冻存管批量开盖装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了冻存管批量开盖装置，其结构包括控制机台、开盖装置、支撑柱、冻存管存放盘、底座、嵌入孔，所述控制机台的下端面与支撑柱的下端面相焊接，所述开盖装置位于冻存管存放盘的正上方，所述支撑柱的下端面与底座的上端面相焊接，所述冻存管存放盘通过嵌入的方式安装于底座上，所述嵌入孔与冻存管存放盘为一体化结构，所述冻存管存放盘位于控制机台的正下方，经由瓶盖压缩机构对瓶盖进行反复挤压，这样在进行存放瓶盖的时候，能够有效的减少瓶盖在存放时产生的间隙，减少了瓶盖的存放空间，从而使工作人员无需频繁的打开设备对瓶盖进行回收处理。

【技术实现步骤摘要】
冻存管批量开盖装置
本专利技术涉及开盖装置领域，尤其是涉及到一种冻存管批量开盖装置。
技术介绍
冻存管开盖装置也称为冻存管开瓶器，其工作原理：通过将冻存管批量安装与冻存管存放的夹具上，进行固定安装，放置与开盖装置的下方，通过开关装置上的开盖机构发动，下降，与冻存管盖进行过盈配合，使开盖机构螺纹旋转，将管盖翘起来，对管盖进行吸附拆除，现有技术在对冻存管盖进行翘起回收的过程中，其管盖在回收的到存放槽的过程中，由于采用不规律的堆放方式，导致管盖堆放之间易产生需对的间隙，大大增加了管盖存放时所需要的空间，致使工作人员需要频繁的对管盖进行处理，影响工作进度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：冻存管批量开盖装置，其结构包括控制机台、开盖装置、支撑柱、冻存管存放盘、底座、嵌入孔，所述控制机台底部后端面与支撑柱的顶端相焊接，所述支撑柱的底端嵌入安装在底座的顶部后端面，所述冻存管存放盘的底端与底座上顶部前端相焊接，并且位于开盖装置的正下方，所述嵌入孔与冻存管存放盘为一体化结构所述开盖装置包括存放槽动力触发机构、液压推送机构、存放槽动力机构、存放槽连接机构、瓶盖压缩机构、液压停止机构、开盖机构，外壳，所述存放槽动力触发机构与外壳内部的左上端相焊接，所述液压推送机构与外壳中部的上端面相焊接并且位于瓶盖压缩机构的正上方，所述存放槽连接机构的顶端与存放槽动力机构的末端机械连接，所述液压停止机构与外壳内部的左下端相焊接位于放槽动力触发机构的正下方，所述开盖机构右上端与液压推送机构配合连接并且位于瓶盖压缩机构的左方。作为本技术方案的进一步优化所述，存放槽动力触发机构包括信号发射模块、触点、翘杆、转动轴、滑轨、限位弹簧、限位球、移动阀块、推板，所述信号发射模块位于触点的正上方并与其电连接，所述翘杆设于触点下方并且为V型结构，所述翘杆一端与触点活动触碰，另一端设有限位球并且二者为一体化结构，所述翘杆正中间被转动轴贯穿活动固定在滑轨上，所述滑轨远离触点的右端，所述限位弹簧末端固定有移动阀块，所述移动阀块正下方设有推板并且二者相贴合，所述限位球还与开盖机构活动触碰。作为本技术方案的进一步优化，所述液压推送机构包括液压油存放槽、导向管、单向板固定块、连接弹簧、泵体、吸液密封块、泵体控制器、输液块、单向板，所述液压油存放槽与外壳的右上端相焊接，所述导向管嵌入安装在压油存放槽内部的左端面，所述连接弹簧的一端与单向板固定块相焊接，另一端设于单向板上且三者都设于导向管的内部，所述吸液密封块的一端与导向管相焊接，且另一端设于泵体上两者为一体化结构，所述泵体控制器与泵体为一体化结构，所述输液块采用电焊的方式焊接于泵体的左端面。作为本技术方案的进一步优化，所述存放槽动力机构包括齿轮、齿杆、绞架推杆、滑杆连接套、气泵密封套、气泵槽、气压表、气泵、气管、衔接杆、滑杆、动力杆、滑杆连接块，所述齿轮设于齿杆的下方并且二者相啮合，所述齿杆水平嵌入在气泵密封套的左端面，所述绞架推杆垂直嵌入在滑杆连接套上，所述气泵密封套设于气泵槽的左端面并且二者为一体化结构，所述气泵槽与外壳内部右边中部相焊接，所述气压表嵌入安装在气泵上，所述气管的一边接头与气泵相焊接且另一边接头与气泵槽底端相焊接，所述衔接杆的一端嵌入安装于绞架推杆上，且另一端与滑杆铰链连接，所述滑杆嵌入安装于滑杆连接块上，并且与动力杆点连接，所述滑杆连接块位于齿轮的左方，所述绞架推杆的底端与存放槽连接机构的顶端机械连接。作为本技术方案的进一步优化，所述存放槽连接机构包括绞架滑块、滑动方块、推送绞架、直杆、缓冲阀块、滑板、转动伸缩器、伸缩杆、存放槽，所述绞架滑块位于外壳的右下端并且嵌入安装与滑动方块的顶端，所述推送绞架设于直杆的两侧，并且二者铰链连接，所述直杆的底端设于缓冲阀块的中部，并且二者铰链连接，所述滑板与外壳中部的底端相焊接，并且与存放槽的底部点连接，所述转动伸缩器与推送绞架铰链连接，所述伸缩杆的一端水平嵌入在转动伸缩器上并且另一端与存放槽相焊接，所述直杆的顶端与瓶盖压缩机构相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述瓶盖压缩机构包括限位滑轨、旋转轴、电机、动力拨块、动力块、压缩板、缓冲板、隔震板、滑动连接杆，所述限位滑轨位于电机的两侧，所述旋转轴嵌入安装在电机上，所述动力拨块与旋转轴为一体化结构，并且尖端设有动力块，所述压缩板的顶端与缓冲板的底端相焊接，所述缓冲板的顶端与隔震板的底端相焊接，并且隔震板顶端设有滑动连接杆两者为一体化结构。作为本技术方案的进一步优化，所述液压停止机构包括防护壳、按钮、触发板、抽液泵控制模块、回位弹簧，所述防护壳与外壳的左下端相焊接，所述按钮垂直嵌入在防护壳的上端面并且底端与回位弹簧相焊接，所述触发板的底端与抽液泵控制模块的顶端相焊接，所述回位弹簧的底端与触发板的顶端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述开盖机构包括推压器、开盖装置、推压板滑轨、限位滑块、限位块、开盖器，所述推压器位于开盖装置的正上方，所述推压板滑轨嵌入在开盖装置的左端面并且上下两侧设有限位块，且限位块限位块与开盖装置相焊接，所述开盖器与开盖装置为一体化结构。有益效果本专利技术冻存管批量开盖装置，通过在冻存管存放盘上安装批量的冻存管，使控制机台控制开盖装置来对瓶盖进行开启，再通过液压推送机构上的泵体发动，通过导向管对推压器中的液压油进行抽取，使其经由泵体经由导向管下的排液管回到液压油存放槽中，从而拉动开盖器向上移动，开盖器上移的同时，会带动限位滑块向上移动，与限位块相触碰进行限位，从而带动推板向上移动，推动移动阀块在滑轨上移动，使其与限位球相配合，推动翘杆进行撬动，从而使其与触点相连接，触发信号发射模块对气泵上进行控制，使气泵发动，从气泵槽吸取气体，带动气泵密封套上的齿杆向右移动，使齿杆与齿轮相配合，带动齿轮进行转动一周，使其上的动力杆转动，与滑杆相配合，从而使滑杆带动衔接杆拉动绞架推杆在滑杆连接套上进行滑动，从而使直杆受到压力，在缓冲阀块的缓冲下，向下移动，推动两边的推送绞架向两侧滑动，推动存放槽向左移动，同时转动伸缩器随着推送绞架的转动而延迟，直到将存放槽推到开盖器的下方，使开盖器松开对瓶盖的夹持，让瓶盖掉落至存放槽中，最后经由原来的轨迹使存放槽进行回位，于此同时开盖器上的推板随着开盖器向下移动，压在按钮上，使按钮受重力下压，触发抽液泵控制模块，使其对泵体进行控制，让泵体停止运行，对液压油存放槽中的液压油进行抽取，使开盖器停止下降，最后瓶盖压缩机构上的电机发动，带动旋转轴进行转动，使旋转轴带动动力拨块上的动力块进行转动，让动力块与移动框架相配合，带动滑动连接杆向下移动，使压缩板对回收后的瓶盖进行压缩处理，从而实现减少了瓶盖之间的间隙的效果。基于现有技术而言，本专利技术设有压缩装置，当设备通过液压传动使开盖器上的液压杆产生机械能，来使开盖器下降，对瓶盖进行开启，最后回缩至装置内，存放至存放槽内，经由瓶盖压缩机构对瓶盖进行反复挤压，这样在进行存放瓶盖的时候，能够有效的减少瓶盖在存放时产生的间隙，减少了瓶盖的存放空间，从而使工作人员无需频繁的打开设备对瓶盖进行回收处理。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冻存管批量开盖装置，其结构包括控制机台(1)、开盖装置(2)、支撑柱(3)、冻存管存放盘(4)、底座(5)、嵌入孔(6)，所述控制机台(1)底部后端面与支撑柱(3)的顶端相焊接，所述支撑柱(3)的底端嵌入安装在底座(5)的顶部后端面，所述冻存管存放盘(4)的底端与底座(5)上顶部前端相焊接，并且位于开盖装置(2)的正下方，所述嵌入孔(6)与冻存管存放盘(4)为一体化结构。所述开盖装置(2)包括存放槽动力触发机构(21)、液压推送机构(22)、存放槽动力机构(23)、存放槽连接机构(24)、瓶盖压缩机构(25)、液压停止机构(26)、开盖机构(27)，外壳(28)，所述存放槽动力触发机构(21)与外壳(28)内部的左上端相焊接，所述液压推送机构(22)与外壳(28)中部的上端面相焊接并且位于瓶盖压缩机构(25)的正上方，所述存放槽连接机构(24)的顶端与存放槽动力机构(23)的末端机械连接，所述液压停止机构(26)与外壳(28)内部的左下端相焊接位于放槽动力触发机构(21)的正下方，所述开盖机构(27)右上端与液压推送机构(22)配合连接并且位于瓶盖压缩机构(25)的左方。

【技术特征摘要】
1.冻存管批量开盖装置，其结构包括控制机台(1)、开盖装置(2)、支撑柱(3)、冻存管存放盘(4)、底座(5)、嵌入孔(6)，所述控制机台(1)底部后端面与支撑柱(3)的顶端相焊接，所述支撑柱(3)的底端嵌入安装在底座(5)的顶部后端面，所述冻存管存放盘(4)的底端与底座(5)上顶部前端相焊接，并且位于开盖装置(2)的正下方，所述嵌入孔(6)与冻存管存放盘(4)为一体化结构。所述开盖装置(2)包括存放槽动力触发机构(21)、液压推送机构(22)、存放槽动力机构(23)、存放槽连接机构(24)、瓶盖压缩机构(25)、液压停止机构(26)、开盖机构(27)，外壳(28)，所述存放槽动力触发机构(21)与外壳(28)内部的左上端相焊接，所述液压推送机构(22)与外壳(28)中部的上端面相焊接并且位于瓶盖压缩机构(25)的正上方，所述存放槽连接机构(24)的顶端与存放槽动力机构(23)的末端机械连接，所述液压停止机构(26)与外壳(28)内部的左下端相焊接位于放槽动力触发机构(21)的正下方，所述开盖机构(27)右上端与液压推送机构(22)配合连接并且位于瓶盖压缩机构(25)的左方。2.根据权利要求1所述的冻存管批量开盖装置，其特征在于：所述存放槽动力触发机构(21)包括信号发射模块(211)、触点(212)、翘杆(213)、转动轴(214)、滑轨(215)、限位弹簧(216)、限位球(217)、移动阀块(218)、推板(219)，所述信号发射模块(211)位于触点(212)的正上方并与其电连接，所述翘杆(213)设于触点(212)下方并且为V型结构，所述翘杆(213)一端与触点(212)活动触碰，另一端设有限位球(217)并且二者为一体化结构，所述翘杆(213)正中间被转动轴(214)贯穿活动固定在滑轨(215)上，所述滑轨(215)远离触点(212)的右端，所述限位弹簧(216)末端固定有移动阀块(218)，所述移动阀块(218)正下方设有推板(219)并且二者相贴合，所述限位球(217)还与开盖机构(27)活动触碰。3.根据权利要求1所述的冻存管批量开盖装置，其特征在于：所述液压推送机构(22)包括液压油存放槽(221)、导向管(222)、单向板固定块(223)、连接弹簧(224)、泵体(225)、吸液密封块(226)、泵体控制器(227)、输液块(228)、单向板(229)，所述液压油存放槽(221)与外壳(28)的右上端相焊接，所述导向管(222)嵌入安装在压油存放槽(221)内部的左端面，所述连接弹簧(224)的一端与单向板固定块(223)相焊接，另一端设于单向板(229)上且三者都设于导向管(222)的内部，所述吸液密封块(226)的一端与导向管(222)相焊接，且另一端设于泵体(225)上两者为一体化结构，所述泵体控制器(227)与泵体(225)为一体化结构，所述输液块(228)采用电焊的方式焊接于泵体(225)的左端面。4.根据权利要求1所述的冻存管批量开盖装置，其特征在于：所述存放槽动力机构(23)包括齿轮(2301)、齿杆(2302)、绞架推杆(2303)、滑杆连接套(2304)、气泵密封套(2305)、气泵槽(2306)、气压表(2307)、气泵(2308)、气管(2309)、衔接杆(2310)、滑杆(2311)、动力杆(2312)、滑杆连接块(2313)，所述齿轮(2301)设于齿杆(2302)的下方并且二者相啮合，所述齿杆(2302)水平嵌入在气泵密封套(2305)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠盛，
申请(专利权)人：黄冠盛，
类型：发明
国别省市：广东,44