一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法，包括以下步骤：将厚度为230mm的钢坯，经过加热工序、热轧工序、酸轧工序、连退工序和平整工序，制备覆盖280～330Mpa、340～400MPa、420～490三种屈服强度级别的DP590钢。本发明专利技术充分考虑钢铁企业针对小批量冷轧DP590钢的生产组织特点，通过合理的、经济的、低成本成分设计并有效地控制各工序段的关键工艺参数，实现采用一种成分体系可生产表面质量良好的280～330MPa、340～390MPa及420～480MPa三种屈服强度级别的冷轧DP590钢产品，能够满足用户对冷轧双相钢产品多零件、多性能的特殊需求。

【技术实现步骤摘要】
一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，具体涉及一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法。
技术介绍
现代汽车的生产理念对于生产非车身结构件的钢材，提出高扩孔性、优良的延展性、易焊接性以及高强度和耐疲劳等多种性能的不同需求。590MPa级双相钢作为非车身结构件的首选钢材，不仅符合上述特点，而且成本低廉、减重效果良好，正好顺应汽车轻量化的趋势，因此在汽车用先进高强钢中所占的比例依旧最大，持续受到汽车产业和钢铁企业的极大关注。然而汽车用冷轧双相钢产品存在的小批量订货、规格多、性能要求多元化等特点，给钢铁企业在实际生产组织中带来诸多不便，主要表现在混浇坯降级改判率高、不同钢种及规格频繁过度，导致双相钢产品的质量稳定性差。因此，探索低成本经济型、性能可分级别控制、质量稳定的冷轧DP590钢的生产方法，不仅能够满足汽车产业多零件、多性能的特殊需求，而且也是钢铁企业提高竞争力的有效措施，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。从当前公开的相关专利来看，以上技术难题并未得到很好地解决。现有公开的技术，只是针对一种特定用途和级别的冷轧DP590双相钢，进行生产方法、加工方法或制造方法的阐明，例如公开号CN102644021A、CN102758131A、CN106011643A、CN107502819A等等。
技术实现思路
为克服所述不足，本专利技术的目的在于提供一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法，充分考虑钢铁企业针对小批量冷轧DP590钢的生产组织特点，通过合理的、经济的、低成本成分设计并有效地控制各工序段的关键工艺参数，实现采用一种成分体系可生产表面质量良好的280～330MPa、340～390MPa及420～480MPa三种屈服强度级别的冷轧DP590钢产品，能够满足用户对冷轧双相钢产品多零件、多性能的特殊需求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法，包括以下步骤：将厚度为230mm的钢坯，经过加热工序、热轧工序、酸轧工序、连退工序和平整工序，制备覆盖280～330Mpa、340～400MPa、420～490三种屈服强度级别的DP590钢；其中所述钢坯的化学成分按重量百分比包括下述组分：C：0.08～0.10％，Si≤0.4％，Mn：1.20～1.40％，Alt：0.60～0.80％，Mo：0.20～0.30％，并限制N≤0.005％，P≤0.008％，S≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。具体地，所述DP590钢产品的厚度规格为0.8～2.0mm。具体地，所述钢坯的厚度为230mm。具体地，所述热轧工序中，当2.00mm＜热轧基料厚度≤4.00mm时，其粗轧出口坯厚为35mm，当4.00mm＜热轧基料厚度≤6.00mm时，其粗轧出口坯厚为40mm。具体地，所述加热工序，将钢坯加热，设置加热段温度为1220～1250℃，均热时间为40min。具体地，所述热轧工序中粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统设定模型计算，其具体工艺参数见下：当生产280～330MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，粗轧出口温度1060～1090℃，精轧终轧温度880～910℃；精轧结束后采取轧后前段冷却工艺，以～20℃/s(不确定用语，建议写一个范围)的冷速冷却至670～700℃，进行卷取；当生产340～400MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，粗轧出口温度1020～1050℃，精轧终轧温度860～890℃；精轧结束后采取轧后前段冷却工艺，以～20℃/s(不确定用语，建议写一个范围)的冷速冷却至630～660℃，进行卷取；当生产420～490MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，粗轧出口温度1020～1050℃，精轧终轧温度810～840℃；精轧结束后采取轧后前段冷却工艺，以～20℃/s的冷速冷却至550～580℃，进行卷取。具体地，所述酸轧工序中，酸洗将经过热轧工序的钢卷去除氧化物，其工艺参数见下：当生产280～330MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，采用55.0～60.0％的压下量进行冷轧；当生产340～400MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，采用63.0～68.0％的压下量进行冷轧；当生产420～490MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，采用65.0～70.0％的压下量进行冷轧。具体地，所述连退工序中，将酸轧工序后的钢带进行连续退火，其工艺参数见下：当生产280～330MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，均热温度为810～830℃，缓冷段结束温度650～670℃，快冷段结束温度280～300℃，过时效段温度270～290℃；当生产340～400MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，均热温度800～820℃，缓冷段结束温度670～690℃，快冷段结束温度260～280℃，过时效段温度250～270℃；当生产420～490MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，均热温度780～800℃，缓冷段结束温度670～690℃，快冷段结束温度260～280℃，过时效段温度250～270℃。具体地，所述DP590钢的平整延伸率控制在0.5±0.1％。具有不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢产品的厚度规格为0.8～2.0mm，覆盖280～330MPa、340～390MPa及420～480MPa三种屈服强度级别，表面质量良好，能够满足用户对冷轧DP590钢产品多零件、多性能的特殊需求。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术充分考虑钢铁企业针对小批量冷轧DP590钢的生产组织特点，通过合理的、经济的、低成本成分设计并有效地控制各工序段的关键工艺参数，实现采用一种成分体系可生产表面质量良好的280～330MPa、340～390MPa及420～480MPa三种屈服强度级别的冷轧DP590钢产品，能够满足用户对冷轧双相钢产品多零件、多性能的特殊需求。其中280～330MPa屈服强度级别DP590钢特别适用于深加工成形和几何精度要求高的汽车结构件及部分内外板；340～400MPa屈服强度级别DP590钢特别适用于冷加工成形要求高的汽车结构件和加强件；420～490MPa屈服强度级别DP590钢特别适用于有扩孔翻边要求的汽车结构件和加强件。附图说明图1为本专利技术实施例1中工艺1-I制备的280～330MPa屈服强度级别DP590钢的微观组织图；图2为本专利技术实施例1中工艺1-III制备的340～400MPa屈服强度级别DP590钢的微观组织图；图3为本专利技术实施例1中工艺1-Ⅵ制备的420～490MPa屈服强度级别DP590钢的微观组织图。具体实施方式本专利技术实施例中对于样品的微观组织及力学性能性能测试采用如下的方法进行：从冷轧退火成品钢卷上切割出金相试样，经研磨﹑抛光后采用4％的硝酸酒精溶液和Lepera试剂(1％Na2S2O5水溶液与质量分数4％的苦味酸酒精溶液按体积比1：1混合)进行腐蚀，经Lepera试剂腐蚀方法可以区分组织中呈白色的组织为马氏体，呈灰色的组织为铁素体；采用Leica图像分析软件测定计算马氏体体积分数。从冷轧退火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：将厚度为230mm的钢坯，经过加热工序、热轧工序、酸轧工序、连退工序和平整工序，制备覆盖280～330Mpa、340～400MPa、420～490三种屈服强度级别的DP590钢；其中所述钢坯的化学成分按重量百分比包括下述组分：C：0.08～0.10％，Si≤0.4％，Mn：1.20～1.40％，Alt：0.60～0.80％，Mo：0.20～0.30％，并限制N≤0.005％，P≤0.008％，S≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：将厚度为230mm的钢坯，经过加热工序、热轧工序、酸轧工序、连退工序和平整工序，制备覆盖280～330Mpa、340～400MPa、420～490三种屈服强度级别的DP590钢；其中所述钢坯的化学成分按重量百分比包括下述组分：C：0.08～0.10％，Si≤0.4％，Mn：1.20～1.40％，Alt：0.60～0.80％，Mo：0.20～0.30％，并限制N≤0.005％，P≤0.008％，S≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法，其特征在于：所述DP590钢产品的厚度规格为0.8～2.0mm。3.根据权利要求1所述的一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法，其特征在于：所述钢坯的厚度为230mm。4.根据权利要求1所述的一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法，其特征在于：所述热轧工序中，当2.00mm＜热轧基料厚度≤4.00mm时，其粗轧出口坯厚为35mm，当4.00mm＜热轧基料厚度≤6.00mm时，其粗轧出口坯厚为40mm。5.根据权利要求1所述的一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法，其特征在于：所述加热工序，将钢坯加热，设置加热段温度为1220～1250℃，均热时间为40min。6.根据权利要求1所述的一种生产不同屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢的方法，其特征在于：所述热轧工序中粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统设定模型计算，其具体工艺参数见下：当生产280～330MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，粗轧出口温度1060～1090℃，精轧终轧温度880～910℃；精轧结束后采取轧后前段冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至670～700℃，进行卷取；当生产340～400MPa屈服强度级别的经济型冷轧DP590钢时，粗轧出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓英，周瑞，尹翠兰，梁亚，康华伟，郝亮，丁中，刘培星，王鹏，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37