用于注塑件生产的一体式输送设备制造技术

本实用新型专利技术提供了用于注塑件生产的一体式输送设备，包括注塑机、传送装置、限位板和人工操作台；所述注塑机包括位于传送装置上方的取物装置，所述注塑机间隔设置在传送装置两侧使各注塑机上取物装置间隔距离相同；所述传送装置包括机架、传送带、第一转辊、第一电机、第一皮带、固定块、第二转辊、第二电机、第二皮带和第三转辊；所述限位板设置在机架上且位于传送带两侧；所述人工操作台设置在传送带尾部两侧。本实用新型专利技术提供的用于注塑件生产的一体式输送设备，克服了现有注塑机需要单独配置传输设备的问题，实现了传输的一体化。

Integrated conveying equipment for injection moulding production

The utility model provides an integral conveying device for the production of injection moulding parts, including an injection moulding machine, a conveyor device, a limit plate and a manual operating platform; the injection moulding machine comprises an object taking device located above the conveyor device, the injection moulding machine interval is arranged on both sides of the conveyor device so that the distance between the objects taking devices on each injection moulding machine is the same; the conveyor device comprises a frame, a conveyor belt and a first operation table. Rollers, first motors, first belts, fixing blocks, second rollers, second motors, second belts and third rollers; the limit plate is arranged on the frame and on both sides of the conveyor belt; and the manual operation table is arranged on both sides of the tail of the conveyor belt. The integrated conveying equipment provided by the utility model for the production of injection moulding parts overcomes the problem that the existing injection moulding machine needs to configure the transmission equipment separately, and realizes the integration of transmission.

【技术实现步骤摘要】
用于注塑件生产的一体式输送设备
本技术涉及塑料产品生产
，具体是用于注塑件生产的一体式输送设备。
技术介绍
现有的注塑机都单独配有传输设备，在传输设备尾部设置工位，这造成了操作人员需要不停在机台之间来回走动，劳动强度大，工作效率低下，且占地面积大，所以急需一种能够实现注塑件生产效率提升的一体式输送设备。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题在于提供用于注塑件生产的一体式输送设备，克服了现有注塑机需要单独配置传输设备的问题，实现了传输的一体化。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题的：用于注塑件生产的一体式输送设备，包括注塑机、传送装置、限位板和人工操作台；所述注塑机包括位于传送装置上方的取物装置，所述注塑机间隔设置在传送装置两侧使各注塑机上取物装置间隔距离相同；所述传送装置包括机架、传送带、第一转辊、第一电机、第一皮带、固定块、第二转辊、第二电机、第二皮带和第三转辊；所述传送带位于传送装置上方，所述第一转辊通过所述固定块固定在机架两端，所述第一电机和第二电机设置在机架下方，所述第一转辊通过第一皮带与第一电机相连；所述第二转辊位于机架中间位置，所述第二转辊通过第二皮带与第二电机相连；所述第三转辊间隔设置在传送带中间；所述限位板设置在机架上且位于传送带两侧；所述人工操作台设置在传送带尾部两侧。进一步地，所述取物装置为吸盘装置或机械手。进一步地，所述第二转辊个数为一个或多个。进一步地，所述第三转辊个数为一个或多个。本技术的优点在于：本技术提供的是用于注塑件生产的一体式输送设备，克服了现有注塑机需要单独配置传输设备的问题，实现了传输的一体化，具体方式是将多台注塑机间隔设置在传送装置两侧，多台注塑机同步工作，利用同一输送设备输送；同时这种输送设备由于长度较长，所以在传送带内部还设置有第二转辊和第三转辊用以增加传送带的刚性，延长传送带的使用时间。附图说明图1为本技术实施例用于注塑件生产的一体式输送设备的结构示意图；图2为本技术实施例用于注塑件生产的一体式输送设备传送装置的结构示意图；图3为本技术实施例用于注塑件生产的一体式输送设备传送装置中转辊和电机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-3所示图1为本技术实施例用于注塑件生产的一体式输送设备的结构示意图；图2为本技术实施例用于注塑件生产的一体式输送设备传送装置的结构示意图；图3为本技术实施例用于注塑件生产的一体式输送设备传送装置中转辊和电机的结构示意图。用于注塑件生产的一体式输送设备，包括注塑机1、传送装置2、限位板3和人工操作台4；所述注塑机1包括位于传送装置2上方的取物装置101，所述注塑机1间隔设置在传送装置2两侧使各注塑机1上取物装置101间隔距离相同；所述传送装置2包括机架201、传送带202、第一转辊203、第一电机204、第一皮带205、固定块206、第二转辊207、第二电机208、第二皮带209和第三转辊210；所述传送带202位于传送装置2上方，所述第一转辊203通过所述固定块206固定在机架201两端，所述第一电机204和第二电机208设置在机架201下方，所述第一转辊203通过第一皮带205与第一电机204相连；所述第二转辊207位于机架201中间位置，所述第二转辊207通过第二皮带209与第二电机208相连；所述第三转辊210间隔设置在传送带202中间；第一转辊203通过第一电机204带动，第二转辊207通过第二电机208带动，同时设置的第三转辊210起到了支撑作用，这也增加了传送带202的刚性，延长了传送带202的使用时间；所述限位板3设置在机架201上且位于传送带202两侧；所述人工操作台4设置在传送带202尾部两侧。所述取物装置101为吸盘装置或机械手。所述第二转辊207个数为1个。所述第三转辊210个数为2个。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于注塑件生产的一体式输送设备，其特征在于，包括注塑机、传送装置、限位板和人工操作台；所述注塑机包括位于传送装置上方的取物装置，所述注塑机间隔设置在传送装置两侧使各注塑机上取物装置间隔距离相同；所述传送装置包括机架、传送带、第一转辊、第一电机、第一皮带、固定块、第二转辊、第二电机、第二皮带和第三转辊；所述传送带位于传送装置上方，所述第一转辊通过所述固定块固定在机架两端，所述第一电机和第二电机设置在机架下方，所述第一转辊通过第一皮带与第一电机相连；所述第二转辊位于机架中间位置，所述第二转辊通过第二皮带与第二电机相连；所述第三转辊间隔设置在传送带中间；所述限位板设置在机架上且位于传送带两侧；所述人工操作台设置在传送带尾部两侧。

【技术特征摘要】
1.用于注塑件生产的一体式输送设备，其特征在于，包括注塑机、传送装置、限位板和人工操作台；所述注塑机包括位于传送装置上方的取物装置，所述注塑机间隔设置在传送装置两侧使各注塑机上取物装置间隔距离相同；所述传送装置包括机架、传送带、第一转辊、第一电机、第一皮带、固定块、第二转辊、第二电机、第二皮带和第三转辊；所述传送带位于传送装置上方，所述第一转辊通过所述固定块固定在机架两端，所述第一电机和第二电机设置在机架下方，所述第一转辊通过第一皮带与第一电机相连；所述第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬生，
申请(专利权)人：合肥艾普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34