【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤其涉及一种拉伸方法、拉伸装置及生产线。
技术介绍
1、极片拉伸工序是电极段生产过程中一道比较重要的工序。拉伸后的极片要求表面光滑平整、无颗粒感，极片整体无翘曲、无褶皱。但是对于连续涂布，拉伸过程中往往是料区延展大于边缘空箔区延展(由于拉伸时辊缝影响，空箔区受力较小)，导致空箔区纵向受力大于料区导致断带或料区横向延展挤压边缘空箔区导致褶皱。行业内通常采用在张力辊对应空箔区的位置增加调节层，然后调整张力对空箔区进行拉伸延展，使空箔区与料区拉伸后延展接近甚至一致，以降低空箔区褶皱、断带风险。但是，对于调节层厚度的确认，目前没有明确和定量的方法，调节层设置好后需要对调节层的厚度进行调试更改，调试过程中，需对极片在纵向上标识，分别测算在纵向上，料区的延展量和空箔区的延展量，直至调试到料区延展量小于或等于空箔区的延展量。该过程需要多次调整调节层的厚度，且在纵向上计算延展量的方式较为繁琐，同时，现有技术只考虑了纵向上的延展，而料区横向上的延展挤压空箔区造成的褶皱现象并未得到改善。
2、因此，亟需设计一种拉伸方法、拉伸装置及生产线，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的第一个目的在于提供一种拉伸方法，能够直观、方便快捷地确认调节层的厚度，后续调试无需更改调节层的厚度，改善由于料区横向延展挤压空箔区造成的褶皱现象以及空箔区纵向延展远小于料区纵向延展(则空箔区所受张力大于料区)造成的褶皱甚至断带现象。
2、本专利技术的第二个目的在于提供一种拉伸装
3、本专利技术的第三个目的在于提供一种生产线，能够减少调试时间，适配更多宽度极片的拉伸。
4、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
5、拉伸方法，待拉伸的极片包括料区和位于上述料区的两个空箔区，上述极片的空箔区于张力辊处被拉伸，拉伸方法包括：
6、s10：确认上述料区在宽度方向的延展量w；
7、s20：调节层包裹于上述张力辊并对应两个上述空箔区设置，上述调节层的厚度为h，h＝w/2；
8、s30：调节上述张力辊的张力f后，对上述极片进行拉伸。
9、作为一个可选的方案，w＝w1-w2，w1为上述料区的初始宽度，w2为上述料区拉伸后的宽度；或
10、w＝w1*θ，w1为上述料区的初始宽度，θ为上述料区的延展率。
11、作为一个可选的方案，上述调节层只包括n层胶纸，每层上述胶纸的厚度为n，n＝[h/n]+1,[h/n]为h/n取整数。
12、作为一个可选的方案，上述调节层包括可调层和胶纸层，上述可调层围设于上述张力辊，上述可调层的厚度为a，上述胶纸层包括m层胶纸，每层上述胶纸的厚度为m，m＝[(h-a)/n]+1，[(h-a)/n]为(h-a)/n取整数。
13、作为一个可选的方案，上述f≤f1*0.8，f1为上述空箔区的抗拉强度。
14、作为一个可选的方案，上述拉伸方法还包括位于上述s10前一步的s09,上述s09为：将待拉伸的上述极片牵引至上述张力辊至收卷处，以保证上述极片完成纠偏走正。
15、拉伸装置，采用上述的拉伸方法对上述极片进行拉伸，上述拉伸装置包括调节层和张力辊，上述调节层包裹于上述张力辊并对应两个上述空箔区设置。
16、作为一个可选的方案，上述调节层包括：
17、可调层，套设于上述张力辊外周，上述可调层相对上述张力辊轴向的位置可调；
18、胶纸层，围设于上述可调层的外周，上述胶纸层与上述空箔区抵紧设置。
19、作为一个可选的方案，上述可调层包括：
20、抱箍，套设于上述张力辊，上述抱箍的两端凸设有锁紧凸部；
21、锁紧件，穿设两个上述锁紧凸部与螺母螺纹连接。
22、生产线，包括上述的拉伸装置。
23、本专利技术的有益效果在于：
24、本专利技术提供一种拉伸方法，在延伸方向上，设定张力辊的半径为r，以张力辊转动一圈进行计算，对于料区而言，设定料区的延展率为θ，由于受到调节层的拉伸作用，空箔区走一圈长度为2π(r+h)，空箔区原本长度为2πr，则空箔区在延伸方向的延展量为2πh，延展率为h/r,则保证h/r≥θ即可，然而，h＝w1*θ/2，即(w1*θ)/2r≥θ,则w1≥2r，这对于现有的料区宽度以及张力辊的直径而言，均可以满足；综上，本专利技术通过从宽度方向上测量的直观数据给出调节层的厚度，无需进行在极片上标识测量的繁琐步骤，且能保证在长度方向上满足空箔区的延伸率大于等于料区的延伸率，再调整张力辊的张力进行拉伸，从而保证后续过辊(后续过辊时不设置调节层)长度方向上空箔区所受张力小于料区所受张力，使空箔区更易展平以抵消料区横向挤压箔材产生的作用力，从两个方向上入手，更为全面地降低了空箔区褶皱甚至断带的风险。
25、本专利技术还提供一种拉伸装置，通过采用上述拉伸方法，在极片拉伸前期无需对调节层厚度的进行调试，节省时间，提高效率。
26、本专利技术还提供一种生产线，通过采用上述拉伸装置，能够减少调试时间，适配更多宽度极片的拉伸。
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1.拉伸方法，待拉伸的极片(10)包括料区(11)和位于所述料区(11)的两个空箔区(12)，所述极片(10)的空箔区(12)于张力辊(20)处被拉伸，其特征在于，拉伸方法包括：
2.根据权利要求1所述的拉伸方法，其特征在于，w＝w1-w2，w1为所述料区(11)的初始宽度，w2为所述料区(11)拉伸后的宽度；或
3.根据权利要求1所述的拉伸方法，其特征在于，所述调节层(30)只包括N层胶纸，每层所述胶纸的厚度为n，N＝[h/n]+1,[h/n]为h/n取整数。
4.根据权利要求1所述的拉伸方法，其特征在于，所述调节层(30)包括可调层(31)和胶纸层(32)，所述可调层(31)围设于所述张力辊(20)，所述可调层(31)的厚度为a，所述胶纸层(32)包括M层胶纸，每层所述胶纸的厚度为m，M＝[(h-a)/n]+1，[(h-a)/n]为(h-a)/n取整数。
5.根据权利要求1-4任一项所述的拉伸方法，其特征在于，所述F≤F1*0.8，F1为所述空箔区(12)的抗拉强度。
6.根据权利要求5所述的拉伸方法，其特征在于，所
7.拉伸装置，其特征在于，采用如权利要求5或6所述的拉伸方法对所述极片(10)进行拉伸，所述拉伸装置包括调节层(30)和张力辊(20)，所述调节层(30)包裹于所述张力辊(20)并对应两个所述空箔区(12)设置。
8.根据权利要求7所述的拉伸装置，其特征在于，所述调节层(30)包括：
9.根据权利要求8所述的拉伸装置，其特征在于，所述可调层(31)包括：
10.生产线，其特征在于，包括如权利要求7-9任一项所述的拉伸装置。
...【技术特征摘要】
1.拉伸方法，待拉伸的极片(10)包括料区(11)和位于所述料区(11)的两个空箔区(12)，所述极片(10)的空箔区(12)于张力辊(20)处被拉伸，其特征在于，拉伸方法包括：
2.根据权利要求1所述的拉伸方法，其特征在于，w＝w1-w2，w1为所述料区(11)的初始宽度，w2为所述料区(11)拉伸后的宽度；或
3.根据权利要求1所述的拉伸方法，其特征在于，所述调节层(30)只包括n层胶纸，每层所述胶纸的厚度为n，n＝[h/n]+1,[h/n]为h/n取整数。
4.根据权利要求1所述的拉伸方法，其特征在于，所述调节层(30)包括可调层(31)和胶纸层(32)，所述可调层(31)围设于所述张力辊(20)，所述可调层(31)的厚度为a，所述胶纸层(32)包括m层胶纸，每层所述胶纸的厚度为m，m＝[(h-a)/n]+1，[(h-a)/n]为(h-a)/n取整数。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：蒋嗣鹏，胡省辉，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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