The invention relates to a crystallization method for improving the bottom crystal flower of polycrystalline silicon ingot in the technical field of solar energy polycrystalline silicon ingot, which includes the following steps: first, placing the raw material of polycrystalline silicon ingot in the crucible of polycrystalline ingot furnace, closing the furnace body, starting the polycrystalline ingot furnace to raise temperature so that the solid material can be completely melted into liquid state; second, gradually opening the heat insulating cage around the crucible; When the height of the long crystal is 3 mm and the opening of the insulating cage is 10 +0.5 cm, the opening of the insulating cage is reduced to 4.5-5.5 cm, and the speed of the long crystal is reduced to form a fine microcrystalline layer. After 0.5 hours, the opening of the insulating cage is gradually increased and the height of the long crystal is gradually increased until the end of the long crystal. The opening of the cage rises upward and the distance between the cage and the bottom plate is 0 before the beginning of the long crystal. The third step is to annealing and cooling in the furnace until the end of the long crystal.
【技术实现步骤摘要】
一种改善多晶硅铸锭底部晶花的结晶方法
本专利技术涉及太阳能电池制造
中的多晶硅铸锭生产技术,特别涉及一种改善多晶硅铸锭底部晶花的结晶方法。
技术介绍
现有全熔铸锭工艺晶锭底部晶花的形核主要是通过坩埚底部黑硅的同质形核来产生小而均匀的晶花,在工艺稳定的情况下,晶花的均匀性及大小主要由坩埚底部的黑硅粒径及密度来决定,所以晶锭底部晶花的大小及均匀性难以保证,从而产生高密度位错而影响电池的转换效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改善多晶硅铸锭底部晶花的结晶方法,旨在通过控制长晶初期阶段的长晶工艺来调整底部晶花的均匀性,以便于进一步减小和细化中上部的晶花大小,减少晶体高位错密度的产生,提高转电池换效率。本专利技术的目的是这样实现的:一种改善多晶硅铸锭底部晶花的结晶方法,包括如下步骤:第一步,将多晶硅铸锭的原料置于多晶铸锭炉的坩埚内,关闭炉体,启动多晶铸锭炉,使坩埚内的固态原料升温并完全熔融为液态;第二步,逐步打开坩埚外周隔热笼的开度,使熔融液从坩埚底部开始逐步长晶,当长晶高度为3-6mm,隔热笼的开度为10±0.5cm时,将隔热笼的开度减小至4.5—5.5cm,降低长晶速度为下步的快速长晶做准备,0.5小时后快速上升隔热笼,进行快速长晶以形成一层具有细小晶花的微晶层,然后在此微晶层的基础上继续逐渐增大隔热笼的开度继续长晶直至长晶结束;所述隔热笼开度指隔热笼向上提,与底板之间打开的距离,长晶开始前隔热笼开度为0;第三步,长晶结束后对晶锭进行炉内退火及冷却直至出炉。本专利技术的多晶硅铸锭的结晶方法中,改变现有技术中逐步单方向升高隔热笼的开度并控制炉内温度和 ...
【技术保护点】
1.一种改善多晶硅铸锭底部晶花的结晶方法,包括如下步骤:第一步,将多晶硅铸锭的原料置于多晶铸锭炉的坩埚内,关闭炉体,启动多晶铸锭炉,使坩埚内的固态原料升温并完全熔融为液态;第二步,逐步打开坩埚外周隔热笼的开度,使熔融液从坩埚底部开始逐步长晶,当长晶高度为3‑6mm,隔热笼的开度为10±0.5cm时,将隔热笼的开度减小至4.5—5.5cm,降低长晶速度为下步的快速长晶做准备,0.5小时后快速上升隔热笼,进行快速长晶以形成一层具有细小晶花的微晶层,然后在此微晶层的基础上继续逐渐增大隔热笼的开度继续长晶直至长晶结束; 所述隔热笼开度指隔热笼向上提,与底板之间打开的距离,长晶开始前隔热笼开度为0;第三步,长晶结束后对晶锭进行炉内退火及冷却直至出炉。
【技术特征摘要】
1.一种改善多晶硅铸锭底部晶花的结晶方法,包括如下步骤:第一步,将多晶硅铸锭的原料置于多晶铸锭炉的坩埚内,关闭炉体,启动多晶铸锭炉,使坩埚内的固态原料升温并完全熔融为液态;第二步,逐步打开坩埚外周隔热笼的开度,使熔融液从坩埚底部开始逐步长晶,当长晶高度为3-6mm,隔热笼的开度为10±0.5cm时,将隔热笼的开度减小至4.5—5.5cm,降低长晶速度为下步的快速长晶做准备,0.5小时后快速上升隔热笼,进行快速长晶以形成一层具有细小晶花的微晶层,然后在此微晶层的基础上继续逐渐增大隔热笼的开度继续长晶直至长晶结束;所述隔热笼开度指隔热笼向上提,与底板之间打开的距离,长晶开始前隔热笼开度为0;第三步,长晶结束后对晶锭进行炉内退火及冷却直至出炉。...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭晓嘉,
申请(专利权)人:扬州续笙新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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