【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢管加工，具体涉及一种挤压成槽设备。
技术介绍
1、不锈钢管体加工用挤压成槽设备可以帮助进行不锈钢管体加工中挤压成槽工作，解决传统不锈钢管体加工中挤压成槽的不便，同时可以方便进行设置安装，使得不锈钢管体加工用挤压成槽设备可以适应更多的生产环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量。
2、申请号为202020929261.2的中国技术专利公开了一种钢管压槽机，上述技术方案通过支撑装置对钢管起到支撑限定的作用，通过驱动组件带动各涨紧座的同步扩张和收缩以配合不同直径的钢管端部，通过上压轮和下压轮的配合实现钢管的压槽处理。通过这种方式，使得装置适用范围更广泛，节约成本；然而在实际使用的过程中，不同直径长度的不锈钢钢管的组装和使用需求不同，因而其对压槽的位置也是不同的，上述技术方案难以对其压槽的位置进行精确的调整，因而会导致同一批量的不锈钢钢管之间压槽的位置出现偏差，进而会影响后续的组装，因而会对工厂造成较大的损失。
3、为此提出一种挤压成槽设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种挤压成槽设备。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种挤压成槽设备，包括设备主体，所述设备主体的底端设置有底板，所述底板的一侧设置有控制器，所述底板上设置有压槽驱动构件，所述压槽驱动构件包括设置在所述底板顶端的第一滑轨和滑动设置在所述第一滑轨上的倒z型安装板，所述倒z型安
4、进一步地，所述第一滑轨的一侧设置有第一电机，所述第一滑轨内部转动设置有丝杆，所述丝杆与所述第一电机的主轴连接，所述丝杆上螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的顶端设置有电动伸缩杆，所述倒z型安装板设置在所述电动伸缩杆的伸缩端，所述倒z型安装板的底端设置有第二电机，所述第二电机的主轴上连接有挤压轮。
5、进一步地，所述第二滑轨的一侧设置有第三电机，所述第二滑轨内部转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的顶端设置有固定板，两个所述固定板的相对应一侧均设置有一个压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有安装框，所述安装框的内部转动设置有挤压辊，其中一个所述安装框的顶端设置有第四电机，其中一个所述挤压辊与所述第四电机的主轴连接。
6、进一步地，所述底板的底端设置有四个支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
7、进一步地，所述安装板顶端到所述底板顶端的位置距离与所述挤压轮底端到所述底板顶端的位置距离相同。
8、进一步地，所述安装板上设置有对不锈钢钢管进行套放的套放构件，所述套放构件包括设置在所述安装板上的安装杆和设置在所述安装杆底端的限位插杆，所述限位插杆与所述限位插槽相适配。
9、进一步地，所述安装板上设置有对所述安装杆进行连接的连接构件，所述连接构件包括设置在所述安装板上的螺纹连接杆和螺纹设置在所述螺纹连接杆上的螺帽。
10、本技术的有益效果如下：
11、本技术设置的测距仪测量的距离与挤压轮底端到底板顶端的位置距离相同，已知安装板的高度，便能够根据加工需求将挤压轮移动到设定的高度，进而能够在批量生产的过程中保证挤压成槽的位置精度，进而能够提高组装的精确度，避免对工厂造成损失。
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1.一种挤压成槽设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的底端设置有底板(2)，所述底板(2)的一侧设置有控制器(3)，所述底板(2)上设置有压槽驱动构件(4)，所述压槽驱动构件(4)包括设置在所述底板(2)顶端的第一滑轨(401)和滑动设置在所述第一滑轨(401)上的倒Z型安装板(406)，所述倒Z型安装板(406)的底端开设有安装槽(409)，所述安装槽(409)内设置有测距仪(410)，所述底板(2)的顶端设置有固定座(5)，所述固定座(5)的顶端转动设置有转动轴(501)，所述转动轴(501)的顶端设置有安装板(502)，所述安装板(502)的顶端开设有限位插槽(5021)，所述底板(2)上设置有对不锈钢钢管进行限位驱动的限位驱动构件(6)，所述限位驱动构件(6)包括设置在所述底板(2)顶端的第二滑轨(601)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述第一滑轨(401)的一侧设置有第一电机(402)，所述第一滑轨(401)内部转动设置有丝杆(403)，所述丝杆(403)与所述第一电机(402)的主轴连接，所述丝杆(403)上
3.根据权利要求1所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述第二滑轨(601)的一侧设置有第三电机(602)，所述第二滑轨(601)内部转动设置有双向丝杆(603)，所述双向丝杆(603)上螺纹套接有第二滑块(604)，所述第二滑块(604)的顶端设置有固定板(605)，两个所述固定板(605)的相对应一侧均设置有一个压力传感器(606)，所述压力传感器(606)的一侧设置有安装框(607)，所述安装框(607)的内部转动设置有挤压辊(608)，其中一个所述安装框(607)的顶端设置有第四电机(609)，其中一个所述挤压辊(608)与所述第四电机(609)的主轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述底板(2)的底端设置有四个支撑腿(201)，所述支撑腿(201)的底端设置有防滑垫(202)。
5.根据权利要求2所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述安装板(502)顶端到所述底板(2)顶端的位置距离与所述挤压轮(408)底端到所述底板(2)顶端的位置距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述安装板(502)上设置有对不锈钢钢管进行套放的套放构件(7)，所述套放构件(7)包括设置在所述安装板(502)上的安装杆(701)和设置在所述安装杆(701)底端的限位插杆(702)，所述限位插杆(702)与所述限位插槽(5021)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述安装板(502)上设置有对所述安装杆(701)进行连接的连接构件(8)，所述连接构件(8)包括设置在所述安装板(502)上的螺纹连接杆(801)和螺纹设置在所述螺纹连接杆(801)上的螺帽(802)。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压成槽设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的底端设置有底板(2)，所述底板(2)的一侧设置有控制器(3)，所述底板(2)上设置有压槽驱动构件(4)，所述压槽驱动构件(4)包括设置在所述底板(2)顶端的第一滑轨(401)和滑动设置在所述第一滑轨(401)上的倒z型安装板(406)，所述倒z型安装板(406)的底端开设有安装槽(409)，所述安装槽(409)内设置有测距仪(410)，所述底板(2)的顶端设置有固定座(5)，所述固定座(5)的顶端转动设置有转动轴(501)，所述转动轴(501)的顶端设置有安装板(502)，所述安装板(502)的顶端开设有限位插槽(5021)，所述底板(2)上设置有对不锈钢钢管进行限位驱动的限位驱动构件(6)，所述限位驱动构件(6)包括设置在所述底板(2)顶端的第二滑轨(601)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述第一滑轨(401)的一侧设置有第一电机(402)，所述第一滑轨(401)内部转动设置有丝杆(403)，所述丝杆(403)与所述第一电机(402)的主轴连接，所述丝杆(403)上螺纹套接有第一滑块(404)，所述第一滑块(404)的顶端设置有电动伸缩杆(405)，所述倒z型安装板(406)设置在所述电动伸缩杆(405)的伸缩端，所述倒z型安装板(406)的底端设置有第二电机(407)，所述第二电机(407)的主轴上连接有挤压轮(408)。
3.根据权利要求1所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述第二滑轨(601)的一侧设置有第三电机(602)，所述第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，何新，
申请(专利权)人：成都华富鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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