【技术实现步骤摘要】
一种自动下料焊管内焊筋清理系统
本专利技术属于焊管加工领域，特别涉及一种自动下料焊管内焊筋清理系统。
技术介绍
现有技术中，钢管分为无缝钢管和焊接钢管。焊接钢管比无缝钢管生产成本低、且生产效率更高。焊接钢管的生产过程是：钢卷固定在放料架上，钢带端头经储料装置送入校平机构校平，然后钢带依次进入辊压成型机成型，成为管状，然后经焊接装置将管缝焊接、挤压封闭，再经切断装置跟踪切断，然后得到一根一根的焊管，以上工艺都是连续完成的。管缝焊接后，钢管内部会留下内焊筋，切断后的钢管落在落料装置上，需要将内焊筋去除。中国专利数据库公开了一种高频焊管用内焊筋去除装置，其专利申请号：201610744177.1；申请日：2016.08.29；其结构包括底座，底座上有支撑板，支撑板的一侧有固定块，固定块上有滑槽，滑槽内有丝杆，丝杆的两端分别从固定块的顶部和底部伸出；位于固定块上方的那段丝杆上有螺母；滑槽的一侧有齿条，齿条对应的那段丝杆上有齿轮，齿轮与齿条啮合在一起；丝杆的下端连接有刀杆，刀杆远离丝杆的一端有刀头，刀头的顶部有刃口，刃口与刀杆的轴线垂直；刀头的底部有凹坑，凹坑内有滑块，滑块...
【技术保护点】
1.一种自动下料焊管内焊筋清理系统，其特征在于，包括托管传输装置，与托管传输装置相对应地设有夹紧吹气清理装置，所述托管传输装置的下料区设有管件输送装置，管件输送装置的下料区对应设有收集打包装置。
【技术特征摘要】
1.一种自动下料焊管内焊筋清理系统，其特征在于，包括托管传输装置，与托管传输装置相对应地设有夹紧吹气清理装置，所述托管传输装置的下料区设有管件输送装置，管件输送装置的下料区对应设有收集打包装置。2.根据权利要求1所述的一种自动下料焊管内焊筋清理系统，其特征在于，所述托管传输装置包括若干并列设置的托管机架，托管机架顶部分别设置有待料位置管槽和吹气位置管槽，待料位置管槽下方设有接近开关，所述托管机架上可转动地连接有至少两个曲柄，曲柄的工作端与传输板相连，所述传输板的下侧平行设置有至少两个支撑腿，各支撑腿与各曲柄一一对应设置，支撑腿下端转动连接在对应曲柄的工作端上，传输板上侧分别设有第一移动管槽和第二移动管槽，第一移动管槽与待料位置管槽相对应，第二移动管槽与吹气位置管槽相对应；所述曲柄的转轴与旋转驱动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动下料焊管内焊筋清理系统，其特征在于，所述旋转驱动机构包括套设在曲柄的转轴上的从动链轮，所述从动链轮和曲柄分别设置在托管机架的左右两侧；托管机架上对应从动链轮转动连接有主动链轮，主动链轮和各从动链轮经链条传动相连，相邻两个托管机架上的主动链轮的转轴通过万向节相连，任意一个托管机架上的主动链轮的转轴经减速器与电机传动相连。4.根据权利要求2或3所述的一种自动下料焊管内焊筋清理系统，其特征在于，所述夹紧吹气清理装置包括吹气机架，吹气机架上设置有与吹气位置管槽相对应的支撑滚轮和移动吹气嘴，支撑滚轮上方对应设有可升降的压紧辊，移动吹气嘴可对应伸入焊管内；所述压紧辊的辊座与压紧气缸的活塞杆伸出端相铰接，移动吹气嘴设置在吹气气缸的活塞杆伸出端。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动下料焊管内焊筋清理系统，其特征在于，所述管件输送装置包括可将清理后的管件向后输送的输送机构一，输送机构一的下料区对应设有可将管件向下输送的输送机构二。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正田，颜兴林，吴春晖，刘成，
申请(专利权)人：江苏省南扬机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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