一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺，包括如下步骤：将待加工的阀体安装到工作台上；首先用φ10铣刀在双焊接管口之间的开档处进行铣削，铣削后所剩加工余量为20mm；φ10铣刀加工完成后，刀盘换刀，利用第一把盘铣刀加工孔口30度倒角和φ161.93外圆，其中，第一把盘铣刀的转速为135r/min,进刀量为6mm/min；第一把盘铣刀加工完成后，刀盘换刀，利用第二把粗镗刀加工45度斜面和R3.05处R角，其中，第二把盘铣刀的转速为120r/min,进刀量为6mm/min，加工完成后，即得到所需产品。本发明专利技术结构简单。

A Processing Technology for Double Welded Nozzle of Flow Valve Body

The invention discloses a processing technology for Double-Welded nozzle of flow valve body, which includes the following steps: installing the valve body to be processed on the worktable; first, milling the opening between the Double-Welded nozzles with a 10 milling cutter, and the remaining amount of processing after milling is 20 mm; after the 10 milling cutter is processed, the cutter disc changes the cutter and uses the first disc milling cutter to process the 30-degree chamfer and 161.93 outside the hole. The first disc milling cutter has a rotational speed of 135r/min and a feed rate of 6mm/min. After the first disc milling cutter is processed, the cutter head is changed and the second rough boring cutter is used to process 45 degree incline and R3.05 R angle. Among them, the second disc milling cutter has a rotational speed of 120r/min and a feed rate of 6mm/min. The invention has simple structure.

【技术实现步骤摘要】
一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺
本专利技术涉及机械加工领域，具体是一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺。
技术介绍
图5、图6为流量阀体架构局部示意图，该流量阀体的法兰面有2处焊接管口需加工(图示1中的101与102处)，且2个焊接管口相临处的间隙(图示1中的103)只有13MM，原先粗铣采用φ16的铣刀采用分层绕铣加工，再用φ10.0铣刀铣中间开档处，加工每件耗时57分钟,加工效率极低，且铣削每件产品需更换一次刀尖，刀片损耗大，提高了企业生产的投入成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺，包括如下步骤：将待加工的阀体安装到工作台上；首先用φ10铣刀在双焊接管口之间的开档处进行铣削，铣削后所剩加工余量为20mm；φ10铣刀加工完成后，刀盘换刀，利用第一把盘铣刀加工孔口30度倒角和φ161.93外圆，其中，第一把盘铣刀的转速为135r/min,进刀量为6mm/min；第一把盘铣刀加工完成后，刀盘换刀，利用第二把粗镗刀加工45度斜面和R3.05处R角，其中，第二把盘铣刀的转速为120r/min,进刀量为6mm/min，加工完成后，即得到所需产品。进一步的，所述第一把盘铣刀采用8片刀瓣结构，每个刀片的刀尖位置拼接成所要加工的R弧和斜面的近似形状。进一步的，所述第二把盘铣刀采用6片刀瓣结构，每个刀片的刀尖位置拼接成所要加工的R弧和斜面的近似形状。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺，极大提高了加工效率，粗铣切削时间由57分钟降至24分钟，原先每加工一件产品需要更换一次刀片，改进后加工30件产品未更换刀片，节约了刀片损耗。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是第一把盘铣刀的结构示意图。图2是第一把盘铣刀的刀尖所组成形状在阀体上的加工示意图。图3是第二把盘铣刀的结构示意图。图4是第二把盘铣刀的刀尖所组成形状在阀体上的加工示意图。图5是本专利技术被加工阀体的结构示意图。图6是被加工阀体的被加工局部图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1～5所示，本专利技术提供一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺，包括如下步骤：将待加工的阀体安装到工作台上；首先用φ10铣刀在双焊接管口之间的开档处进行铣削，铣削后所剩加工余量为20mm；φ10铣刀加工完成后，刀盘换刀，利用第一把盘铣刀加工孔口30度倒角和φ161.93外圆，其中，第一把盘铣刀的转速为135r/min,进刀量为6mm/min；第一把盘铣刀加工完成后，刀盘换刀，利用第二把粗镗刀加工45度斜面和R3.05处R角，其中，第二把盘铣刀的转速为120r/min,进刀量为6mm/min，加工完成后，即得到所需产品。所述第一把盘铣刀采用8片刀瓣结构，每个刀片的刀尖位置拼接成所要加工的R弧和斜面的近似形状，所述第二把盘铣刀采用6片刀瓣结构，每个刀片的刀尖位置拼接成所要加工的R弧和斜面的近似形状。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定，任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：将待加工的阀体安装到工作台上；首先用φ10铣刀在双焊接管口之间的开档处进行铣削，铣削后所剩加工余量为20mm；φ10铣刀加工完成后，刀盘换刀，利用第一把盘铣刀加工孔口30度倒角和φ161.93外圆，其中，第一把盘铣刀的转速为135r/min,进刀量为6mm/min；第一把盘铣刀加工完成后，刀盘换刀，利用第二把粗镗刀加工45度斜面和R3.05处R角，其中，第二把盘铣刀的转速为120r/min,进刀量为6mm/min，加工完成后，即得到所需产品。

【技术特征摘要】
1.一种用于流量阀体双焊接管口的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：将待加工的阀体安装到工作台上；首先用φ10铣刀在双焊接管口之间的开档处进行铣削，铣削后所剩加工余量为20mm；φ10铣刀加工完成后，刀盘换刀，利用第一把盘铣刀加工孔口30度倒角和φ161.93外圆，其中，第一把盘铣刀的转速为135r/min,进刀量为6mm/min；第一把盘铣刀加工完成后，刀盘换刀，利用第二把粗镗刀加工45度斜面和R3.05处R角...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明星，杜应流，万继升，
申请(专利权)人：霍山嘉远智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34