The invention discloses a step shaft polishing device, which mainly relates to the field of polishing equipment. The front polishing mechanism comprises a transmission device, a template, a front polishing mechanism and a rear polishing mechanism; the front polishing mechanism comprises a first gate support, a first hydraulic cylinder, a first body fixing plate, a first servo motor, a first polishing plate and a polishing cylinder; the rear polishing mechanism comprises two second gate support, a rodless cylinder, a second hydraulic cylinder, a second body fixing plate and a second servo motor. Second polishing plate, pneumatic shaft clamp, polishing box and box support. The invention has the advantages of solving the shortcomings of the magnetic abrasion method for processing the stepped shaft, greatly improving the polishing efficiency of the stepped shaft and the processing progress, and not making the stepped shaft tape magnetic, and having no influence on the subsequent processing of the stepped shaft.
【技术实现步骤摘要】
阶梯轴抛光设备
本专利技术涉及抛光设备领域,具体是阶梯轴抛光设备。
技术介绍
由于阶梯轴有很多不同轴径的轴段,所以对于阶梯轴的抛光不适用与等径轴的抛光设备。现有技术中对阶梯轴进行表面抛光处理时是采用的磁研磨法进行抛光处理。磁研磨法进行抛光处理时需要将阶梯轴用卡盘卡住一端,然后使用磁性磨粒进行抛光;一端抛光完成后再进行另一端的抛光处理。这种磁研磨法有很大的不足之处。首先,磁研磨法一次只能进行一个阶梯轴的抛光,而且一个阶梯轴的抛光需要两次夹装、两端分别抛光,大大降低了阶梯轴的抛光效率,增加了工时,严重降低了加工进度。而且阶梯轴在与磁粒的摩擦过程中,阶梯轴会带有一定的磁性,车间有很多铁屑或者铁末,带有微磁性的阶梯轴会在磁力作用下在表面吸附一层铁屑或者铁末,影响阶梯轴的后续工序加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供阶梯轴抛光设备,它解决了磁研磨法进行阶梯轴加工的不足;大大提高了阶梯轴的抛光效率,提高加工进度;而且不会使阶梯轴带磁性,不会对阶梯轴后续工序的加工造成影响。本专利技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现:阶梯轴抛光设备,包括传送装置、模板、前置抛光机构和后置抛光机构;多个所述模板等间距设置在传送装置上,所述模板上设有多个用于放置阶梯轴的轴槽,所述轴槽内设有限制阶梯轴转动的限转装置;所述前置抛光机构包括第一门型支架、第一液压缸、第一机体固定板、第一伺服电机、第一抛光板、抛光筒;所述第一液压缸设置在第一门型支架的横梁中间位置,所述第一机体固定板连接在第一液压缸的活塞杆上,所述第一伺服电机设置在第一机体固定板底部且与轴槽竖直方向同心,所述第一抛光板固定于第 ...
【技术保护点】
1.阶梯轴抛光设备,其特征在于:包括传送装置(1)、模板(2)、前置抛光机构和后置抛光机构;多个所述模板(2)等间距设置在传送装置(1)上,所述模板(2)上设有多个用于放置阶梯轴的轴槽(3),所述轴槽(3)内设有限制阶梯轴转动的限转装置;所述前置抛光机构包括第一门型支架(4)、第一液压缸(5)、第一机体固定板(6)、第一伺服电机(7)、第一抛光板(8)、抛光筒(9);所述第一液压缸(5)设置在第一门型支架(4)的横梁中间位置,所述第一机体固定板(6)连接在第一液压缸(5)的活塞杆上,所述第一伺服电机(7)设置在第一机体固定板(6)底部且与轴槽(3)竖直方向同心,所述第一抛光板(8)固定于第一伺服电机(7)底部,所述抛光筒(9)与第一伺服电机(7)传动连接,第一伺服电机(7)的转动带动抛光筒(9)的转动,所述抛光筒(9)上设有抛光槽;所述后置抛光机构包括两个第二门型支架(10)、无杆气缸(11)、第二液压缸(12)、第二机体固定板(13)、第二伺服电机(14)、第二抛光板(15)、气动轴件夹手(16)、抛光箱(17)和箱体支架(18);所述无杆气缸(11)两端固定在两个第二门型支架(10 ...
【技术特征摘要】
1.阶梯轴抛光设备,其特征在于:包括传送装置(1)、模板(2)、前置抛光机构和后置抛光机构;多个所述模板(2)等间距设置在传送装置(1)上,所述模板(2)上设有多个用于放置阶梯轴的轴槽(3),所述轴槽(3)内设有限制阶梯轴转动的限转装置;所述前置抛光机构包括第一门型支架(4)、第一液压缸(5)、第一机体固定板(6)、第一伺服电机(7)、第一抛光板(8)、抛光筒(9);所述第一液压缸(5)设置在第一门型支架(4)的横梁中间位置,所述第一机体固定板(6)连接在第一液压缸(5)的活塞杆上,所述第一伺服电机(7)设置在第一机体固定板(6)底部且与轴槽(3)竖直方向同心,所述第一抛光板(8)固定于第一伺服电机(7)底部,所述抛光筒(9)与第一伺服电机(7)传动连接,第一伺服电机(7)的转动带动抛光筒(9)的转动,所述抛光筒(9)上设有抛光槽;所述后置抛光机构包括两个第二门型支架(10)、无杆气缸(11)、第二液压缸(12)、第二机体固定板(13)、第二伺服电机(14)、第二抛光板(15)、气动轴件夹手(16)、抛光箱(17)和箱体支架(18);所述无杆气缸(11)两端固定在两个第二门型支架(10)的横梁的中部,所述无杆气缸(11)的滑块与第二液压缸(12)的缸体固定,...
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