一种挤出线挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出线挤出模头，包括进料管，所述进料管的外表面开设有两个相对称的固定槽，每个固定槽的内部均套设有加热环，进料管的底面固定连通有金属垫片，进料管的下方放置有连接管，金属垫片远离进料管的一侧面与连接管的上表面相接触。该挤出线挤出模头，能够更好的将挤出机内的物料导入到进料管的内部，能够更好的对进料管进行加热，使得进料管内的物料更好的进行流动挤出，能够更好的通过旋转螺纹管对进料管和连接管进行安装和拆卸，能够更好的对即将导出的物料进行二次加热，能够更好的通过旋转螺母对连接管和加热管进行拼接和拆卸，从而更好的对连接管和底管进行维护清洁，避免长时间的使用造成内部堵塞的问题。

An Extrusion Die for Extrusion Line

The utility model discloses an extrusion die head for an extrusion line, which comprises a feeding pipe. The outer surface of the feeding pipe is provided with two relatively symmetrical fixed grooves, and the inner surface of each fixed groove is provided with a heating ring. The bottom surface of the feeding pipe is fixedly connected with a metal gasket, and a connecting pipe is placed below the feeding pipe. The metal gasket is in contact with the upper surface of the connecting pipe far from the side of the feeding pipe. The extrusion die head of the extruder can better import the material in the extruder into the inner of the feeding pipe, better heat the feeding pipe, make the material in the feeding pipe flow better, better install and dismantle the feeding pipe and connecting pipe through the rotating threaded pipe, better reheat the material to be exported, and more importantly. The connecting pipe and heating pipe can be spliced and disassembled by rotating nuts, so that the connecting pipe and bottom pipe can be better maintained and cleaned, and the problem of internal blockage caused by long-term use can be avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出线挤出模头
本技术涉及挤出
，具体为一种挤出线挤出模头。
技术介绍
在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，在挤出的时候挤出模头作为主要的出料装置，影响着出料的效率和大小。现有的挤出线挤出模头在使用的过程中，容易造成内部阻塞，不便于维护拆卸，为此，我们提出了一种挤出线挤出模头，来解决这一问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤出线挤出模头，解决了现有的挤出线挤出模头不便于维护拆卸的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出线挤出模头，包括进料管，所述进料管的外表面开设有两个相对称的固定槽，每个所述固定槽的内部均套设有加热环，所述进料管的底面固定连通有金属垫片，所述进料管的下方放置有连接管，所述金属垫片远离进料管的一侧面与连接管的上表面相接触，且连接管与金属垫片相连通，所述连接管的上表面固定连接有两个相对称的螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均套设有滑环，所述进料管左右两侧面的下部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一侧面分别与两个滑环相互靠近一侧面的中部固定连接，所述连接管的下方放置有加热管，所述加热管的上表面与连接管的底面相接触，且加热管与连接管相连通，所述连接管左右两侧面的下部均固定连接有固定板，每个所述固定板底面的中部均开设有通孔，所述加热管的上表面固定连接有两个相对称的螺钉杆，每个所述螺钉杆远离加热管的一端均贯穿通孔并延伸至固定板的上方。优选的，每个所述滑环的上方均放置有与螺纹杆相适配的螺纹管，且螺纹管与螺纹杆螺纹连接。优选的，每个所述固定板的上方均放置有与螺钉杆相适配的螺母，且螺母与螺钉杆螺纹连接。优选的，所述加热管的底面固定连通有底管，所述底管远离加热管一侧面的中部固定连通有出料管。优选的，所述加热环的直径值大于进料管的直径值，所述螺母的直径值大于通孔的直径值。优选的，两个所述螺纹管相互靠近一侧面之间的水平长度值大于加热环的直径值，且两个滑环相互靠近一侧面之间的水平长度值大于加热环的直径值。(三)有益效果本技术提供了一种挤出线挤出模头，具备以下有益效果：(1)该挤出线挤出模头，通过设置有进料管，能够更好的将挤出机内的物料导入到进料管的内部，通过设置有加热环，能够更好的对进料管进行加热，使得进料管内的物料更好的进行流动挤出，通过设置有连接管，配合使用螺纹杆、滑环、支撑杆和螺纹管，能够更好的通过旋转螺纹管对进料管和连接管进行安装和拆卸，从而更好的对进料管进行维护和更换。(2)该挤出线挤出模头，通过设置有金属垫片，能够更好的对进料管和连接管之间进行密封，避免在使用的过程中造成泄露的问题，通过设置有加热管，能够更好的对即将导出的物料进行二次加热，使得更好的对物料进行挤出处理，通过设置有固定板、通孔、螺钉杆和螺母，能够更好的通过旋转螺母对连接管和加热管进行拼接和拆卸，从而更好的对连接管和底管进行维护清洁，避免长时间的使用造成内部堵塞的问题。附图说明图1为本技术连接管正视图的剖视图；图2为本技术连接管正视图。图中：1进料管、2固定槽、3螺纹管、4支撑杆、5滑环、6螺钉杆、7通孔、8出料管、9加热管、10固定板、11螺母、12连接管、13金属垫片、14螺纹杆、15加热环、16底管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种挤出线挤出模头，包括进料管1，进料管1的外表面开设有两个相对称的固定槽2，每个固定槽2的内部均套设有加热环15，进料管1的底面固定连通有金属垫片13，进料管1的下方放置有连接管12，金属垫片13远离进料管1的一侧面与连接管12的上表面相接触，且连接管12与金属垫片13相连通，连接管12的上表面固定连接有两个相对称的螺纹杆14，每个螺纹杆14的外表面均套设有滑环5，每个滑环5的上方均放置有与螺纹杆14相适配的螺纹管3，且螺纹管3与螺纹杆14螺纹连接，能够更好的通过旋转螺纹管3对进料管1和连接管12进行拼装和拆卸，两个螺纹管3相互靠近一侧面之间的水平长度值大于加热环15的直径值，且两个滑环5相互靠近一侧面之间的水平长度值大于加热环15的直径值，能够更好的对该装置进行拆卸，避免在拆卸或安装的时候造成移动卡顿的问题，进料管1左右两侧面的下部均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4相互远离的一侧面分别与两个滑环5相互靠近一侧面的中部固定连接，连接管12的下方放置有加热管9，加热管9的上表面与连接管12的底面相接触，且加热管9与连接管12相连通，连接管12左右两侧面的下部均固定连接有固定板10，每个固定板10底面的中部均开设有通孔7，加热管9的上表面固定连接有两个相对称的螺钉杆6，每个螺钉杆6远离加热管9的一端均贯穿通孔7并延伸至固定板10的上方，每个固定板10的上方均放置有与螺钉杆6相适配的螺母11，且螺母11与螺钉杆6螺纹连接，能够更好的通过旋转螺母11对加热管9和连接管12进行安装和拆卸，从而更好的对该装置进行维护清洁，避免长时间的使用造成内部的堵塞，加热环15的直径值大于进料管1的直径值，螺母11的直径值大于通孔7的直径值，能够更好的对进料管1进行加热和避免造成螺母11旋入通孔7内的问题，加热管9的底面固定连通有底管16，底管16远离加热管9一侧面的中部固定连通有出料管8，能够更好的将物料导出成型。工作原理：通过旋转螺纹管3，对进料管1和连接管12进行拼接固定，通过旋转螺母11将加热管9和连接管12进行拼接固定，将进料管1与挤出机相连通，从而将物料导入到进料管1的内部，通过加热环15和加热管9的使用，对通过进料管1和连接管12内的物料进行加热处理，从而更好的将物料进行挤出处理。综上所述，该挤出线挤出模头，通过设置有进料管1，能够更好的将挤出机内的物料导入到进料管1的内部，通过设置有加热环15，能够更好的对进料管1进行加热，使得进料管1内的物料更好的进行流动挤出，通过设置有连接管12，配合使用螺纹杆14、滑环5、支撑杆4和螺纹管3，能够更好的通过旋转螺纹管3对进料管1和连接管12进行安装和拆卸，从而更好的对进料管1进行维护和更换，通过设置有金属垫片13，能够更好的对进料管1和连接管12之间进行密封，避免在使用的过程中造成泄露的问题，通过设置有加热管9，能够更好的对即将导出的物料进行二次加热，使得更好的对物料进行挤出处理，通过设置有固定板10、通孔7、螺钉杆6和螺母11，能够更好的通过旋转螺母11对连接管12和加热管9进行拼接和拆卸，从而更好的对连接管12和底管16进行维护清洁，避免长时间的使用造成内部堵塞的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出线挤出模头，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)的外表面开设有两个相对称的固定槽(2)，每个所述固定槽(2)的内部均套设有加热环(15)，所述进料管(1)的底面固定连通有金属垫片(13)，所述进料管(1)的下方放置有连接管(12)，所述金属垫片(13)远离进料管(1)的一侧面与连接管(12)的上表面相接触，且连接管(12)与金属垫片(13)相连通，所述连接管(12)的上表面固定连接有两个相对称的螺纹杆(14)，每个所述螺纹杆(14)的外表面均套设有滑环(5)，所述进料管(1)左右两侧面的下部均固定连接有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)相互远离的一侧面分别与两个滑环(5)相互靠近一侧面的中部固定连接，所述连接管(12)的下方放置有加热管(9)，所述加热管(9)的上表面与连接管(12)的底面相接触，且加热管(9)与连接管(12)相连通，所述连接管(12)左右两侧面的下部均固定连接有固定板(10)，每个所述固定板(10)底面的中部均开设有通孔(7)，所述加热管(9)的上表面固定连接有两个相对称的螺钉杆(6)，每个所述螺钉杆(6)远离加热管(9)的一端均贯穿通孔(7)并延伸至固定板(10)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种挤出线挤出模头，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)的外表面开设有两个相对称的固定槽(2)，每个所述固定槽(2)的内部均套设有加热环(15)，所述进料管(1)的底面固定连通有金属垫片(13)，所述进料管(1)的下方放置有连接管(12)，所述金属垫片(13)远离进料管(1)的一侧面与连接管(12)的上表面相接触，且连接管(12)与金属垫片(13)相连通，所述连接管(12)的上表面固定连接有两个相对称的螺纹杆(14)，每个所述螺纹杆(14)的外表面均套设有滑环(5)，所述进料管(1)左右两侧面的下部均固定连接有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)相互远离的一侧面分别与两个滑环(5)相互靠近一侧面的中部固定连接，所述连接管(12)的下方放置有加热管(9)，所述加热管(9)的上表面与连接管(12)的底面相接触，且加热管(9)与连接管(12)相连通，所述连接管(12)左右两侧面的下部均固定连接有固定板(10)，每个所述固定板(10)底面的中部均开设有通孔(7)，所述加热管(9)的上表面固定连接有两个相对称的螺钉杆(6)，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，
申请(专利权)人：深圳市普力达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44