一种连轧机不停车换辊的装置和方法制造方法及图纸

一种连轧机不停车换辊的装置及方法，更换支撑辊采用不停车支撑辊换辊的装置，它由外壳、内支撑、防擦辊、托架组成。外壳为C型结构，外壳上下装有内支撑，防擦辊安装在外壳内侧。本发明专利技术装置的使用方法是：利用连轧机设计与生产实际的差异性，利用各个机架设计时预留的潜在轧制能力，将一机架压下率分配给其它机架，实现即使一机架停止生产，其它机架也能正产运行。本发明专利技术能够有效、快速、安全的更换工作辊、中间辊和支撑辊，避免轧机降速更换工作辊和中间辊，提高生产效率；避免轧机停车更换支撑辊。有效的保证连轧机的高效生产，本发明专利技术使用方便、结构简单，降低生产成本。

A device and method for changing rolls without stopping in continuous rolling mill

The utility model relates to a device and method for changing rolls without stopping in a continuous rolling mill. The device for changing rolls without stopping adopts a device for changing rolls without stopping. The device consists of a shell, an inner support, an anti-friction roll and a bracket. The outer shell is C-shaped structure, and the inner support is installed on the upper and lower parts of the outer shell. The anti-friction roller is installed on the inner side of the outer shell. The use method of the device is: utilizing the difference between the design and production of continuous rolling mill, utilizing the potential rolling capacity reserved in the design of each stand, the reduction ratio of one stand is allocated to other stands, so as to realize that even if one stand stops production, the other stands can run in real production. The invention can effectively, quickly and safely replace work roll, intermediate roll and support roll, avoid reducing the speed of rolling mill to replace work roll and intermediate roll, improve production efficiency, and avoid rolling mill stopping to replace support roll. The invention has the advantages of convenient use, simple structure and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种连轧机不停车换辊的装置和方法
本专利技术涉及一种适用于热、冷轧连机不停止生产更换支承辊、中间辊和工作辊装置及使用方法，属于连轧机轧机提高生产效率的

技术介绍
热、冷轧机经常更换工作辊、中间辊和支撑辊，工作辊和中间辊换辊影响时间短一般为10分钟(虽然有活套，但是经过换算后影响时间为10分钟)，而更换支撑辊一般为90分钟。时间长的主要原因是：1、更换支撑辊工作过程复杂。2、支撑辊重量大，抽出速度慢。由于每个机架轧辊换辊周期不同，以某厂冷连轧机为例，每个班次换工作辊或中间辊最少两次，每月更换支撑辊最少5次，连轧机换辊非常严重地影响生产效率。轧机厂一般采用提高轧辊硬度、表面镀铬提高轧辊寿命，和不按照正常的轧辊使用周期，强行同时期更换轧辊的方法来减少时间来解决该项问题。但是这些方法均存在缺点，采用提高轧辊硬度或表面镀铬提高轧辊寿命相应地也提高了费用；强行同时期更换的方法缩短了轧辊寿命，增加了轧辊消耗。同时连轧机在实际生产过程中存在能力过剩问题，例如某连轧机轧制CQ级钢板时，技术规程压下率范围为50-85％，设计能力更高。但在实际生产过程中，轧机利用不充分，轧机压下率一般在60％左右。查找文献，目前没有关于不影响轧机生产的情况下，更换轧辊的方法。
技术实现思路
本专利技术目的是要解决更换支撑辊工作过程复杂，支撑辊重量大，抽出速度慢的问题。一种连轧机不停车换辊的装置，其特征在于：由外壳(1)、防擦辊(2)、托架(3)、内支撑(4)组成；外壳(1)为C型结构；外壳上下装有托架(3)；内部有内支撑(4)；防擦辊(2)安装在外壳(1)的C型结构内侧，该辊作用是防止带钢剐蹭换辊外壳(1)。进一步地，在使用时，外壳C型结构；内侧朝向机架，装入机架内，保证在装入过程中不与运行的带钢发生碰撞。一种采用如上所述装置实现连轧机不停车换辊的方法，其特征在于：利用连轧机设计与生产实际的差异性，利用各个机架设计时预留的潜在轧制能力，将一机架压下率分配给其它机架，实现即使一机架停止生产其它机架也能正产运行；更换工作辊和中间辊利用原有的换辊小车，更换支撑辊采用不停车支撑辊换辊的装置。进一步地，工作辊换辊方法为：(1)、避免连轧机生产极限规格，将产品压下率控制在70％以下；(2)、提高其它机架压力下率，并逐步降低需要换辊机架压下率，直至为0；(3)、关闭换辊机架的乳化液喷洒；如果末位机架使用单独乳化液箱体时，在更换轧辊时，乳化液喷洒不停止运行；(4)、抬起辊缝到最大，抽出工作辊和中间辊；(5)、更换工作辊后，逐步提高压力下率，直至正常生产。进一步地，中间辊换辊方法为：(1)、避免连轧机生产极限规格，将产品压下率控制在70％以下；(2)、提高其它机架压力下率，并逐步降低需要换辊机架压下率，直至为0；(3)、关闭换辊机架的乳化液喷洒，如果末位机架使用单独乳化液箱体时，在更换轧辊时，乳化液喷洒不停止运行；(4)、抬起辊缝到最大，抽出工作辊和中间辊；(5)、更换中间辊后，逐步提高压力下率，直至正常生产。进一步地，支撑辊换辊方法为：(1)、避免连轧机生产极限规格，将产品压下率控制在70％以下；(2)、提高其它机架压力下率，并逐步降低需要换辊机架压下率，直至为0；(3)、关闭换辊机架的乳化液喷洒，如果末位机架使用单独乳化液箱体时，在更换轧辊时，乳化液喷洒不停止运行；(4)、抬起辊缝到最大，抽出工作辊和中间辊；(5)、抽出原下支撑辊，在原下支撑辊上放上连轧机不停车支撑辊换辊的装置,C型内朝向机架；(6)、插入原下支撑辊，将原上支撑辊下落到换辊架。(7)、抽出原下支撑辊，将上支撑辊换新；(8)、插入新上支撑辊、原下支撑辊；(9)、将上新支撑辊放到工作位；(10)、抽出原下支撑辊，吊走连轧机不停车支撑辊换辊的装置；(11)、将下支撑辊换新，之后将新支撑辊装入，最后装入工作辊和中间辊；更换支撑辊期间，设备不停机，由于是连轧机，无断开焊缝，能够保证连轧机，稳定运行。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够有效、快速、安全的更换工作辊、中间辊和支撑辊，避免轧机降速更换工作辊和中间辊，提高生产效率；避免轧机停车更换支撑辊。有效的保证连轧机的高效生产，本专利技术使用方便、结构简单，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术的结构正视图；图2是本专利技术的结构俯视图；图3是本专利技术的结构侧视图；图4是本专利技术的结构剖视图；图中标记如下：1-外壳、2-防擦辊、3-托架、4-内支撑组成。具体实施方式图中显示，它由外壳1、防擦辊2、托架3、内支撑4组成。外壳1为C型结构；外壳上下装有托架3；内部有内支撑4；防擦辊安装在外壳1的C型结构内侧，该辊作用是防止带钢剐蹭换辊外壳1。本专利技术的工作过程如下：一、工作辊换辊方法：1、避免连轧机生产极限规格，将产品压下率控制在70％以下。2、提高其它机架压力下率，并逐步降低需要换辊机架压下率，直至为0。3、关闭换辊机架的乳化液喷洒。如果末位机架使用单独乳化液箱体时，在更换轧辊时，乳化液喷洒不停止运行。4、抬起辊缝到最大，抽出工作辊和中间辊。5、更换轧辊后，逐步提高压力下率，直至正常生产。二、中间辊换辊方法：1、避免连轧机生产极限规格，将产品压下率控制在70％以下。2、提高其它机架压力下率，并逐步降低需要换辊机架压下率，直至为0。3、关闭换辊机架的乳化液喷洒。如果末位机架使用单独乳化液箱体时，在更换轧辊时，乳化液喷洒不停止运行。4、抬起辊缝到最大，抽出工作辊和中间辊。5、更换轧辊后，逐步提高压力下率，直至正常生产。三、支撑辊换辊方法：1、避免连轧机生产极限规格，将产品压下率控制在70％以下。2、提高其它机架压力下率，并逐步降低需要换辊机架压下率，直至为0。3、关闭换辊机架的乳化液喷洒。如果末位机架使用单独乳化液箱体时，在更换轧辊时，乳化液喷洒不停止运行。4、抬起辊缝到最大，抽出工作辊和中间辊。5、抽出下支撑辊，在下支撑辊上放上连轧机不停车支撑辊换辊的装置,C型内朝向机架。6、插入原下支撑辊，将原上支撑辊下落到换辊架。7、抽出原下支撑辊，将上支撑辊换新；8、插入新上支撑辊、原下支撑辊；9、将上新支撑辊放到工作位；10、抽出原下支撑辊，吊走连轧机不停车支撑辊换辊的装置；11、将下支撑辊换新，之后将新支撑辊装入，最后装入工作辊和中间辊；更换支撑辊期间，设备不停机，由于是连轧机，无断开焊缝，能够保证连轧机，稳定运行。本专利技术的益处：本专利技术首先利用连轧机设计与生产实际的差异性，利用各个机架设计时预留的潜在轧制能力，将一机架压下率分配给其它机架，实现即使一机架停止生产其它机架也能正产运行。同时重新设计了连轧机换辊的装置，提高在换辊过程中的安全性，基本消除了换辊等待时间，降低生产成本，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连轧机不停车换辊的装置，其特征在于：由外壳(1)、防擦辊(2)、托架(3)、内支撑(4)组成；外壳(1)为C型结构；外壳上下装有托架(3)；内部有内支撑(4)；防擦辊(2)安装在外壳(1)的C型结构内侧，该辊作用是防止带钢剐蹭换辊外壳(1)。

【技术特征摘要】
1.一种连轧机不停车换辊的装置，其特征在于：由外壳(1)、防擦辊(2)、托架(3)、内支撑(4)组成；外壳(1)为C型结构；外壳上下装有托架(3)；内部有内支撑(4)；防擦辊(2)安装在外壳(1)的C型结构内侧，该辊作用是防止带钢剐蹭换辊外壳(1)。2.根据权利要求1所述的一种连轧机不停车换辊的装置，其特征在于：在使用时，外壳C型结构内侧朝向机架，装入机架内，保证在装入过程中不与运行的带钢发生碰撞。3.一种采用权利要求1所述装置实现连轧机不停车换辊的方法，其特征在于：利用连轧机设计与生产实际的差异性，利用各个机架设计时预留的潜在轧制能力，将一机架压下率分配给其它机架，实现即使一机架停止生产其它机架也能正产运行；更换工作辊和中间辊利用原有的换辊小车，更换支撑辊采用不停车支撑辊换辊的装置。4.如权利要求3所述连轧机不停车换辊的方法，其特征在于：工作辊换辊方法为：(1)、避免连轧机生产极限规格，将产品压下率控制在70％以下；(2)、提高其它机架压力下率，并逐步降低需要换辊机架压下率，直至为0；(3)、关闭换辊机架的乳化液喷洒；如果末位机架使用单独乳化液箱体时，在更换轧辊时，乳化液喷洒不停止运行；(4)、抬起辊缝到最大，抽出工作辊和中间辊；(5)、更换工作辊后，逐步提高压力下率，直至正常生产。5.如权利要求3所述连轧机不停车换辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥来，任学平，侯红亮，金旗，贾丽，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京,11