一种低温对流孵化的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种低温对流孵化的生产工艺，包括如下步骤：S1孵化蛋预处理；S2预孵化：将棕色容器中的孵化蛋在蛋壳表层均匀粘附一层混合料形成混合料层，在室温下静置2‑3h，再放入空气对流式孵化箱的蛋架上，在温度为38‑40℃、相对湿度为65‑75％的条件下孵化至混合料层开裂，在孵化过程保持24h空气对流；S3孵化：完成预孵化过程的孵化蛋继续在空气对流式孵化箱的蛋架上，继续在温度为40‑42℃、相对湿度为65‑75％的条件下孵化至蛋壳开裂，完成孵化过程，在孵化过程保持24h新鲜混合气体对流。本发明专利技术采用低温对流孵化法相对于电发热管节能60％，出壳率96％以上，出壳率提高4％‑6％。

A Low Temperature Convective Incubation Process

The invention relates to a low-temperature convective hatching process, which comprises the following steps: S1 hatching egg pretreatment; S2 pre-hatching: the hatched eggs in brown container are evenly adhered to a layer of mixture on the surface of the eggshell to form a mixture layer, which is placed at room temperature for 2 3 hours, then placed on the eggshell of the air convective hatching box, and hatched at the temperature of 38 40 C and the relative humidity of 65 75%. After hatching, the hatched eggs will continue to hatch on the shelf of the air convection incubator at 40 42 C and 65 75% relative humidity. The hatching process will be completed and the fresh mixed gas convection will be maintained for 24 hours during the hatching process. The invention adopts low temperature convection incubation method to save 60% energy compared with the electric heat pipe, and the shell rate is more than 96%, and the shell rate is increased by 4%6%.

【技术实现步骤摘要】
一种低温对流孵化的生产工艺
本专利技术涉及孵化工艺
，具体涉及一种低温对流孵化的生产工艺。
技术介绍
目前市场上的孵化箱多采用人工孵化箱、半自动孵化箱、全自动孵化箱，但都耗能高，劳动强度大，孵化质量整齐度差，孵化质量还可以有进一步提高和能耗大幅度降低，但现有的产品是无法达到的。目前大规模孵化；全自动孵化箱和半自动孵化箱，容量10080枚鸭蛋，半自动孵化箱每口能耗年平均700元，全自动孵化箱每口能耗年平均1000元以上，半自动电孵化箱出壳率90％左右。全自动孵化箱出壳率92％左右。孵化是从最初的自然孵化转变成现在的人工孵化，人工孵化在经历了原来的桶孵、水孵、煤油灯、平孵、炕孵等等之后，现在较为先进也普遍被人们接受，使用的是半自动孵化箱。这一行业的兴起，科技、信息、运输越来越发达，竞争越来越大，于是人们想到开水锅炉，蒸气锅炉作为供热源的补充，降低了孵化一部分成本，于是新的问题产生了，水遇金属会腐蚀，导致了供温极不均匀，锅炉是由人工控制，特别是晚上，很难达到理想温度，导致于孵化质量不稳定。半自动电孵化箱采取活动方式组合，便于运输。箱的材料采用层板、泡沫，具有体轻、保暖的良好特性。箱的两侧正中各开一个小孔，箱顶开两个小孔。(种蛋孵化从第一天到第七天是全封闭)、内外部结构，活动蛋盘、蛋架、中轴、支架、皮带盘、电子继电器，闸刀电机、电热管、探头、风扇、蛋架安装在箱内，蛋盘放在蛋架上，支架安装在蛋架两侧，即箱两侧开小孔的地方，支架上放中轴，中轴一头安装皮带盘，皮带盘和箱顶电机连接，支架、蛋架、中轴、皮带盘、电机连接成一个整体，探头安放在箱内角的上方和箱顶电子继电器连接，箱内两壁下方角靠近角的地方安装电发热管，中轴两头各安装一个风扇，箱内底部有水槽。在四川、广西等地现在使用的半自动孵化箱，箱两侧长度大约2.4米(即开孔为两侧)箱高约2.2米，宽约2.2米，容量鹅蛋7200枚，鸭蛋9900枚，鸡蛋11880枚，蛋盘60个。半自动孵化箱在以往孵化方式的基础上，把平面孵化改为了立体孵化，充分利用空间，提高了平均面积的生产量，方便了管理。半自动孵化箱将以往孵化方式中人工控温的水、煤油灯、煤碳等，改为了自动控温的电孵，使操作简单易行，同时在内部构造上使用了活动蛋架，可人工控制蛋架的角度，角度一般在45°至55°，角度达到55°从而结束翻蛋的历史，大大减少了劳动强度。半自动供热源由原来的煤、煤油灯改为电后，也净化了空气，减少了污染，但孵化成本提高了。半自动电孵化箱也存在极大的不足之处：首先我们知道生命离不开氧气，而孵化箱内，蛋的密度很大需要大量的氧气，但半自动孵化箱在这方面并没有什么得力的措施，仅靠两侧开孔或在底部开孔来补充氧气，显然达不到孵化的理想境界。箱顶开孔达到了箱内通风换气的一定效果，然而热损失就大了，没采取余热回收再利用等措施。孵化箱需要一定的湿度，现在的半自动孵化箱两侧或下方开孔，上方开孔，虽然达到了一定的通风换气效果，但箱内湿度就不足于，于是采用人工补充的方式，每天按时喷水，没有准确的干湿数据，从而也无法及时、充分地补充水分，而孵化湿度是受气温、孵化时间等因素而变化的，它在整个孵化过程中需求水分并非一成不变的，当然每天按时喷水也就不科学的，无法达到理想效果。现在的半自动孵化箱的热源是电发热管，发热管主要安装在靠近下端四大角的位置，发热管工作的时候是辐射，它本身的温度可达500～600℃，为了使箱内温度均匀，采用强制性散热，即使在风扇下工作，表体温度也会在300℃以上，而发热管传热的方式是热辐射，那么挨着热源的蛋温比其它地方的蛋温要高，根据发热管一般安装的位置和蛋盘的布局，还有感温系统的位置一般底层的蛋特别是中间的蛋温度比较低，所以即使在调盘的作用下，也无法根本解决高低温的问题。采用强风，箱内温度可能均匀，但水分流失更大，能耗会更大。介于以上几方面的原因，也大大制约了半自动孵化箱的生产质量，孵化率时高时低，幼苗质量时好时坏，从而数量、质量都无法保证。半自动孵化箱在以往孵化方式的基础上节约了一定的劳力，但它的蛋架的角度需要人工操作，按2小时一次转换角度，一天需要操作12次。前面我们说了半自动孵化箱内的温度温差比较大，必须通过人工调盘的方式来克服，一般调盘一天2次，只能比没有调盘质量有所提高，这是没有办法的办法，所以从劳动的强度上看，它还未能把劳动力彻底解放出来。另外，孵化箱在生产期间，箱内的环境不但适合各种蛋的需求，同时也适合各种致病菌的生存，比如最常见的霉菌，种蛋一旦感染幼禽就会出现体质弱，块头小，毛色差，死亡率高，出禽率低，成长缓慢等，现在的半自动孵化箱所采取的方法是一次一消毒，在整个运转过程中也无法用其它措施杀菌，所以种蛋感染的机率比较大，无法彻底保证孵化的质量。全自动电孵化箱虽然弥补了调盘、转换角度、喷水、湿度不均匀等缺点，但孵化成本是半自动电孵化箱的2倍以上，从禽苗质量上看，两者没什么区别。发热方式都是电热管辐射。孵化瓶颈没有突破。氧气、种蛋都是有生命的，在孵化箱内，前期需求氧气不大，特别到后期，种蛋大量需要新鲜的氧气。电孵化箱是辐射发热，为了降低能耗，孵化箱采用风扇箱内循环的方式，箱内就严重缺氧，由于箱内没有新鲜空气流通，种蛋后期大量废气呼出、废气在箱内无法排出，严重影响了出壳率和禽苗质量。温度、电热管发热温度高达600度，使空气内的水分蒸发太快，孵化箱内的空气严重缺乏水分，对孵化出壳和质量都有严重的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低温对流孵化的生产工艺，采用低温对流孵化法相对于电发热管节能60％，出壳率96％以上，出壳率提高4％-6％。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种低温对流孵化的生产工艺，包括如下步骤：S1孵化蛋预处理：将孵化蛋采用清水清洗2-3次后，放入洗米水中静置60-90min，取出在25-35℃的烘箱中烘干30-60min，烘干完成后放置于棕色容器中，待用；S2预孵化：将棕色容器中的孵化蛋在蛋壳表层均匀粘附一层混合料形成混合料层，在室温下静置2-3h，再放入空气对流式孵化箱的蛋架上，在温度为38-40℃、相对湿度为65-75％的条件下孵化至混合料层开裂，在孵化过程保持24h空气对流；S3孵化：完成预孵化过程的孵化蛋继续在空气对流式孵化箱的蛋架上，继续在温度为40-42℃、相对湿度为65-75％的条件下孵化至蛋壳开裂，完成孵化过程，在孵化过程保持24h新鲜混合气体对流。本专利技术采用的空气对流式孵化箱，包括孵化箱箱体，孵化箱箱体内均匀设置有孵化架以及孵化架上设置的蛋架，孵化箱箱体内还设置有采暖装置；孵化箱的顶部和底部分别设置有隔板，顶部隔板连接电源正极的阳极板，底部隔板与电源负极连接的阴极板，顶部隔板上固定设置有风扇；采暖装置设置在孵化箱箱体底部的热交换器中，采暖装置为纳米超导液体发热管，纳米超导液体发热管的一侧设置有与箱外相通的进风口；纳米超导液体发热管之间竖直平行放置，纳米超导液体发热管的之间设置有垂直于导热管长度方向的散热片；热交换器的出风口连接压缩机，压缩机通过管道与过滤装置相连。通过采暖装置加热孵化箱内的气体，在通过热交换器连接的压缩机与箱内的空气进行源源不断的热交换，可以均匀有效的加热箱内的空气，保持箱内的整体温度；隔板有效的去处空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温对流孵化的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1孵化蛋预处理：将孵化蛋采用清水清洗2‑3次后，放入洗米水中静置60‑90min，取出在25‑35℃的烘箱中烘干30‑60min，烘干完成后放置于棕色容器中，待用；S2预孵化：将棕色容器中的孵化蛋在蛋壳表层均匀粘附一层混合料形成混合料层，在室温下静置2‑3h，再放入空气对流式孵化箱的蛋架上，在温度为38‑40℃、相对湿度为65‑75％的条件下孵化至混合料层开裂，在孵化过程保持24h空气对流；S3孵化：完成预孵化过程的孵化蛋继续在空气对流式孵化箱的蛋架上，继续在温度为40‑42℃、相对湿度为65‑75％的条件下孵化至蛋壳开裂，完成孵化过程，在孵化过程保持24h新鲜混合气体对流。

【技术特征摘要】
1.一种低温对流孵化的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1孵化蛋预处理：将孵化蛋采用清水清洗2-3次后，放入洗米水中静置60-90min，取出在25-35℃的烘箱中烘干30-60min，烘干完成后放置于棕色容器中，待用；S2预孵化：将棕色容器中的孵化蛋在蛋壳表层均匀粘附一层混合料形成混合料层，在室温下静置2-3h，再放入空气对流式孵化箱的蛋架上，在温度为38-40℃、相对湿度为65-75％的条件下孵化至混合料层开裂，在孵化过程保持24h空气对流；S3孵化：完成预孵化过程的孵化蛋继续在空气对流式孵化箱的蛋架上，继续在温度为40-42℃、相对湿度为65-75％的条件下孵化至蛋壳开裂，完成孵化过程，在孵化过程保持24h新鲜混合气体对流。2.根据权利要求1所述的一种低温对流孵化的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中混合料由如下重量份组成：竹炭粉3-5份，米糠壳50-60份，海藻粉10-15份，电气石粉20-25份，水20-30份。3.根据权利要求2所述的一种低温对流孵化的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中混合料层的厚度为0.8-1.0mm。4.根据权利要求1所述的一种低温对流孵化的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中空气对流式孵化箱采用纳米超导液体发热管。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌安，
申请(专利权)人：四川大仁新创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51