一种金属丝收卷机制造技术

一种金属丝收卷机，包括机架和可转动设置在机架上的金属丝收卷机构；所述金属丝收卷机构包括金属丝收卷辊轮，所述金属丝收卷辊轮由辊轴和固定在所述辊轴上下两端的档板构成，所述辊轴下端的轴面上设置有卡槽；所述机架上设置有与所述卡槽相卡合的并驱动所述金属丝收卷辊轮转动的升降驱动机构。本方案所述的金属收卷机，设置了升降驱动机构，实现驱动机构与收卷机构的自动卡合和分离，解决了现有技术用于收卷金属丝时，操作必须停机才能进行，导致生产不断地被中断，严重降低了生产效率，且容易发生生产事故等技术问题。

A wire winder

The utility model relates to a wire winding machine, which comprises a frame and a wire winding mechanism rotatably arranged on the frame; the wire winding mechanism comprises a wire winding roller, which is composed of a roll shaft and a baffle fixed at the lower and lower ends of the roll shaft. A chuck groove is arranged on the axle surface of the lower end of the roll shaft; and a parallel drive with the chuck groove is arranged on the frame. The lifting driving mechanism for rotating the wire winding roller is movable. The metal winder described in this scheme is equipped with lifting driving mechanism to realize automatic clamping and separating of driving mechanism and winding mechanism. It solves the technical problems such as shutdown of operation when the existing technology is used for winding metal wire, resulting in continuous interruption of production, serious reduction of production efficiency and prone to production accidents.

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝收卷机
本技术涉及金属丝加工
，具体涉及一种金属丝收卷机。
技术介绍
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序加工制成，在整个加工过程中，需要经过多次的收卷和放线作业才能完成，金属丝越细，需要收卷和放线的次数越多。由于金属丝较细，拉制完成后需要一圈一圈地收卷起来，防止其相互绞合打结，防止不被损伤。但现有技术提供的金属丝收卷机结构单一，工作时需要将收卷好金属丝的电缆盘人工抬下支架，然后换上另一电缆盘，再进行收卷，因此不能同时做到收卷和放线，同时需要耗费大量的人力抬上抬下，导致操作繁琐、工人辛苦且工作效率低下。虽然现有技术提供了一种收卷机，能实现同时收线和放线的操作，但每收完一卷，便需要人为将驱动电机的皮带轮与收卷盘切换连接，因此，该操作必须停机才能进行，导致生产不断地被中断，严重降低了生产效率，同时现有技术的皮带轮时暴露在收卷机顶部的，因此容易发生生产事故。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种金属丝收卷机，用于解决现有技术功能结构单一，用于收卷金属丝时，操作必须停机才能进行，导致生产不断地被中断，严重降低了生产效率，且容易发生生产事故等技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种金属丝收卷机，包括机架和可转动设置在机架上的金属丝收卷机构；所述金属丝收卷机构包括金属丝收卷辊轮，所述金属丝收卷辊轮由辊轴和固定在所述辊轴上下两端的档板构成，所述辊轴下端的轴面上设置有卡槽；所述机架上设置有与所述卡槽相卡合的并驱动所述金属丝收卷辊轮转动的升降驱动机构。本方案所述的金属收卷机，设置了升降驱动机构，实现驱动机构与收卷机构的自动卡合和分离，解决了现有技术用于收卷金属丝时，操作必须停机才能进行，导致生产不断地被中断，严重降低了生产效率，且容易发生生产事故等技术问题。进一步地，升降驱动机构包括伸缩气缸、推动板以及与所述卡槽相匹配的离合驱动组件；所述伸缩气缸固定在机架上，所述推动板固定在伸缩气缸的伸缩轴顶部，所述离合驱动组件固定设置在所述推动板顶部。进一步地，所述推动板两端设置有滑块，所述机架上设置有与所述滑块向匹配的滑槽。进一步地，所述离合驱动组件包括转轴和第二驱动电机；所述转轴垂直固定在推动板上靠近辊轴的一端；所述第二驱动电机固定在推动板上远离辊轴的一端；所述转轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过皮带与第二驱动电机上的驱动齿轮连接。进一步地，所述转轴顶端固定设置有一离合筒，所述离合筒内设置有与所述卡槽相匹配的卡齿。伸缩气缸运行时，驱动推动板向下移动，从而同步推动转轴和第二驱动电机上下移动。当需要收卷金属丝时，伸缩气缸向上驱动推动板运动，使离合筒与所述辊轴底端卡合，第二驱动电机带动转轴转动，从而带动辊轴转动，实现金属丝的收卷工作；当收卷完成时，伸缩气缸向下蜡动推动板运动，使离合筒与所述辊轴底端分离，停止对金属丝的收卷。进一步地，所述金属丝收卷机构还包括第一驱动电机、转盘轴承、上支撑板、下支撑板和支撑轴；所述转盘轴承由嵌套设置在机架上的固定盘和可转动设置在固定盘内的转动盘构成，且所述转动盘顶端伸出固定盘外部；所述第一驱动电机连接在转动盘底部；所述下支撑板固定在转动盘顶部，所述支撑轴底端固定在下支撑板中心，所述支撑轴顶端与上支撑板固定连接。进一步地，所述金属丝收卷辊轮通过轴承可转动地设置在所述上支撑板和下支撑板之间，所述辊轴下端贯穿下支撑板伸出，所述卡槽设置在所述辊轴伸出下支撑板一段的轴面上。进一步地，所述机架包括两个相互独立的第一容纳空间和第二容纳空间，所述第二容纳空间顶部开口；所述第一驱动电机设置在第一容纳空间内；所述升降驱动机构设置在第二容纳空间内。进一步地，所述第二容纳空间远离辊轴的一端的顶部开口上，设置有一延伸至下支撑板下方的安全板。目的是为了防止外物从第二容纳空间的顶部开口落入或者防止操作人员不小心触碰到第二容纳空间内的运动部件而受伤，在所述第二容纳空间右侧壁顶部固定设置一安全板，以防止安全事故发生。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本方案所述的金属丝收卷机设置了升降驱动机构，实现驱动机构与收卷机构的自动卡合和分离，不需操作人员的切换皮带，解决了现有技术用于收卷金属丝时，操作必须停机才能进行，导致生产不断地被中断，严重降低了生产效率，且容易发生生产事故等技术问题。2.本方案所述的金属丝收卷机将驱动部件设在机架内部，一方面缩小了收卷机的占用空间，另一方面，将运动结构保护起来，使设备运行使更安全。3.本方案所述的金属丝收卷机不需要花费人力将收卷好的金属线抬上抬下，彻底解决了现有技术需要需要人力抬上抬下，导致操作繁琐、工人辛苦且工作效率低下的技术问题。附图说明图1是本技术所述金属丝收卷机的结构示意图；图2是本技术所述转盘轴承的结构示意图；图3是本技术所述辊轴底端的结构示意图；图4是本技术所述推动板的结构示意图；图5是本技术所述离合筒的结构示意图。图中标记为：1-机架，11-第一容纳空间，12-第二容纳空间，13-安全板，2-第一驱动电机，3-转盘轴承，31-固定盘，32-转动盘，4-下支撑盘，41-上支撑盘，42-支撑轴，5-下档板，51-上档板，52-辊轴，521-卡槽，53-轴承，6-伸缩气缸，7-推动板，71-滑块，8-转轴，81-离合筒，811-卡齿，9-第二驱动电机。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图附图对本技术作详细说明。实施例1请参照图1～5所示，一种金属丝收卷机，包括机架1，所述机架1包括两个相互独立的第一容纳空间11和第二容纳空间12。所述第一容纳空间11内设置有第一驱动电机2。所述第一容纳空间11顶部且位于第一驱动电机2的正上方设置有一个转盘轴承3。所述转盘轴承3包括固定盘31和转动盘32。所述固定盘31嵌套设置在第一容纳空间11顶部的机板上；所述转动盘32转动设置在所述固定盘31内部，且所述转动盘32顶端伸出所述固定盘31上表面。所述第一驱动电机2的驱动输出轴贯穿第一容纳空间11顶部与所述转动盘32连接，所述第一驱动电机2运行时，驱动所述转动盘32在固定盘31内自由转动。所述转动盘32顶部固定设置有一金属丝收卷机构。所述金属丝收卷机构包括下支撑盘4、上支撑盘41、支撑轴42以及金属丝收卷辊轮。所述下支撑盘4固定连接在所述转动盘32上。所述支撑轴42固定设置在所述下支撑盘4的中心，且底部贯穿所述下支撑盘4与所述转动盘32连接。所述上支撑盘41固定连接在所述支撑轴42顶部。所述金属丝收卷辊轮设置在所述下支撑盘4和上支撑盘41之间。所述金属丝收卷辊轮包括下档板5、上档板51和辊轴52。所述下档板5和上档板51分别分别固定在所述辊轴52两端。所述辊轴52的两端末端分别通过轴承53可自由转动地连接在所述下支撑盘4和上支撑盘41上。所述辊轴52底端垂直贯穿下支撑盘4伸向机架1表面，且与机架1表面相隔一定距离。所述辊轴52贯穿下支撑盘4而伸出的一段的表面上设置有多个卡槽521，所述卡槽521设置为圆弧形结构，优选设置四个所述卡槽521。所述金属丝收卷辊轮至少设置为两个，优选设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝收卷机，包括机架(1)和可转动设置在机架(1)上的金属丝收卷机构；所述金属丝收卷机构包括金属丝收卷辊轮，所述金属丝收卷辊轮由辊轴(52)和固定在所述辊轴(52)上下两端的档板构成，其特征在于：所述辊轴(52)下端的轴面上设置有卡槽(521)；所述机架(1)上设置有与所述卡槽(521)相卡合的且驱动所述金属丝收卷辊轮转动的升降驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝收卷机，包括机架(1)和可转动设置在机架(1)上的金属丝收卷机构；所述金属丝收卷机构包括金属丝收卷辊轮，所述金属丝收卷辊轮由辊轴(52)和固定在所述辊轴(52)上下两端的档板构成，其特征在于：所述辊轴(52)下端的轴面上设置有卡槽(521)；所述机架(1)上设置有与所述卡槽(521)相卡合的且驱动所述金属丝收卷辊轮转动的升降驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种金属丝收卷机，其特征在于：升降驱动机构包括伸缩气缸(6)、推动板(7)以及与所述卡槽(521)相匹配的离合驱动组件；所述伸缩气缸(6)固定在机架(1)上，所述推动板(7)固定在伸缩气缸(6)的伸缩轴顶部，所述离合驱动组件固定设置在所述推动板(7)顶部。3.根据权利要求2所述的一种金属丝收卷机，其特征在于：所述推动板(7)两端设置有滑块(71)，所述机架(1)上设置有与所述滑块(71)向匹配的滑槽。4.根据权利要求2所述的一种金属丝收卷机，其特征在于：所述离合驱动组件包括转轴(8)和第二驱动电机(9)；所述转轴(8)垂直固定在推动板(7)上靠近辊轴(52)的一端；所述第二驱动电机(9)固定在推动板(7)上远离辊轴(52)的一端；所述转轴(8)上设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过皮带与第二驱动电机(9)上的驱动齿轮连接。5.根据权利要求4所述的一种金属丝收卷机，其特征在于：所述转轴(8)顶端固定设置有一离合筒(81)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璇，周世军，范余，秦正忠，张天荣，晋军，
申请(专利权)人：内江至诚铂业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51