一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，包括A板、B板、固定件以及内嵌件，所述A板的数量为两块，所述B板的数量为两块，所述固定件的数量至少为一件，所述内嵌件的数量为四块，所述A板均设于B板的两端，所述A板和B板围成一个长方体空腔，所述固定件均设于B板上，所述内嵌件均设于B板的两端。本实用新型专利技术结构简单，能够对合金板的宽度和厚度进行调节，从而扩大成型模的适用范围，能够快速完成合金液的冷却，提高成型效率，结构稳定可靠，方便实施宽度和厚度的调节，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模
本技术涉及铂铑合金铸造
，尤其涉及一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模。
技术介绍
在铂铑合金熔炼过程中，现有技术中浇铸以石墨坩埚或一次性坩埚为主，铂铑料在熔融状态下，其浇注温度为达到1860℃~1960℃，一般采用耐高温的氧化锆或氧化铝坩埚进行熔炼，熔炼成锭后，冷却后破坏坩埚，取出金属锭，使用石墨坩埚要作表面处理。由于坩埚使用都是一次性，不能重复使用，成本非常高，而且坩埚一般不会大于200mL，因此熔炼一次不能超过2kg，用金属模其耐高温的程度不够，不能用于贵金属浇注，为了解决现有生产上降低成本，满足特定重量和规格需求。现有的成型模能够改变合金板的长度，但是不能进行厚度的调节，因此在浇铸不同厚度尺寸的合金板时，还需要不同的成型模，并且对于一些尺寸要求比较特殊的，需要重新制定成型模，这些无疑增大了合金板浇铸成本，并且降低了合金板浇铸的效率。
技术实现思路
本技术提供一种一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，以解决上述现有技术的不足，能够对合金板的宽度和厚度进行调节，从而扩大成型模的适用范围，能够快速完成合金液的冷却，提高成型效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，其特征在于，包括A板（1）、B板（2）、固定件（3）以及内嵌件（4），所述A板（1）的数量为两块，所述B板（2）的数量为两块，所述固定件（3）的数量至少为一件，所述内嵌件（4）的数量为四块，所述A板（1）均设于B板（2）的两端，所述A板（1）和B板（2）围成一个长方体空腔，所述固定件（3）均设于B板（2）上，所述内嵌件（4）均设于B板（2）的两端；所述A板（1）包括外盖（10），所述外盖（10）上设有内盖（11），所述外盖（10）的外侧上端设有A板进水口（100），所述外盖（10）的外侧下端设有A板出水口（101），所述外盖（10）内侧设有外盖流...

【技术特征摘要】
1.一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，其特征在于，包括A板（1）、B板（2）、固定件（3）以及内嵌件（4），所述A板（1）的数量为两块，所述B板（2）的数量为两块，所述固定件（3）的数量至少为一件，所述内嵌件（4）的数量为四块，所述A板（1）均设于B板（2）的两端，所述A板（1）和B板（2）围成一个长方体空腔，所述固定件（3）均设于B板（2）上，所述内嵌件（4）均设于B板（2）的两端；所述A板（1）包括外盖（10），所述外盖（10）上设有内盖（11），所述外盖（10）的外侧上端设有A板进水口（100），所述外盖（10）的外侧下端设有A板出水口（101），所述外盖（10）内侧设有外盖流水槽（103），所述A板进水口（100）和所述A板出水口（101）另一端均连通于外盖流水槽（103），所述外盖（10）的内侧设有镶嵌块（104），所述内盖（11）的内侧设有镶嵌槽（110），所述镶嵌块（104）设于镶嵌槽（110）内，所述内盖（11）的内侧设有内盖流水槽（111），所述内盖流水槽（111）和外盖流水槽（103）形成一个圆形空腔，所述内盖（11）的外侧设有调度槽（112）若干，所述调度槽（112）平行于内盖（11）的长边，所述内嵌件（4）和B板（2）的一端均设于调度槽（112）内；所述B板包括第一B板（20）和第二B板（21），所述第一B板（20）设于第二B板（21）上，所述第一B板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天荣，秦正忠，李凤平，周璇，晋军，曾俊，
申请(专利权)人：内江至诚铂业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51