【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚焊机，特别涉及一种具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机。
技术介绍
1、钢筋笼滚焊机是加工混凝土桩内钢筋笼的专业大型设备，主要用于圆截面钢筋笼的制作。由于施工场合的变化，使得钢筋笼的直径也随之改变。为提高钢筋笼的制作效率以及保证产品的尺寸精度，市场上出现了能够实现变径功能的钢筋笼滚焊机。
2、在现有能够实现变径功能的钢筋笼滚焊机中，变径结构是加工不同尺寸规格钢筋笼的核心部件，其结构设计的合理性直接影响滚焊机工作的效率及可靠性。
3、如：专利号为201610383385.3一种滚焊机组合式变径机构，具体公开了布置多个通孔的花盘机构，来加工不同直径规格纵筋的钢筋笼，虽然可以实现变径功能，但是需要操作者手动更换花盘及选孔，导致生产效率的降低且无法实现加工过程中的钢筋笼变径。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，在焊接过程中直接实现变径功能，且变径过程中无需更换零部件，从而提高生产效率。
2、一种具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，包括支撑架，轨道，以及设于所述轨道侧边的放线架，所述轨道上设有牵引架，以及靠近所述支撑架设置的过渡架；
3、所述牵引架中设有第一旋转变径盘组件，所述过渡架中设有第二旋转变径盘组件，所述支撑架上设有主筋，所述主筋的前端依序穿过所述第二旋转变径盘组件和第一旋转变径盘组件，并固定在所述第一旋转变径盘组件上；
4、所述过渡架靠近所述放线架的一侧上设有矫直机构和焊接机
5、相较现有技术，本技术中，通过第一旋转变径盘组件和第二旋转变径盘组件直接实现变径功能，且变径过程中无需更换零部件，从而提高生产效率。
6、进一步地，所述第二旋转变径盘组件包括设于所述过渡架上的第二驱动组件，与所述第二驱动组件啮合连接的第二切换组件，以及与所述第二切换组件啮合连接的第二变径盘组件；
7、所述第二变径盘组件包括第二径向孔盘，第二斜拉孔盘，嵌设于所述第二径向孔盘和第二斜拉孔盘之间的多个万向滚珠轴承，以及横向贯穿所述第二径向孔盘和第二斜拉孔盘的第二导管，所述主筋穿设于所述第二导管中；
8、所述第二径向孔盘和第二斜拉孔盘均与所述第二切换组件啮合连接，当所述第二切换组件由双啮合档位切换至变径档位时，所述第二斜拉孔盘相对于所述第二径向孔盘发生旋转，所述第二导管在所述第二径向孔盘中的径向位置发生变化，即所述钢筋笼的直径发生变化。
9、进一步地，所述第二径向孔盘上以圆周阵列的方式设有多个矩形通孔，边缘上设有轮齿；
10、所述第二斜拉孔盘上以圆周阵列的方式设有多个平行四边形通孔，边缘上设有轮齿；
11、所述矩形通孔的位置与所述平行四边形通孔的位置一一对应，且同一位置处的重合部位形状为菱形，所述第二导管卡在该重合部位。
12、进一步地，所述第二导管包括通过螺纹方式连接的第二t型管和第二圆管，所述第二t型管的轴肩端卡在所述第二径向孔盘靠近所述支撑架的端面上，所述第二圆管抵靠在所述第二斜拉孔盘靠近所述牵引架的端面上。
13、进一步地，所述第二切换组件包括设于所述过渡架底部的直线导轨，滑动设于所述直线导轨上的滑块，设于所述滑块上的切换架，以及设于所述切换架上的固定轴；
14、所述固定轴上依序设有双啮合齿轮、固定齿轮和单啮合齿轮，所述固定齿轮固定在所述固定轴上，所述双啮合齿轮和单啮合齿轮能够在所述固定轴上转动；
15、所述双啮合齿轮与所述第二驱动组件啮合连接，同时与所述第二径向孔盘和第二斜拉孔盘啮合连接，当进行变径时，所述固定齿轮与所述第二径向孔盘啮合连接，所述单啮合齿轮同时与所述第二驱动组件和所述第二斜拉孔盘啮合连接。
16、进一步地，所述过渡架靠近所述放线架的一侧设有安装架，所述第二驱动组件设于所述安装架上；
17、所述安装架上设有开口朝下设置的匚型槽，所述匚型槽靠近所述支撑架的一端为变径档位，另一端为双啮合档位；
18、所述切换架上设有操纵手柄，所述操纵手柄卡在所述匚型槽中。
19、进一步地，所述第一旋转变径盘组件包括设于所述过渡架上的第一驱动组件，与所述第一驱动组件啮合连接的第一切换组件，以及与所述第一切换组件啮合连接的第一变径盘组件；
20、所述第一变径盘组件包括第一径向孔盘，第一斜拉孔盘，嵌设于所述第一径向孔盘和第一斜拉孔盘之间的多个万向滚珠轴承，以及横向贯穿所述第一径向孔盘和第一斜拉孔盘的第一导管，所述主筋穿设于所述第一导管中；
21、所述第一径向孔盘和第一斜拉孔盘均与所述第一切换组件啮合连接，当所述第一切换组件由双啮合档位切换至变径档位时，所述第一斜拉孔盘相对于所述第一径向孔盘发生旋转，所述第一导管在所述第一径向孔盘中的径向位置发生变化，即所述钢筋笼的直径发生变化。
22、进一步地，所述第一导管包括通过螺纹方式连接的第一t型管和第一圆管，固定在所述第一圆管外壁上的螺母，以及设于所述螺母上的调节螺栓，所述调节螺栓对所述主筋的前端进行固定；
23、所述第一t型管的轴肩端卡在所述第一径向孔盘靠近所述过渡架的端面上，所述第一圆管抵靠在所述第一斜拉孔盘背向所述过渡架的端面上。
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1.一种具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，包括支撑架，轨道，以及设于所述轨道侧边的放线架，其特征在于：所述轨道上设有牵引架，以及靠近所述支撑架设置的过渡架；
2.根据权利要求1所述的具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第二旋转变径盘组件包括设于所述过渡架上的第二驱动组件，与所述第二驱动组件啮合连接的第二切换组件，以及与所述第二切换组件啮合连接的第二变径盘组件；
3.根据权利要求2所述的具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第二径向孔盘上以圆周阵列的方式设有多个矩形通孔，边缘上设有轮齿；
4.根据权利要求3所述的具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第二导管包括通过螺纹方式连接的第二T型管和第二圆管，所述第二T型管的轴肩端卡在所述第二径向孔盘靠近所述支撑架的端面上，所述第二圆管抵靠在所述第二斜拉孔盘靠近所述牵引架的端面上。
5.根据权利要求3所述的具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第二切换组件包括设于所述过渡架底部的直线导轨，滑动设于所述直线导轨上的滑块，设于所述滑块上的切换架，以及设于所述
6.根据权利要求5所述的具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述过渡架靠近所述放线架的一侧设有安装架，所述第二驱动组件设于所述安装架上；
7.根据权利要求1所述的具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第一旋转变径盘组件包括设于所述过渡架上的第一驱动组件，与所述第一驱动组件啮合连接的第一切换组件，以及与所述第一切换组件啮合连接的第一变径盘组件；
8.根据权利要求7所述的具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第一导管包括通过螺纹方式连接的第一T型管和第一圆管，固定在所述第一圆管外壁上的螺母，以及设于所述螺母上的调节螺栓，所述调节螺栓对所述主筋的前端进行固定；
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，包括支撑架，轨道，以及设于所述轨道侧边的放线架，其特征在于：所述轨道上设有牵引架，以及靠近所述支撑架设置的过渡架；
2.根据权利要求1所述的具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第二旋转变径盘组件包括设于所述过渡架上的第二驱动组件，与所述第二驱动组件啮合连接的第二切换组件，以及与所述第二切换组件啮合连接的第二变径盘组件；
3.根据权利要求2所述的具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第二径向孔盘上以圆周阵列的方式设有多个矩形通孔，边缘上设有轮齿；
4.根据权利要求3所述的具有自动变径功能的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第二导管包括通过螺纹方式连接的第二t型管和第二圆管，所述第二t型管的轴肩端卡在所述第二径向孔盘靠近所述支撑架的端面上，所述第二圆管抵靠在所述第二斜拉孔盘靠近所述牵引架的端面上。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷建国，杨俊彦，陈亚茹，张圣东，游世辉，
申请(专利权)人：枣庄学院，
类型：新型
国别省市：
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