LNG用超低温蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LNG用超低温蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座、阀杆、密封圈，阀座压环安装在阀体上，阀体上设有阀座安装定位台，安阀座与阀体之间设有密封构件，阀体上的阀座安装台上设有两个台阶，分别第一台阶和第二台阶，第一台阶位于蝶板侧；阀座上设有第一密封面和第二密封面，其中所述第一密封面位于阀座密封面侧，第一密封面为平面结构，与阀体的第一台阶对应，所述第二密封面为斜面结构，与阀体的第二台阶对应；在阀体的第一台阶和阀座的第一密封面之间安装第一密封构件；在阀体的第二台阶和阀座的第二密封面之间安装收缩率小于第一密封构件。本实用新型专利技术具有结构合理、易于加工，在低温和常温状态下都具有良好的密封效果等优点。

【技术实现步骤摘要】
LNG用超低温蝶阀
本技术属于液化天然气输送阀门
，特别是涉及一种LNG用超低温蝶阀。
技术介绍
LNG(LiquefiedNaturalGas)，即液化天然气的英文缩写。天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要由甲烷构成。先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温(-162℃)常压液化就形成液化天然气。即LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。阀门用于LNG的制备及运输过程必不可少零件，为了满足阀门能够在超低温下正常运转，而且不存在泄漏，在安装使用前需进行低温测试，一般采用-196℃液氮作为测试介质。要求阀门在低温和常温下均满足密封要求。蝶阀是应用在LNG中常用的阀门种类之一，现有的蝶阀的阀座和阀体之间设有一道密封，该种密封结构无法满足在超低温和常温下均满足密封要求，有时在-196℃液氮作为测试介质试验后在常温状态使用时出现泄漏的问题，其主要原文是零配件随着温度的变化具有一定的变形，此变形在短时间内无法恢复，进而造成在两种温差较大的环境下出现泄漏的问题，为此本专利技术提供一种在低温和常温状态下都具有良好的密封效果的LNG用超低温蝶阀
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理、易于加工，在低温和常温状态下都具有良好的密封效果的LNG用超低温蝶阀。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种LNG用超低温蝶阀，包括阀体、设置在阀体的蝶板、阀座，所述蝶板上安装有阀杆，所述蝶板的上安装有与阀座密封面贴合实现密封的密封圈，所述阀座通过分瓣式压环固定安装在阀体上，所述阀体上设有阀座安装定位台，安装在阀座与阀体的阀座安装定位台之间设有密封构件，其特征在于：所述阀体上的阀座安装台上设有两个台阶，分别第一台阶和第二台阶，其中第一台阶位于蝶板侧；所述阀座上设有第一密封面和第二密封面，其中所述第一密封面位于阀座密封面侧，所述第一密封面为平面结构，与阀体的第一台阶对应，所述第二密封面为斜面结构，与阀体的第二台阶对应；在阀体的第一台阶和阀座的第一密封面之间安装第一密封构件；在阀体的第二台阶和阀座的第二密封面之间安装收缩率小于第一密封构件，且产生径向和轴向压缩变形建立密封的第二密封构件。本技术还可以采用如下技术措施：所述第二密封构件的截面为三角形结构。所述第一密封构件采用材质316+石墨的密封圈。所述第二密封构件采用材质为RPTFE的密封圈。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术在阀体和阀座之间设有两道收缩率不同的密封构件，其中在阀体的第二台阶和阀座的第二密封面之间安装的第二密封构件的收缩率小于第一密封构件，第二密封构件能够产生径向和轴向压缩变形建立密封；采用此种密封结构解决了在超低温和常温状态阀座易泄漏的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图2中I部放大图。图中：1、阀体；2、蝶板；3、阀座；3-1、第一密封面；3-2、第二密封面；4、阀杆；5、密封圈；6、压环；7-1、第一台阶；7-2、第二台阶；8-1、第一密封构件；8-2、第二密封构件。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图3，一种LNG用超低温蝶阀，包括阀体1、设置在阀体的蝶板2、阀座3，所述蝶板上安装有阀杆4，所述蝶板的上安装有与阀座密封面贴合实现密封的密封圈5，所述阀座通过分瓣式压环6固定安装在阀体上，所述阀体上设有阀座安装定位台，安装在阀座与阀体的阀座安装定位台之间设有密封构件，所述阀体上的阀座安装台上设有两个台阶，分别第一台阶7-1和第二台阶7-2，其中第一台阶位于蝶板侧；所述阀座3上设有第一密封面3-1和第二密封面3-2，其中所述第一密封面位于阀座密封面3-3侧，所述第一密封面3-1为平面结构，与阀体的第一台阶对应，所述第二密封面3-2为斜面结构，与阀体的第二台阶对应；在阀体的第一台阶和阀座的第一密封面之间安装第一密封构件8-1；在阀体的第二台阶和阀座的第二密封面之间安装收缩率小于第一密封构件，且产生径向和轴向压缩变形建立密封的第二密封构件8-2。低温时第一密封构件、第二密封构件在低温下产生收缩，第一密封构件的低温收缩使轴向压缩量变小不利于密封，第二密封构件产生径向收缩有利于密封。低温后恢复常温时，第二密封构件的收缩率大恢复快，因此从低温到室温后有利于建立密封，从而解决了在超低温和常温状态阀座易泄漏的问题。优选的，所述第二密封构件的截面为三角形结构。优选的，所述第一密封构件采用材质316+石墨的密封圈。优选的，所述第二密封构件采用材质为RPTFE的密封圈。由于本技术在阀体和阀座之间设有两道收缩率不同的密封构件，其中在阀体的第二台阶和阀座的第二密封面之间安装的第二密封构件的收缩率小于第一密封构件，第二密封构件能够产生径向和轴向压缩变形建立密封；采用此种密封结构解决了在超低温和常温状态阀座易泄漏的问题。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，上述实施例中所用的第一、第二只是便于区分和理解，不具有限定性作用，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG用超低温蝶阀，包括阀体、设置在阀体的蝶板、阀座，所述蝶板上安装有阀杆，所述蝶板的上安装有与阀座密封面贴合实现密封的密封圈，所述阀座通过分瓣式压环固定安装在阀体上，所述阀体上设有阀座安装定位台，安装在阀座与阀体的阀座安装定位台之间设有密封构件，其特征在于：所述阀体上的阀座安装台上设有两个台阶，分别第一台阶和第二台阶，其中第一台阶位于蝶板侧；所述阀座上设有第一密封面和第二密封面，其中所述第一密封面位于阀座密封面侧，所述第一密封面为平面结构，与阀体的第一台阶对应，所述第二密封面为斜面结构，与阀体的第二台阶对应；在阀体的第一台阶和阀座的第一密封面之间安装第一密封构件；在阀体的第二台阶和阀座的第二密封面之间安装收缩率小于第一密封构件，且产生径向和轴向压缩变形建立密封的第二密封构件。

【技术特征摘要】
1.一种LNG用超低温蝶阀，包括阀体、设置在阀体的蝶板、阀座，所述蝶板上安装有阀杆，所述蝶板的上安装有与阀座密封面贴合实现密封的密封圈，所述阀座通过分瓣式压环固定安装在阀体上，所述阀体上设有阀座安装定位台，安装在阀座与阀体的阀座安装定位台之间设有密封构件，其特征在于：所述阀体上的阀座安装台上设有两个台阶，分别第一台阶和第二台阶，其中第一台阶位于蝶板侧；所述阀座上设有第一密封面和第二密封面，其中所述第一密封面位于阀座密封面侧，所述第一密封面为平面结构，与阀体的第一台阶对应，所述第二密封面为斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁爱超，范独醒，于婷婷，张海龙，
申请(专利权)人：天津祥嘉流体控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12