转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，包括通过管道依次相连的汽化冷却烟道、水/汽冷旋风分离器、余热回收装置、陶瓷纤维过滤器、风机和三通切换阀，所述三通切换阀另两端分别连接煤气回收管路和烟气放散管路，所述风机和三通切换阀之间设置有烟气成分分析仪。该发明专利技术可使转炉烟气在全干燥的条件下进行除尘，减少水和水蒸气的消耗，同时，大幅度的回收转炉烟气的中低温段余热，增加废热资源的回收利用，节能效果显著。

Pure Dry Purification of Converter Flue Gas and Deep Recovery System and Method of Waste Heat

The invention provides a pure dry purification and deep recovery system for converter flue gas, including a vaporized cooling flue, a water/steam cooled cyclone separator, a waste heat recovery device, a ceramic fiber filter, a fan and a three-way switching valve connected sequentially through a pipeline. The other two ends of the three-way switching valve are respectively connected with a gas recovery pipeline and a flue gas release pipeline, and the fan and three-way switching valve are respectively connected. A flue gas component analyzer is arranged between them. The invention can dedust converter flue gas under the condition of full drying, reduce the consumption of water and steam, at the same time, greatly recover the waste heat of medium and low temperature section of converter flue gas, increase the recovery and utilization of waste heat resources, and achieve remarkable energy saving effect.

【技术实现步骤摘要】
转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统及方法
本专利技术属于炼钢
，具体涉及一种转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统及方法。
技术介绍
转炉炼钢是当前最主要的炼钢方式，在国内占比高达85%以上，其过程是碳、氧反应为主的复杂高温氧化反应，会产生大量的高温含尘烟气；转炉产生烟气的主要成分为CO（约占66%）、CO2（约占16%）和N2（约占17%），还有少量的O2和Ar。由于转炉烟气中含有大量的CO，因此转炉烟气也称为转炉煤气，转炉煤气的初始温度在1600℃左右，其中包含了大量炼钢产生的粉尘，粉尘含量约为80～150g/m3，粉尘主要成分为FeO、Fe、CaO、MnO、SiO2以及C等。转炉煤气具有易燃易爆的特性，其爆炸产生条件为：1）CO含量处于爆炸极限范围内；2）CO在自燃点（650℃）以下与O2混合；3）遇到明火（达到最小点火能量）。传统的转炉烟气处理方法有两种，第一种是OG法，也称为湿法除尘，其主要流程是使1600℃左右的转炉烟气通过汽化冷却烟道进行余热回收，在烟气温度降低至1000℃左右时喷大量的水冷却，同时起到粗除尘和防爆作用，进一步采用文氏管喷水精除尘后将高热值低氧含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的汽化冷却烟道、水/汽冷旋风分离器、余热回收装置、陶瓷纤维过滤器、风机和三通切换阀，所述三通切换阀另两端分别连接煤气回收管路和烟气放散管路，所述风机和三通切换阀之间设置有烟气成分分析仪。

【技术特征摘要】
1.转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的汽化冷却烟道、水/汽冷旋风分离器、余热回收装置、陶瓷纤维过滤器、风机和三通切换阀，所述三通切换阀另两端分别连接煤气回收管路和烟气放散管路，所述风机和三通切换阀之间设置有烟气成分分析仪。2.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述汽化冷却烟道和水/汽冷旋风分离器之间通过绝热烟道连接，所述绝热烟道内部喷涂有隔热材料，外部为耐高温金属材料。3.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述水/汽冷旋风分离器的壳体由水冷或汽冷的金属管道弯制焊装而成，壳体外部覆有保温层，内部受热面上涂有一层高温耐磨浇注料，并布以销钉加固。4.如权利要求3所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述水/汽冷旋风分离器为单个或两个串联或两个及两个以上并联。5.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述余热回收装置为对流式余热锅炉或对流式换热器，且余热回收装置采用立式布置，从上至下分为高温段、中温度和低温段，且转炉烟气在余热回收装置内从上至下流动；所述余热回收装置内设有泄爆阀门和清灰装置。6.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述陶瓷纤维过滤器包括集尘器、陶瓷纤维管以及用于对陶瓷纤维管的滤面进行反吹的反吹组件，所述陶瓷纤维管安装到集尘器的孔板上，所述陶瓷纤维管为耐高温的陶瓷纤维制成的一端封闭的管道；转炉烟气在陶瓷纤维过滤器内从下至上流动。7.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海伦，刘攀，叶理德，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42