一种电池注液针头制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池注液针头，包括针头本体，针头本体具有用于对准电池注液口的针头头部以及与输液管连接的针头尾部，针头头部具有出液口，针头尾部具有进液口，针头本体的内部设置有连通出液口以及进液口的输液通道，输液通道的侧壁于出液口与进液口之间设置有缓冲结构，缓冲结构用于减缓输液通道中的电解液的流速。其能减缓电解液的出液速度，能在不增加外形尺寸的情况下减少由于电解液的速度过快导致电解液外溅或外溢的现象，实现高效注液。

【技术实现步骤摘要】
一种电池注液针头
本技术涉及电池加工
，尤其涉及一种电池注液针头。
技术介绍
目前，随着电子产品的发展，各式各样的电池被广泛应用，电解液是制备电池的必备材料。在生产电池时，需要在电池的内部注入电解液，而注液针头在注液设备中的一个关键部件。在现有技术中，注液针头一般采用圆柱形针头，即注液针头内部的输液通道各处的直径大小均一致，在使用时将针头尾部与输入电解液的胶管连接，针头头部与电芯连接，电解液从针头尾部进行到针头内部的输液通道中，最终从针头头部输出到电池内部，此类针头的结构较简单，便于加工。但是，由于圆柱型针头的输液通道各处直径大小均一致，输液速度较快，对于预留电解液空间较小的电池，电解液与电池的壳壁或电芯撞击后容易飞溅到电池外，造成注液量的不准确，并且会腐蚀电池的外壳，降低成品率。如果直接加大注液针头的输液通道的直径，则会使注液针头整体偏大，不易于对准小型电池的注液口，容易导致电解液外溢。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种电池注液针头，其能减缓电解液的出液速度。本技术的另一个目的在于：提供一种电池注液针头，其能在不增加外形尺寸的情况下减少由于电解液的速度过快导致电解液外溅或外溢的现象，实现高效注液。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种电池注液针头,包括针头本体，所述针头本体具有用于对准电池注液口的针头头部以及与输液管连接的针头尾部，所述针头头部具有出液口，所述针头尾部具有进液口，所述针头本体的内部设置有连通所述出液口以及所述进液口的输液通道，所述输液通道的侧壁于所述出液口与所述进液口之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构用于减缓所述输液通道中的电解液的流速。作为所述的电池注液针头的一种优选的技术方案，所述缓冲结构为环形凹设在所述输液通道的内壁的缓冲凹槽，所述缓冲凹槽与所述输液通道连通。作为所述的电池注液针头的一种优选的技术方案，所述缓冲凹槽的槽口与所述输液通道的内壁连接位置设置有倒角结构。作为所述的电池注液针头的一种优选的技术方案，所述缓冲凹槽的槽底呈弧形结构。作为所述的电池注液针头的一种优选的技术方案，所述缓冲凹槽设置有至少两个，至少两个所述缓冲凹槽沿所述输液通道的长度方向均匀间隔分布。作为所述的电池注液针头的一种优选的技术方案，沿所述输液通道的径向方向，各个所述缓冲凹槽的深度由远离所述针头头部到所述针头头部的方向依次递增。作为所述的电池注液针头的一种优选的技术方案，所述缓冲结构为设置在所述输液通道内壁的螺纹结构。作为所述的电池注液针头的一种优选的技术方案，所述输液通道的内径由远离所述针头头部的一端向靠近所述针头头部的一端递增。作为所述的电池注液针头的一种优选的技术方案，所述螺纹结构设置在所述输液通道的内壁靠近所述针头头部的位置。作为所述的电池注液针头的一种优选的技术方案，所述针头本体的外形呈圆台结构，所述针头头部的横截面积小于所述针头尾部的横截面积。本技术的有益效果为：输液通道内的出液口与进液口之间设置缓冲结构，在注射电解液的过程中，利用缓冲结构对电解液进行缓冲后从输液通道的出液口中喷出，减小出液口处的电解液的流速，避免电解液的速度过快导致电解液在注液的过程中外溅的现象出现。由于减小了出液口的电解液的输出速度，在注液的过程中方便对电解液输出量的控制，实现高效注液，减少电解液外溢的现象，避免电池的外壳被腐蚀，提高成品率，并有利于优化生产环境。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例一所述电池注液针头结构示意图。图2为实施例二所述电池注液针头结构示意图。图1中：11、输液通道；12、缓冲凹槽；13、针头头部；14、针头尾部；141、连接部；15、倒角结构。图2中：21、输液通道；22、螺纹结构；23、针头头部；24、针头尾部；241、连接部。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一：如图1所示，于本实施例中，本技术所述的一种电池注液针头，包括针头本体，所述针头本体具有用于对准电池注液口的针头头部13以及与输液管连接的针头尾部14，所述针头头部13具有出液口，所述针头尾部14具有进液口，所述针头本体的内部设置有连通所述出液口以及所述进液口的输液通道11，所述输液通道11的侧壁于所述出液口与所述进液口之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构用于减缓所述输液通道11中的电解液的流速。将针头头部13对准电池注液口，使电解液通过出液口直接进入电池注液口，从而将电解液注入到电池的内部。输液通道11内的出液口与进液口之间设置缓冲结构，在注射电解液的过程中，利用缓冲结构对电解液进行缓冲后从输液通道11的出液口中喷出，减小出液口处的电解液的流速，避免电解液的速度过快导致电解液在注液的过程中外溅的现象出现。由于减小了出液口的电解液的输出速度，在注液的过程中方便对电解液输出量的控制，实现高效注液，减少电解液外溢的现象，避免电池的外壳被腐蚀，提高成品率，并有利于优化生产环境。其中，在本实施例中，所述针头本体采用铝材料制成，当然在其他的实施例所述针头本体还可以采用不锈钢、铜、玻璃等制成，或采用铝不锈钢、铜、玻璃中的任意两种或三种形成的复合材料制成，或者是采用其他的复合材料制成。在具体的实施中，针头尾部14以及针头头部13分别对应的输液通道11的内径大小可根据电池的实际情况进行设置。在本实施例中，所述输液管为胶管，但并不仅仅限于胶管，在其他的实施例中，输液管也可以是钢管、铝管等。本方案所述的电池注液针头并不仅限于注射电解液，还可以用于注射其他的液体，例如，注射药液、化学试剂等。在本实施例中，所述缓冲结构为环形凹设在所述输液通道11的内壁的缓冲凹槽12，所述缓冲凹槽12与所述输液通道11连通。将缓冲凹槽12与输液通道11连通，电解液在流经与缓冲凹槽12相对位置的输液通道11时，一部分电解液会进入在缓冲凹槽12内，降低电解液的流速，最终减缓电解液在出液口的出液速度，避免电解液的出液速度过快撞击电池的壳壁或电芯而导致飞溅的现象，在本实施例中，通过在输液通道11的内壁凹设缓冲凹槽12，保证注液针头的外形尺寸不增加，使所述电池注液针头同样适用于小型电池，扩大了使用的范围。所述缓冲凹槽12的槽口与所述输液通道11的内壁连接位置设置有倒角结构15。在缓冲凹槽12的槽口和输液通道11的连接位置设置倒角结构15，减小缓冲凹槽12的槽口和输液通道11内部连接的位置的棱角，有利于引导将电解液从输液通道11中流到缓冲凹槽12内，避免电解液由于棱角过大而导致电解液不进入缓冲凹槽12内或者因棱角过大而导致电解液被长时间滞留在缓冲凹槽12内，保证电解液的流动的稳定性。本实施例中，所述输液管为胶管，但并不仅仅限于胶管，在其他的实施例中，输液管也可以是钢管、铝管等。本方案所述的电池注液针头并不仅限于注射电解液，还可以用于注射其他的液体，例如，注射药液、化学试剂等。其中，所述缓冲凹槽12的槽底呈弧形结构。将缓冲凹槽12的槽底设置为弧形结构，使得缓冲凹槽12呈弧形状的凹槽，增加缓冲凹槽12的空间，并且易于加工。需要注意的是，所述的缓冲凹槽12不仅限于是呈弧形状结构，在其他的实施例中，缓冲凹槽12还可以是其他形状的结构，例如，棱柱状、圆台状等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池注液针头，其特征在于,包括针头本体，所述针头本体具有用于对准电池注液口的针头头部以及与输液管连接的针头尾部，所述针头头部具有出液口，所述针头尾部具有进液口，所述针头本体的内部设置有连通所述出液口以及所述进液口的输液通道，所述输液通道的侧壁于所述出液口与所述进液口之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构用于减缓所述输液通道中的电解液的流速。

【技术特征摘要】
1.一种电池注液针头，其特征在于,包括针头本体，所述针头本体具有用于对准电池注液口的针头头部以及与输液管连接的针头尾部，所述针头头部具有出液口，所述针头尾部具有进液口，所述针头本体的内部设置有连通所述出液口以及所述进液口的输液通道，所述输液通道的侧壁于所述出液口与所述进液口之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构用于减缓所述输液通道中的电解液的流速。2.根据权利要求1所述的电池注液针头，其特征在于，所述缓冲结构为环形凹设在所述输液通道的内壁的缓冲凹槽，所述缓冲凹槽与所述输液通道连通。3.根据权利要求2所述的电池注液针头，其特征在于，所述缓冲凹槽的槽口与所述输液通道的内壁连接位置设置有倒角结构。4.根据权利要求3所述的电池注液针头，其特征在于，所述缓冲凹槽的槽底呈弧形结构。5.根据权利要求4所述的电池注液针头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彪，葛辉明，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44