一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，包括：将全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿给入尾矿高效回收再选工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和最终磁选作业；所述的二段磁选磨矿分级作业处理一次分级溢流，所述的最终磁选作业处理二次分级溢流。此工艺获得铁品位64%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明专利技术的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；且均采用磨矿分级，提前抛尾，提高磨矿分级效率；2、采用逆流型中磁场磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，保证终精品位。

A High Efficiency Recovery and Redressing Process for Anshan Low Magnetite Tailings

The present invention relates to an efficient recovery and re-separation process for Anshan lean magnetite tailings, which includes: feeding the magnetic separation tailings of Anshan lean magnetite with 7-13% total iron grade into the highly efficient recovery and re-separation process for tailings, and its characteristics are as follows: the process consists of the following operations in turn: the first stage magnetic separation grinding classification operation, the second stage magnetic separation grinding classification operation and the final magnetic separation operation; and the second stage magnetic separation operation. The grinding and classification operation deals with the primary classification overflow, and the final magnetic separation operation deals with the secondary classification overflow. The process obtains the final concentrate with iron grade more than 64%, and the magnetic iron content of the final tailings is less than 0.8%. The advantages of the present invention are as follows: 1. adopting long-barrel mill and vertical agitator mill to improve the fine grinding efficiency; and adopting grinding classification, discarding tailings ahead of schedule to improve the grinding classification efficiency; 2. adopting counter-current medium magnetic field separator and washing magnetic separator to reduce the loss of magnetic iron and ensure the final concentrate. Position.

【技术实现步骤摘要】
一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺
本专利技术属于选矿
，具体涉及一种采用先进实用磨矿磁选设备的鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺。
技术介绍
鞍山式贫磁铁矿的选矿工艺流程大多采用阶段磨矿-单一磁选-细筛再磨工艺。由于鞍山式贫磁铁矿石结晶粒度细、矿物单体解离度偏低，选别过程中产生的磁选尾矿大部分以铁矿物和脉石矿物的连生体及矿泥形式存在，少量以-10微米单体矿物存在。对鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿的矿物工艺学研究表明：磁选尾矿的铁矿物组成一般为：磁铁矿、硅酸铁、碳酸铁、假象半假象赤铁矿和赤褐铁矿，其中能够用磁选方法回收的磁铁矿和假象半假象赤铁矿一般分别占5～12%和1～6%，其余为较难回收和不能回收的铁矿物。目前鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿回收系统多采用裸磁盘式回收机或弱磁场磁选机，对尾矿中的磁性矿物进行再回收，回收的粗精矿再进行磨矿和选别处理。存在的问题：一是裸磁盘式回收机或弱磁场磁选机磁场强度和磁场梯度一般较低，场强大多在200mT以下，最终抛出的尾矿中磁性铁含量仅能保证在1%左右，仍然有部分磁性矿物流失；二是由于回收的粗精矿大部分为难磨和难选的连生体，经过后续常规磨矿、选别处理后，最终生产出的精矿产品铁品位和回收率均较低，选别效率不高；三是若单独采用提高磁场力的办法提高回收效果，但由于磁场力过大，部分碳酸铁、赤铁矿等弱磁性矿物被回收进入粗精矿中，后续磨矿、选别作业处理难度大，需要采用焙烧-磨矿-磁选等工艺，生产成本过高，不经济，而且存在安全和环保等问题。中国专利200710011604.6公开了“鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺”，其特征在于：采用磁-脱-磁-脱-磁五段磁选、细筛自循环的单一磁选工艺回收尾矿，来自磁选厂的尾矿经裸磁盘式回收机回收后，经过一段脱水槽选别，抛出部分细粒尾矿，脱水槽精矿经脱水磁选机浓缩后进入球磨机磨矿，球磨机排矿进入二段脱水槽，二段脱水槽精矿给入弱磁磁选机，弱磁磁选机精矿给入细筛，细筛筛上物作为中矿返回脱水磁选机，筛下物为最终精矿，一段脱水槽尾矿、脱水磁选机尾矿、二段脱水槽尾矿和弱磁磁选机尾矿合并成为最终尾矿。该工艺尽管可以通过较短工艺流程回收部分鞍山式贫磁铁矿尾矿，但仍然存在明显不足：一是裸磁盘式回收机单机选别效率低、占地面积大，受矿量变化影响较大，需要配置多台才能达到回收效果，而且目前这种回收装置场强一般在150-200mT左右，回收后抛出的尾矿中磁性铁含量一般在1%左右，仍然存在少量金属流失；二是该工艺采用普通磁选机和脱水槽，选别效率低；三是由于鞍山式贫磁铁矿尾矿主要以贫连生体形式存在，铁矿物单体解离度普遍低于50%，磨矿产品粒度需要达到95%-0.045mm甚至更细才能保证铁矿物单体解离度达到80%以上，进而生产出商品精矿。而该工艺仅靠普通溢流型磨机和细筛的组合，很难达到要求的磨矿产品粒度，最终精矿品位偏低，无法成为一种单独产品销售，只能返回主流程再处理，对主流程生产指标又造成一定影响。中国专利201010187615.1公开了“鞍山式铁尾矿回收新工艺”，其特征在于：选厂尾矿经回收机回收后得到粗精矿，粗精矿经过磁力脱水槽浓缩并提高精矿品位后进入振动细筛，筛上产品汇入最终尾矿，筛下精矿进入磁选机深选，磁选机精矿给入离心机选别后得到最终精矿。回收机尾矿、脱水槽尾矿、磁选机尾矿、离心机尾矿和细筛筛上物合并为最终尾矿，该工艺优点是流程简单、没有磨矿作业，可少量回收铁矿物。但缺陷也比较明显：一是由于鞍山式铁矿石矿物单体解离度偏低的客观现实，其选矿工艺尾矿中铁矿物大多数是以铁矿物和脉石矿物的连生体形式存在，该工艺流程不经过磨矿作业而直接将筛上物作为最终尾矿抛弃，相当于回收机已经选上来的大部分磁性矿物又一次被抛弃；二是离心机作为最终精选设备，其尾矿没有扫选设备把关，必然造成微细粒单体铁矿物流失。中国专利CN201310326795.0公开了“贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺”，其特征在于包括下列步骤：将品位为8～11%的贫磁铁矿尾矿，经圆盘回收机回收后品位为16～20%的粗精矿，给入一段预选磁选机选别，预选磁选机精矿给入一次分级，一次分级的溢流给入二段磁选，一次分级的底流给入一次球磨形成的一段闭路磨矿，将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后，粒度达到-325或-500目含量90%，再给入三段磁选机、四段磁选机和五段磁选机进行选别，获得品位在64.98%～67.21%%的最终精矿，其预选磁选机尾矿、二段磁尾矿、三段磁尾矿、四段磁尾矿和五段磁尾矿合为最终尾矿。该工艺的特点是通过增加磨矿段数和选别段数来提高精矿品位，只要保证磨矿产品粒度，精矿品位一般可以保证。但从尾矿资源回收利用效率方面综合考虑，该工艺仍然存在不足：一是该工艺仍然采用圆盘回收机处理品位为8～11%的贫磁铁矿尾矿，由于圆盘回收机磁场强度和磁场梯度偏低，磁场力不足，磁性铁回收效率较低；二是该工艺经过一段磨矿作业后没有先进入选别作业，造成已经解离的部分脉石和贫连生体先进入磨矿分级循环，降低了一次磨矿分级效率；二是该工艺二段塔磨作业采用开路磨矿，磨矿产品粒度随矿量变化波动幅度大，处理量少时极容易产生过磨，造成磨矿产品中10微米级别含量急剧增加，造成后续选别作业金属流失严重。处理量大时磨矿产品粒度又无法保证，必然导致最终精矿品位波动；三是该工艺没有充分考虑贫磁铁矿尾矿中能够回收的绝大部分铁是磁性铁，对工艺中盘式回收机、各段磁选机磁场强度等关键设备参数没有明确要求，磁性铁回收效果无法充分保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过采用先进实用磨矿磁选设备来提供一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺。本专利技术是这样实现的：本专利技术的一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，包括：将全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿给入尾矿高效回收再选工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和最终磁选作业；所述的一段磁选磨矿分级作业处理全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿，所述的二段磁选磨矿分级作业处理一次分级溢流，所述的最终磁选作业处理二次分级溢流。所述的一段磁选磨矿分级作业由一段磁选机、一次旋流器和一次磨机组成；全铁品位7～13%的鞍山式贫磁铁矿尾矿给入一段磁选机进行一段磁选，磁性铁含量＜0.8%的一段磁选机尾矿抛尾，全铁品位15～28%的一段磁选机精矿给入一次旋流器进行一次分级；一次分级沉砂给入一次磨机进行一次磨矿，一次磨矿排矿返回一段磁选构成磨矿分级，粒度为-200目含量90%的一次分级溢流给入二段磁选磨矿分级作业。所述的二段磁选磨矿分级作业由二段磁选机、二次旋流器和二次磨机组成；一次分级溢流给入二段磁选机进行二段磁选，磁性铁含量＜0.8%的二段磁选机尾矿抛尾，全铁品位45～50%的二段磁选机精矿给入二次旋流器进行二次分级；二次分级沉砂给入二次磨机进行二次磨矿，二次磨矿排矿返回二段磁选构成磨矿分级，粒度为-400目含量≥90%的二次分级溢流给入最终磁选作业。所述的最终磁选作业由三段磁选机、精选磁选机和扫选磁选机组成；二次分级溢流给入三段磁选机进行三段磁选，磁性铁含量＜0.8%的三段磁选机尾矿抛尾，全铁品位55～60%的三段磁选机精矿给入精选磁选机进行精选；精选磁选机尾矿给入扫选磁选机进行扫选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，包括：将全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿给入尾矿高效回收再选工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和最终磁选作业；所述的一段磁选磨矿分级作业处理全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿，所述的二段磁选磨矿分级作业处理一次分级溢流，所述的最终磁选作业处理二次分级溢流。

【技术特征摘要】
1.一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，包括：将全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿给入尾矿高效回收再选工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和最终磁选作业；所述的一段磁选磨矿分级作业处理全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿，所述的二段磁选磨矿分级作业处理一次分级溢流，所述的最终磁选作业处理二次分级溢流。2.根据权利要求1所述的一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，其特征在于所述的一段磁选磨矿分级作业由一段磁选机、一次旋流器和一次磨机组成；全铁品位7～13%的鞍山式贫磁铁矿尾矿给入一段磁选机进行一段磁选，磁性铁含量＜0.8%的一段磁选机尾矿抛尾，全铁品位15～28%的一段磁选机精矿给入一次旋流器进行一次分级；一次分级沉砂给入一次磨机进行一次磨矿，一次磨矿排矿返回一段磁选构成磨矿分级，粒度为-200目含量90%的一次分级溢流给入二段磁选磨矿分级作业。3.根据权利要求1所述的一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，其特征在于所述的二段磁选磨矿分级作业由二段磁选机、二次旋流器和二次磨机组成；一次分级溢流给入二段磁选机进行二段磁选，磁性铁含量＜0.8%的二段磁选机尾矿抛尾，全铁品位45～50%的二段磁选机精矿给入二次旋流器进行二次分级；二次分级沉砂给入二次磨机进行二次磨矿，二次磨矿排矿返回二段磁选构成磨矿分级，粒度为-400目含量≥90%的二次分级溢流给入最终磁选作业。4.根据权利要求1所述的一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，其特征在于所述的最终磁选作业由三段磁选机、精选磁选机和扫选磁选机组成；二次分级溢流...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志喆，孙景新，陈小艳，李宗胜，于凤，王戈，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21