曲面玻璃及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种曲面玻璃及其成型方法，该方法包括：(1)取厚度为h0的玻璃基板进行一次成型，得到曲面玻璃坯体，所述曲面玻璃坯体的垂直投影高度为h1；(2)将所述曲面玻璃坯体进行二次成型，得到曲面玻璃，所述曲面玻璃的垂直投影高度为h2，水平投影中垂直于轴向方向的长度为2L，且1/6≤h2/L≤1，(h1‑h0)：(h2‑h0)＝(0.6‑0.9)：1。该方法有利于降低成型后曲面玻璃内部的残留应力，减少或避免产生麻点、压痕等缺陷的可能，提高成型后的曲面玻璃的生产良率，使得曲面玻璃产品上下表面平整，优化曲面玻璃外观品质。

Surface Glass and Its Forming Method

The invention discloses a curved surface glass and its forming method. The method includes: (1) taking a glass substrate with thickness of H0 to form a curved surface glass body once, and obtaining a curved surface glass body with vertical projection height of h1; (2) forming the curved surface glass body twice to obtain a curved surface glass, the vertical projection height of the curved surface glass is h2, and the vertical projection height of the curved surface glass is vertical in horizontal projection. The length in the axial direction is 2L, and 1/6 is less than h2/L < 1, (h1 h0):(H2 h0) = (0.6 0.9):1. This method is beneficial to reduce the residual stress in the curved surface glass after forming, reduce or avoid the possibility of pitting and indentation, improve the productivity of the curved surface glass after forming, make the upper and lower surfaces of the curved surface glass products smooth, and optimize the appearance quality of the curved surface glass.

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃及其成型方法
本专利技术涉及玻璃成型领域，具体地，涉及一种曲面玻璃及其成型方法。
技术介绍
随着社会的发展，科技的进步，美观已经成为消费者购买商品所要衡量的一个重要指标，为了迎合消费者对于商品外观的要求，生产厂家也在不断地推出更具有市场推动力的新商品，而曲面玻璃就是近年来在电子领域颇受关注的一个新的发展方向。目前业内一般采用直接热压方式或者机械加工方式成型曲面玻璃，而相对于机械加工方法，直接热压的方式因其工艺步骤相对简化，工艺成本相对较低而获得了普遍应用。其中采用热压方式成型的具体方法包括采用成型模具，该成型模具包括上模具及下模具，将玻璃面板与所述上模具及下模具一同加热至高温800℃左右，超过玻璃软化点，然后利用上模具往下模具方向移动施压于玻璃面板，致使玻璃面板的上下表面成型，最后进行降温冷却，从而得到含有曲面的玻璃面板。采用这种热压成型方法时，成型后玻璃容易产生应力，并且成型玻璃外观有严重麻点、压痕等缺陷，而且成型后的曲面玻璃良率低，上下表面还会存在不平整的问题，影响曲面玻璃外观品质。为了改善曲面玻璃制备过程中所出现的上述问题，在专利申请CN104023099A、CN104445888A、CN105683104A等中提出了通过多段式控制预热、压型和冷却的工艺条件以提高曲面玻璃成型良率的方法，然而，现有的这些方法所成型的曲面玻璃的成型良率还有待于进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的曲面玻璃成型良率低的问题，提供了一种曲面玻璃及其成型方法。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种曲面玻璃的成型方法，该方法包括：(1)取厚度为h0的玻璃基板进行一次成型，得到曲面玻璃坯体，所述曲面玻璃坯体的垂直投影高度为h1；(2)将所述曲面玻璃坯体进行二次成型，得到曲面玻璃，所述曲面玻璃的垂直投影高度为h2，水平投影中垂直于轴向方向的长度为2L，且1/6≤h2/L≤1，(h1-h0)：(h2-h0)＝(0.6-0.9)：1。本专利技术另一方面提供了一种由本专利技术成型方法获得的曲面玻璃。本专利技术一种曲面玻璃及其成型方法，通过采用两次成型方法，控制每次成型过程中的玻璃的弯曲度，进而有利于降低每次成型的弯曲玻璃中的残留应力，同时通过连续两次成型获得弯曲度满足要求的曲面玻璃；而且这种方法不但有利于降低成型后曲面玻璃内部的残留应力，而且能减少或避免产生麻点、压痕等缺陷的可能，提高成型后的曲面玻璃的生产良率，使得曲面玻璃产品上下表面平整，优化曲面玻璃外观品质。附图说明图1是根据本专利技术成型所得到的曲面玻璃的结构示意图。附图标记说明h2为曲面玻璃的垂直投影高度；2L为曲面玻璃水平投影中垂直于轴向方向的长度。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。如图1所示，在本专利技术中“弯曲度”是指成型后的曲面玻璃的垂直投影的高度h2与水平投影中垂直于轴向方向的长度2L的一半的比值，即h2/L。其中曲面玻璃的轴向方向与成型模具的轴向方向相同，曲面玻璃的弯曲面是绕成型模具的轴向方向弯曲形成。通常对于弯曲度要求较低(h2/L&lt;1/6)的曲面玻璃而言，按照
技术介绍
中现有工艺即可获取生产良率较高的曲面玻璃，然而对于弯曲度要求较高(1/6≤h2/L≤1)的曲面玻璃而言，在采用现有工艺时，往往生产良率有所下降，而本专利技术所提供的这种曲面玻璃正是针对于这种弯曲度要求较高(1/6≤h2/L≤1)的曲面玻璃所提出的。为了提高曲面玻璃的成型良率，在本专利技术中提供了一种曲面玻璃的成型方法，该方法包括：(1)取厚度为h0的玻璃基板(在一次模具中)进行一次成型，得到曲面玻璃坯体，所述曲面玻璃坯体的垂直投影高度为h1；(2)将所述曲面玻璃坯体(在二次模具中)进行二次成型，得到曲面玻璃，所述曲面玻璃的垂直投影高度为h2，水平投影中垂直于轴向方向的长度为2L，且1/6≤h2/L≤1，(h1-h0)：(h2-h0)＝(0.6-0.9)：1。本专利技术所提供的上述方法，可以在两组配套的生产模具中完成，其中一次模具根据一次成型的要求制备，二次模具根据二次成型的要求制备，在曲面玻璃的成型过程在，通过采用具有补充作用的二次模具对一次成型获得的曲面玻璃坯体进行二次成型，可以调整一次成型的尺寸与平面度，进而使得所获得曲面玻璃不仅尺寸精度高，成型产品平整度好、成型良率高，而且外观缺陷少，并且所得产品具有美观、表面手感好和外观漂亮的效果。根据本专利技术的成型方法，优选情况下，1/4≤h2/L≤1，(h1-h0)：(h2-h0)＝(0.6-0.8)：1；优选情况下，1/2≤h2/L≤1，(h1-h0)：(h2-h0)＝(0.6-0.7)：1。根据本专利技术的成型方法，为了降低成型后曲面玻璃中的残余应力，提高曲面玻璃的成型良率，优选情况下，所述一次成型的步骤包括对所述玻璃基板依次进行一次预热、一次压型和一次冷却的步骤；所述二次成型的步骤包括对所述曲面玻璃坯体依次进行二次预热、二次压型和二次冷却的步骤；其中，一次压型和二次压型中分别包括升压压型段和保压压型段，升压压型段和保压压型段的温度均在玻璃基板的退火点温度和软化点温度之间，且所述二次压型中升压压型段的温度低于一次压型中升压压型段的温度，优选低50-150℃；所述二次压型中保压压型段的温度低于等于一次压型中保压压型段的温度，优选低0-50℃。根据本专利技术的成型方法，优选情况下，在所述一次压型中保压压型段的温度低于升压压型段的温度，优选低50-150℃；在所述二次压型中保压压型段的温度低于或等于与其相邻的升压压型段的温度，优选低0-50℃。根据本专利技术的成型方法，为了降低成型后曲面玻璃中的残余应力，提高曲面玻璃的成型良率，优选情况下，一次压型和二次压型中保压压型段的压力均高于或等于升压压型段的压力，且所述二次压型中保压压型段的压力低于或等于一次压型中保压压型段的压力，优选低0.1-0.2MPa。优选情况下，在所述一次压型中保压压型段的压力为0.6-0.8MPa；在所述二次压型中保压压型段的压力为0.5-0.6MPa。根据本专利技术的成型方法，优选情况下，所述一次压型和二次压型分别采用至少两段式升压压型和至少一段式保压压型，其中在两个升压压型段中压力由低至高渐变加压。在一次压型和二次压型中，内置有玻璃基板的模具在每一个压型段的停留时间相同，分别为60-300s。根据本专利技术的成型方法，优选情况下，所述一次预热和二次预热分别采用至少三段式预热升温，其中每个预热段温度恒定，第一预热段的温度为400-700℃，且相邻两个预热段的温度差不大于150℃。在一次预热和二次预热的步骤中，内置有玻璃基板的模具在每一个预热段所承受的压力相同，分别为0-0.002MPa，且在每一个预热的停留时间相同，分别为30-300s。根据本专利技术的成型方法，优选情况下，所述一次成型和二次成型中的冷却步骤分别采用至少两段式冷却降温，优选第一冷却段的温度比与其相邻的保压压型段的温度低80-150℃，且相邻两个冷却段的温度差为100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃的成型方法，其特征在于，所述方法包括：(1)取厚度为h0的玻璃基板进行一次成型，得到曲面玻璃坯体，所述曲面玻璃坯体的垂直投影高度为h1；(2)将所述曲面玻璃坯体进行二次成型，得到曲面玻璃，所述曲面玻璃的垂直投影高度为h2，水平投影中垂直于轴向方向的长度为2L，且1/6≤h2/L≤1，(h1‑h0)：(h2‑h0)＝(0.6‑0.9)：1。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃的成型方法，其特征在于，所述方法包括：(1)取厚度为h0的玻璃基板进行一次成型，得到曲面玻璃坯体，所述曲面玻璃坯体的垂直投影高度为h1；(2)将所述曲面玻璃坯体进行二次成型，得到曲面玻璃，所述曲面玻璃的垂直投影高度为h2，水平投影中垂直于轴向方向的长度为2L，且1/6≤h2/L≤1，(h1-h0)：(h2-h0)＝(0.6-0.9)：1。2.根据权利要求1所述的成型方法，其中，1/4≤h2/L≤1，(h1-h0)：(h2-h0)＝(0.6-0.8)：1。3.根据权利要求2所述的成型方法，其中，1/2≤h2/L≤1，(h1-h0)：(h2-h0)＝(0.6-0.7)：1。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的成型方法，其中，所述一次成型的步骤包括对所述玻璃基板依次进行一次预热、一次压型和一次冷却的步骤；所述二次成型的步骤包括对所述曲面玻璃坯体依次进行二次预热、二次压型和二次冷却的步骤；其中，一次压型和二次压型中分别包括升压压型段和保压压型段，升压压型段和保压压型段的温度均在玻璃基板的退火点温度和软化点温度之间，且所述二次压型中升压压型段的温度低于一次压型中升压压型段的温度，优选低50-150℃；所述二次压型中保压压型段的温度低于等于一次压型中保压压型...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏，马兰，陈梁，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44