一种环氧改性导电胶粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧改性导电胶粉，它是由下述重量份的原料组成的：噻吩30‑40、过氧化二异丙苯0.8‑1、废旧橡胶粉110‑120、硫化亚锡0.1‑0.2、三甲基羟乙基乙二胺0.1‑0.2、环氧乳液30‑40、硬脂酸钙2‑3、饱和十八碳酰胺3‑4，本发明专利技术将橡胶粉分散到酰胺溶液中，与环氧溶液共混，在胺化聚噻吩溶液催化作用下实现环氧开环，从而促进了聚噻吩在胶粉间的分散相容性，提高了成品的力学强度，同时赋予了胶粉很好的导电稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧改性导电胶粉及其制备方法
本专利技术属于光伏电池领域，具体涉及一种用于光伏电池电极制备的环氧改性导电胶粉及其制备方法。
技术介绍
光伏电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。光伏电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。光伏电池中常用的电极材料主要包括氧化硅、二氧化钛、氧化锌等多种半导体，然而，目前光伏电池的电极材料仍存在力学强度低，导电稳定性差，制备成本高等缺点。导电高分子是一类含有共轭结构的高分子，通过化学、电化学或离子等方式掺杂可以使聚合物的电导率水平从绝缘级别达到金属级别，在电容器、电池、金属防腐和生物传感器方面具有良好的应用前景；而目前使用的橡胶材料大多绝缘性较好，有的还用作绝缘护套材料，因此，本专利技术的目的是改变传统橡胶材料的使用性能，提供一种高分子导电胶粉，通过在胺化聚噻吩溶液催化作用下实现环氧开环，促进了聚噻吩在胶粉间的分散相容性，提高了成品的力学强度，同时赋予了胶粉很好的导电稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环氧改性导电胶粉及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种环氧改性导电胶粉，它是由下述重量份的原料组成的：噻吩30-40、过氧化二异丙苯0.8-1、废旧橡胶粉110-120、硫化亚锡0.1-0.2、三甲基羟乙基乙二胺0.1-0.2、环氧乳液30-40、硬脂酸钙2-3、饱和十八碳酰胺3-4。所述的环氧乳液是由下述重量份的原料组成的：环氧氯丙烷5-7、蒙脱土粉40-50、水和硼酸锌2-3、月桂基二甲基氧化胺0.1-0.3。所述的环氧乳液的制备方法，包括以下步骤：（1）取蒙脱土粉，在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，加入到其重量1.4-2倍的无水乙醇中，加入环氧氯丙烷，升高温度为50-55℃，保温搅拌20-30分钟，得环氧分散液；（2）取月桂基二甲基氧化胺、水和硼酸锌混合，加入到混合料重量6-9倍的去离子水中，搅拌均匀，得硼酸锌乳液；（3）取上述环氧分散液、硼酸锌乳液混合，超声10-20分钟，蒸馏除去乙醇，即得所述环氧乳液。一种环氧改性导电胶粉的制备方法，包括以下步骤：（1）取过氧化二异丙苯，加入到其重量10-13倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；（2）取硬脂酸钙、噻吩混合，在50-55℃下保温搅拌10-20分钟，加入到混合料重量4-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入三甲基羟乙基乙二胺，搅拌至常温，得改性单体溶液；（3）取上述改性单体溶液，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65-70℃，加入上述引发剂溶液，保温搅拌4-5小时，出料冷却，得胺化聚噻吩溶液；（4）取废旧橡胶粉、饱和十八碳酰胺混合，加入到混合料重量1.3-2倍的、70-75%的乙醇溶液中，在60-70℃下保温搅拌1-2小时，得胶粉溶液；（5）取上述胶粉溶液、环氧乳液混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为110-120℃，加入胺化聚噻吩溶液，保温搅拌2-3小时，出料，加入硫化亚锡，搅拌至常温，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，即得所述环氧改性导电胶粉。本专利技术的优点：本专利技术首先采用环氧氯丙烷处理蒙脱土粉，之后与硼酸锌的月桂基二甲基氧化胺水溶液共混分散，得到环氧溶液；之后以噻吩为单体，通过三甲基羟乙基乙二胺掺杂，在引发剂作用下聚合，得到胺化聚噻吩溶液，然后将橡胶粉分散到酰胺溶液中，与环氧溶液共混，在胺化聚噻吩溶液催化作用下实现环氧开环，从而促进了聚噻吩在胶粉间的分散相容性，提高了成品的力学强度，同时赋予了胶粉很好的导电稳定性。在用于光伏电池电极材料时，能在长时间的高温、光照条件下保持光伏电池电极的稳定性。具体实施方式实施例1一种环氧改性导电胶粉，它是由下述重量份的原料组成的：噻吩30、过氧化二异丙苯0.8、废旧橡胶粉110、硫化亚锡0.1、三甲基羟乙基乙二胺0.1、环氧乳液30、硬脂酸钙2、饱和十八碳酰胺3。所述的环氧乳液是由下述重量份的原料组成的：环氧氯丙烷5、蒙脱土粉40、水和硼酸锌2、月桂基二甲基氧化胺0.1。所述的环氧乳液的制备方法，包括以下步骤：（1）取蒙脱土粉，在700℃下煅烧1小时，冷却至常温，加入到其重量1.4倍的无水乙醇中，加入环氧氯丙烷，升高温度为50℃，保温搅拌20分钟，得环氧分散液；（2）取月桂基二甲基氧化胺、水和硼酸锌混合，加入到混合料重量6-9倍的去离子水中，搅拌均匀，得硼酸锌乳液；（3）取上述环氧分散液、硼酸锌乳液混合，超声10分钟，蒸馏除去乙醇，即得所述环氧乳液。一种环氧改性导电胶粉的制备方法，包括以下步骤：（1）取过氧化二异丙苯，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；（2）取硬脂酸钙、噻吩混合，在50℃下保温搅拌10分钟，加入到混合料重量4倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入三甲基羟乙基乙二胺，搅拌至常温，得改性单体溶液；（3）取上述改性单体溶液，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65℃，加入上述引发剂溶液，保温搅拌4小时，出料冷却，得胺化聚噻吩溶液；（4）取废旧橡胶粉、饱和十八碳酰胺混合，加入到混合料重量1.3倍的、70%的乙醇溶液中，在60℃下保温搅拌1小时，得胶粉溶液；（5）取上述胶粉溶液、环氧乳液混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为110℃，加入胺化聚噻吩溶液，保温搅拌2小时，出料，加入硫化亚锡，搅拌至常温，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，即得所述环氧改性导电胶粉。实施例2一种环氧改性导电胶粉，它是由下述重量份的原料组成的：噻吩40、过氧化二异丙苯1、废旧橡胶粉120、硫化亚锡0.2、三甲基羟乙基乙二胺0.2、环氧乳液40、硬脂酸钙3、饱和十八碳酰胺4。所述的环氧乳液是由下述重量份的原料组成的：环氧氯丙烷7、蒙脱土粉50、水和硼酸锌3、月桂基二甲基氧化胺0.3。所述的环氧乳液的制备方法，包括以下步骤：（1）取蒙脱土粉，在800℃下煅烧2小时，冷却至常温，加入到其重量2倍的无水乙醇中，加入环氧氯丙烷，升高温度为55℃，保温搅拌30分钟，得环氧分散液；（2）取月桂基二甲基氧化胺、水和硼酸锌混合，加入到混合料重量9倍的去离子水中，搅拌均匀，得硼酸锌乳液；（3）取上述环氧分散液、硼酸锌乳液混合，超声20分钟，蒸馏除去乙醇，即得所述环氧乳液。一种环氧改性导电胶粉的制备方法，包括以下步骤：（1）取过氧化二异丙苯，加入到其重量13倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；（2）取硬脂酸钙、噻吩混合，在55℃下保温搅拌20分钟，加入到混合料重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入三甲基羟乙基乙二胺，搅拌至常温，得改性单体溶液；（3）取上述改性单体溶液，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入上述引发剂溶液，保温搅拌5小时，出料冷却，得胺化聚噻吩溶液；（4）取废旧橡胶粉、饱和十八碳酰胺混合，加入到混合料重量2倍的、75%的乙醇溶液中，在70℃下保温搅拌2小时，得胶粉溶液；（5）取上述胶粉溶液、环氧乳液混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为120℃，加入胺化聚噻吩溶液，保温搅拌3小时，出料，加入硫化亚锡，搅拌至常温，抽滤，将滤饼水洗，常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧改性导电胶粉，它是由下述重量份的原料组成的：噻吩30‑40、过氧化二异丙苯0.8‑1、废旧橡胶粉110‑120、硫化亚锡0.1‑0.2、三甲基羟乙基乙二胺0.1‑0.2、环氧乳液30‑40、硬脂酸钙2‑3、饱和十八碳酰胺3‑4。

【技术特征摘要】
1.一种环氧改性导电胶粉，它是由下述重量份的原料组成的：噻吩30-40、过氧化二异丙苯0.8-1、废旧橡胶粉110-120、硫化亚锡0.1-0.2、三甲基羟乙基乙二胺0.1-0.2、环氧乳液30-40、硬脂酸钙2-3、饱和十八碳酰胺3-4。2.其特征在于，所述环氧乳液中包含环氧氯丙烷、蒙脱土粉。3.根据权利要求1所述的一种环氧改性导电胶粉，其特征在于，所述的环氧乳液是由下述重量份的原料组成的：环氧氯丙烷5-7、蒙脱土粉40-50、水和硼酸锌2-3、月桂基二甲基氧化胺0.1-0.3。4.根据权利要求2所述的一种环氧改性导电胶粉，其特征在于，所述的环氧乳液的制备方法，包括以下步骤：（1）取蒙脱土粉，在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，加入到其重量1.4-2倍的无水乙醇中，加入环氧氯丙烷，升高温度为50-55℃，保温搅拌20-30分钟，得环氧分散液；（2）取月桂基二甲基氧化胺、水和硼酸锌混合，加入到混合料重量6-9倍的去离子水中，搅拌均匀，得硼酸锌乳液；（3）取上述环氧分散液、硼酸锌乳液...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚引栾，
申请(专利权)人：戚引栾，
类型：发明
国别省市：江苏,32