一种干法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种干法脱硫系统，包括：依次设置的炉内脱硫装置、混合发生器和布袋除尘器，以及设置在混合发生器上的喷射器，其中，在炉内脱硫装置中，烟气和炉内脱硫装置中的第一脱硫剂发生脱硫反应；喷射器包括相互配合使用的第一喷射器和第二喷射器，第一喷射器向混合器中喷入第二脱硫剂，第二喷射器向混合器中喷入第三脱硫剂；在混合发生器中，烟气和第二脱硫剂、第三脱硫剂进行混合并发生脱硫反应；烟气在布袋除尘器中进行最后的脱硫反应。根据本实用新型专利技术的干法脱硫系统，包括炉内脱硫装置、混合发生器和布袋除尘器，将炉内脱硫装置和混合发生器与布袋除尘器结合进行脱硫，可提高总体的脱硫效率，满足满负荷工况运行时锅炉的排放要求。

A Dry Desulfurization System

The utility model provides a dry desulfurization system, which comprises: a desulfurization device in the furnace, a mixing generator and a bag filter arranged in sequence, and an ejector arranged on the mixing generator. In the furnace desulfurization device, the first desulfurizer in the flue gas and the furnace desulfurization device reacts with the first desulfurizer; the ejector comprises a first ejector and a second ejector which are used in conjunction with each other. A second desulfurizer is injected into the mixer by the first ejector, and a third desulfurizer is injected into the mixer by the second ejector. In the mixer, the flue gas is mixed with the second desulfurizer and the third desulfurizer and the desulfurization reaction takes place. The flue gas is desulfurized by the final desulfurization reaction in the bag filter. According to the dry desulfurization system of this utility model, including the desulfurization device in the furnace, the mixing generator and the bag filter, the desulfurization device in the furnace and the mixing generator combined with the bag filter can improve the overall desulfurization efficiency and meet the discharge requirements of the boiler at full load.

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫系统
本技术涉及烟气处理
，具体而言涉及一种干法脱硫系统，尤其涉及一种用于生物质电厂的干法脱硫系统。
技术介绍
生物质能是指绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能而储存在生物质内部的能量，其主要来源是：麦秆、稻草、豆皮、稻壳等农作物及模板、木材、树皮。以生物质能为燃料的生物质电厂产生的烟气与燃煤电厂的烟气有所不同，生物质电厂烟气有如下特点：(1)生物质锅炉排烟温度在120℃-150℃范围，低于燃煤/垃圾焚烧电厂的排烟温度；(2)烟气中含湿量高，因生物质中氢元素含量较高，烟气中湿含量也较高，可达15％-30％左右；(3)烟气中碱金属含量较高，可达8％以上；(4)SO2浓度初始值波动较大，在燃烧农作物燃料时，SO2浓度在100-250mg/Nm3之间波动，而在燃烧模板、木材、树皮时，烟气中SO2含量在250-600mg/Nm3之间波动，瞬时值甚至可达1000mg/Nm3。目前，生物质的开发利用技术主要包括生物质的固化、气化、液化，以及生物质直接燃烧。但是生物质的直接燃烧过程含有大量的污染物，如氮氧化物、烟尘、硫化物、金属等，对环境有着不同程度的危害。尤其是二氧化硫，对人体呼吸器官有很强的毒害作用，如果遇到水蒸气形成硫酸雾，就可以长期滞留在大气中，对环境危害极其严重。因此，实现二氧化硫的高效脱除有着重要的意义。随着国家对生物质直燃项目烟气排放标准提出新的要求，普通干法脱硫技术已不能满足生物质烟气的脱硫要求。但对于中小型生物质锅炉来说，半干法/湿法脱硫工艺投资成本较高，而且半干法制浆系统和湿法废水处理大大提高了设备的运行费用。因此，有必要提供一种新的干法脱硫系统，以解决上述技术问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。针对目前的不足，本技术提供一种干法脱硫系统，包括：依次设置的炉内脱硫装置、混合发生器和布袋除尘器，以及设置在所述混合发生器上的喷射器，其中，在所述炉内脱硫装置中，烟气和所述炉内脱硫装置中的第一脱硫剂发生脱硫反应；所述喷射器包括相互配合使用的第一喷射器和第二喷射器，所述第一喷射器向所述混合器中喷入第二脱硫剂，所述第二喷射器向所述混合器中喷入第三脱硫剂；在所述混合发生器中，烟气和所述第二脱硫剂、所述第三脱硫剂进行混合并发生脱硫反应；烟气在所述布袋除尘器中进行最后的脱硫反应。进一步，所述炉内脱硫装置包括炉内喷钙脱硫装置。进一步，所述炉内喷钙脱硫装置中的所述第一脱硫剂包括氧化钙。进一步，所述混合发生器包括文丘里管。进一步，所述第二脱硫剂包括消石灰，第三脱硫剂包括再循环飞灰。进一步，还包括设置在所述炉内脱硫装置和所述混合发生器之间的旋风除尘器，用于除去大颗粒粉尘。进一步，还包括设置在所述炉内脱硫装置和所述旋风除尘器之间的蒸汽喷射装置。进一步，还包括设置在所述旋风除尘器和所述混合发生器之间的降温管道。进一步，所述降温管道包括水平烟道。进一步，还包括向所述降温管道喷水的喷水装置。综上所述，根据本技术的干法脱硫系统，包括炉内脱硫装置、混合发生器和布袋除尘器，将炉内脱硫装置和混合发生器与布袋除尘器结合进行脱硫，可以提高总体的脱硫效率，可满足满负荷工况运行时锅炉的排放要求。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为本技术实施例的干法脱硫系统的结构示意图。附图标记说明：100、干法脱硫系统101、炉内脱硫装置102、旋风除尘器103、降温管道104、混合发生器105、消石灰储仓106、再循环飞灰储仓107、布袋除尘器108、蒸汽喷射装置109、喷水装置110、喷射器1101、第一喷射器1102、第二喷射器具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出具体的实施方案，以便阐释本技术如何改进目前存在的问题。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。随着国家对生物质直燃项目烟气排放标准提出新的要求，普通干法脱硫技术已不能满足生物质烟气的脱硫要求。但对于中小型生物质锅炉来说，半干法/湿法脱硫工艺投资成本较高，而且半干法制浆系统和湿法废水处理大大提高了设备的运行费用。示例性实施例图1示出了本技术的实施例的一种干法脱硫系统100的结构示意图。下面参照图1来具体描述该干法脱硫系统100。根据本技术的实施例，一种干法脱硫系统100包括依次设置的炉内脱硫装置101、蒸汽喷射装置108、旋风除尘器102、喷水装置109、降温管道103、混合发生器104、喷射器110、消石灰储仓105、再循环飞灰储仓106和布袋除尘器107。具体地，在所述炉内脱硫装置101中，烟气和所述炉内脱硫装置101中的第一脱硫剂发生脱硫反应。在本实施例中，所述炉内脱硫装置101为炉内喷钙脱硫装置，并且所述炉内喷钙脱硫装置中的所述第一脱硫剂为氧化钙(CaO)，并且由石灰石煅烧分解而产生。生物质燃烧产生的SO2首先与所述炉内脱硫装置101中的氧化钙发生反应，进行初步的脱硫处理，可以吸收SO2初始值的25％-35％。在本技术中，生物质锅炉为炉排炉，炉膛的温度区间在850℃以上，因此生物质燃烧时需要严格控制燃料配比，以保证SO2初始值排放不超过350mg/Nm3。进一步地，所述蒸汽喷射装置108设置在所述炉内脱硫装置101与所述旋风除尘器102之间，可以进一步吸收未反应的SO2。所述旋风除尘器102设置在所述蒸汽喷射装置108和所述降温管道103之间，用于除去大颗粒粉尘。进一步地，所述降温管道103设置在所述旋风除尘器102和所述混合发生器104之间，用于对所述降温管道103中的烟气进行降温。示例性地，所述降温管道103包括水平烟道。进一步地，所述干法脱硫系统100还包括向所述降温管道103喷水的喷水装置109，以提高烟气湿度，进而提高脱硫效率。所述喷水装置109设置在所述旋风除尘器102和所述降温管道之间。所述混合发生器104设置在所述降温管道103和所述布袋除尘器107之间，而所述喷射器110设置在所述混合发生器104上，所述喷射器110包括相互配合使用的第一喷射器1101和第二喷射器1102，所述第一喷射器1101向所述混合器104中喷入第二脱硫剂，所述第二喷射器1102向所述混合器104中喷入第三脱硫剂；在所述混合发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法脱硫系统，其特征在于，包括：依次设置的炉内脱硫装置、混合发生器和布袋除尘器，以及设置在所述混合发生器上的喷射器，其中，在所述炉内脱硫装置中，烟气和所述炉内脱硫装置中的第一脱硫剂发生脱硫反应；所述喷射器包括相互配合使用的第一喷射器和第二喷射器，所述第一喷射器向所述混合发生器中喷入第二脱硫剂，所述第二喷射器向所述混合发生器中喷入第三脱硫剂；在所述混合发生器中，烟气和所述第二脱硫剂、所述第三脱硫剂进行混合并发生脱硫反应；烟气在所述布袋除尘器中进行最后的脱硫反应。

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫系统，其特征在于，包括：依次设置的炉内脱硫装置、混合发生器和布袋除尘器，以及设置在所述混合发生器上的喷射器，其中，在所述炉内脱硫装置中，烟气和所述炉内脱硫装置中的第一脱硫剂发生脱硫反应；所述喷射器包括相互配合使用的第一喷射器和第二喷射器，所述第一喷射器向所述混合发生器中喷入第二脱硫剂，所述第二喷射器向所述混合发生器中喷入第三脱硫剂；在所述混合发生器中，烟气和所述第二脱硫剂、所述第三脱硫剂进行混合并发生脱硫反应；烟气在所述布袋除尘器中进行最后的脱硫反应。2.根据权利要求1所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述炉内脱硫装置包括炉内喷钙脱硫装置。3.根据权利要求2所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述炉内喷钙脱硫装置中的所述第一脱硫剂包括氧化钙。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文秀，陈洪永，杨荣清，杨晓松，胡利华，邵哲如，徐刚，陈壁，朱传强，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院深圳有限公司，光大环境科技中国有限公司，光大环保技术研究院南京有限公司，江苏省节能工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44