述静盘（1）的背面加工有回油槽（13），回油槽（13）为环形凹槽，所述静盘（1）背面的上方设有与吸气腔连通的导油孔（14），导油孔（14）位于回油槽（13）内侧的位置处，导油孔（14）所在的平面低于回油槽（13）所在的平面。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑涡旋压缩机，包括啮合在一起的静盘（1）和动盘（2）以及将静盘（1）和动盘（2）安装在一起的壳体（3），壳体（3）上方设有排气通道（31），静盘（1）内侧为吸气腔，静盘（1）中心设有排气孔（11），其特征在于：所述静盘（1）的背面加工有回油槽（13），回油槽（13）为环形凹槽，所述静盘（1）背面的上方设有与吸气腔连通的导油孔（14），导油孔（14）位于回油槽（13）内侧的位置处，导油孔（14）所在的平面低于回油槽（13）所在的平面。2.根据权利要求1所述的自润滑涡旋压缩机，其特征在于：所述静盘（1）背面的下方设有与回油槽（13）交错设置的过滤槽（15），过滤槽（15）的边缘紧贴回油槽（13）。3.根据权利要求2所述的自润滑涡旋压缩机，其特征在于：所述过滤槽（15）的数量为两个以上，过滤槽（15）竖直设置且位于回油槽（13）的内侧位置。4.根据权利要求1或2或3所述的自润滑涡旋压缩机，其特征在于：所述静盘（1）的背面沿静盘外边缘设有一圈环形凸起（16），所述回油槽（13）开设在环形凸起（16）内侧的根部位置。5.根据权利要求1或2或3所述的自润滑涡旋压缩机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南京奥特佳新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32