一种1系铝合金板材生产工艺制造技术

本发明专利技术属于铝合金生产工艺技术领域，涉及一种1系铝合金板材的生产工艺，包括熔炼铸造、均匀化退火、挤压、淬火、锯切和打包工艺，其中铝合金原料配方为Si：0.04～0.07％，Fe：0.10～0.15％，Cu≤0.03％，Mg：0.001～0.03％，Zn：0.001～0.03％，V：0.001％～0.03％，Ti：0.003～0.04％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，挤压工艺中将整个模具工作带打磨成2～5°的促流角，挤压模具使用前进行氮化处理，使模具表面硬度保持在900～950HV，通过优化调整生产工艺参数以及对挤压模具的结构改良，生产出了表面光洁，表面粗糙度Rz≤10μm，电导率达到61％IACS以上的1系铝合金挤压板材。

A Production Process of 1 Series Aluminum Alloy Sheet

The invention belongs to the technical field of aluminium alloy production, and relates to a production process of 1 series aluminium alloy sheet, including smelting and casting, homogenizing annealing, extrusion, quenching, sawing and packaging process. Among them, the raw material formula of aluminium alloy is Si:0.04-0.07%, Fe:0.10-0.15%, Cu<0.03%, Mg:0.001-0.03%, Zn:0.001-0.03%, V:0.001-0.03%, Ti:0.0.05. 03-0.04%, single impurity less than 0.05%, total impurity less than 0.15%, residual Al. In the extrusion process, the working belt of the whole die is polished to a flow-promoting angle of 2-5 degrees. Before the extrusion die is used, the surface hardness of the die is kept at 900-950HV. By optimizing the production process parameters and improving the structure of the extrusion die, the surface is smooth and the surface roughness is produced. 1-series aluminium alloy extruded sheet with Rz less than 10 um and conductivity over 61% IACS.

【技术实现步骤摘要】
一种1系铝合金板材生产工艺
本专利技术属于铝合金生产工艺
，涉及一种1系铝合金板材生产工艺，尤其涉及一种能够改善铝合金板材表面的工艺。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶以及化学工艺中已大量应用。根据铝合金中铝的含量与添加元素的区别，铝合金分为1系铝合金、2系铝合金、3系铝合金、4系铝合金、5系铝合金、6系铝合金、7系铝合金、8系铝合金与9系铝合金，其中1系铝合金属于含铝量最多的一个系列，纯度达到99.00wt％以上。在制备纯铝系列即1系铝合金板材的过程中，往往对其晶粒以及组织的变化要求比较严格。现有技术中，生产铝合金铸锭的工艺为：首先将原料在熔炼炉中熔炼，其次将熔炼后的合金熔液在保温炉中静置、除气、除渣，最后将合金熔液进行铸造，之后进行均匀化退火、挤压、淬火、锯切，即得到铝合金板材。1070属于纯铝合金，不能通过热处理强化，强度低，切削性不好，但其铝板具有塑性高，耐蚀，导电性和导热性好等特点，可接受接触焊，气焊。常应用于制造一些具有特定性能的结构件、电仪表部件、热交换材料等，如铝箔制成垫片及电容器、电子管隔离网、电线、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1系铝合金板材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、熔铸：按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si：0.04～0.07％，Fe：0.10～0.15％，Cu≤0.03％，Mg：0.001～0.03％，Zn：0.001～0.03％，V：0.001％～0.03％，Ti：0.003～0.04％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；B、均质：将熔铸得到铝合金铸锭加热至480～490℃后保温10～13h，得到均质后的铝合金铸锭；C、挤压：将均质后的铝合金铸锭送入挤压机的挤压筒中进行挤压，得到...

【技术特征摘要】
1.一种1系铝合金板材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、熔铸：按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si：0.04～0.07％，Fe：0.10～0.15％，Cu≤0.03％，Mg：0.001～0.03％，Zn：0.001～0.03％，V：0.001％～0.03％，Ti：0.003～0.04％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；B、均质：将熔铸得到铝合金铸锭加热至480～490℃后保温10～13h，得到均质后的铝合金铸锭；C、挤压：将均质后的铝合金铸锭送入挤压机的挤压筒中进行挤压，得到铝合金板材，其中挤压筒温度为430±10℃，挤压筒的挤压比为21.2，挤压速度为6.0～9.5m/min，铝合金铸锭加热温度为430～450℃，挤压模具的加热温度为440～450℃，整个模具工作带打磨成2～5°的促流角，模具工作带长度为0.5mm，挤压模具使用前进行氮化处理，使模具表面硬度保持在900～950HV；D、在线淬火：将挤压后的铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广宇，王国冰，陈兴伟，刘迪，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21